【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械领域，具体涉及一种自动对边的布料贴合装置。
技术介绍
1、布料是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强，在衣物生产时，通常需要将布料和面布进行贴合。
2、而两种布料贴合时，必须确保布料呈完全展开状态，并避免出现折叠的情况，如果布料出现折叠的情况，会导致布料和面布宽度不一致，从而导致贴合效果差，甚至需要将贴合后宽度不一致或者有褶皱的布料进行裁剪，造成资源浪费且增加人工成本。因此通常会通过输送辊和展平装置的配合实现对布料的展平和输送，来将输入布料的宽度拉开，使得布料输出宽度增加，从而使得贴合的两种布料宽度一致，例如授权公告号为cn218878900u的技术专利公开了一种贴合机布料输送装置。
3、布料在进行贴合时，第一布料从布料输送机构输出时，其宽度与布料输送机构的出口宽度一致，而为了保证布料贴合的连续运行，通常第二布料是多种不同宽度的布料连接在一起放置在送料辊上，即一种宽度的第二布料尾端与下一种宽度的第二布料首端相连。
4、现有布料贴合装置的布料输送机构在一种宽度的第二布料使用完后，需要通过操作人员手动操作来改变布料输送机构出料端的宽度，从而使得第一布料的输出宽度与第二布料的宽度一致，因此，现有的布料贴合装置需要专门的操作人员关注第二布料的使用情况，并且及时切换布料输送机构的输出宽度。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于
2、本技术所采用的技术方案为：
3、一种自动对边的布料贴合装置，包括安装座、第一驱动机构、第二驱动机构、布料输送机构、自动对边机构、第一挤压辊和第二挤压辊；安装座上设置有布料输送机构、自动对边机构、第一挤压辊和第二挤压辊；安装座上相对设置有两个布料输送机构，布料输送机构和安装座之间设置有第一驱动机构和第二驱动机构；布料输送机构用于输送且拉宽第一布料，自动对边机构、第一挤压辊和第二挤压辊位于布料输送机构的出料端，第一挤压辊和第二挤压辊用于挤压第一布料和第二布料；第一驱动机构用于驱动两个布料输送机构的进料端相互靠近或者远离，第二驱动机构和自动对边机构电性连接；自动对边机构用于检测第一布料和第二布料的宽度，并使得第二驱动机构驱动两个布料输送机构的出料端相互靠近或者远离，进而使得第一布料从布料输送机构出料端输出的宽度与第二布料的宽度匹配。
4、作为可选的，自动对边机构包括安装横梁、第四驱动元件、第一对边传感器、第二对边传感器和传感器安装板；安装横梁安装在安装座顶部，安装横梁位于布料输送机构出料端的一侧且位于第一挤压辊和第二挤压辊的上方；安装横梁的两端均可滑动安装有传感器安装板，传感器安装板上安装有第四驱动元件，第四驱动元件用于驱动传感器安装板沿安装横梁滑动；传感器安装板上安装有第一对边传感器和第二对边传感器，第一对边传感器用于检测第二布料的宽度，第二对边传感器用于检测布料输送机构出料端输出的第一布料的宽度。
5、作为可选的，安装横梁底部设置有第三滑轨，安装横梁靠近布料输送机构的侧壁上安装有第二齿条，第三滑轨上安装有第三滑块，传感器安装板安装在第三滑块上；第四驱动元件选用伺服电机，第四驱动元件的动力输出轴上设置有与第二齿条啮合的齿轮。
6、作为可选的，布料输送机构包括安装框和挂布板；安装框的两端分别安装在第一驱动机构和第二驱动机构上；安装框内设置有传动链组件，传动链组件上安装有挂布板，挂布板上设置有若干挂布针；两个布料输送机构的出料端通过伸缩杆连接；布料输送机构的一侧设置有第三驱动元件，伸缩杆的两端通过万向联轴器与传动链组件连接，传动链组件与第三驱动元件传动连接。
7、作为可选的，第一驱动机构包括第一滑槽、第一滑轨、第一滑块、第一齿条、第一安装适配板和第一驱动元件；第一滑槽安装在安装座上，第一滑槽的两端均设置有第一滑轨，第一滑轨上可滑动安装有第一滑块，第一滑轨的侧壁上安装有第一齿条；第一滑块和布料输送机构之间设置有第一安装适配板，第一安装适配板与布料输送机构铰接连接，第一安装适配板上安装有第一驱动元件，第一驱动元件的动力输出轴上设置有与第一齿条啮合的齿轮。
8、作为可选的，布料输送机构进料端设置有挂布校验传感器和布料检测传感器，布料检测传感器用于检测第一布料进入到布料输送机构之前的宽度，布料检测传感器、挂布校验传感器和第一驱动元件电性连接。
9、作为可选的，布料检测传感器包括两个并列的光电开关。
10、作为可选的，第二驱动机构包括第二滑槽、第二滑轨、第二滑块、第二安装适配板和第二驱动元件；第二滑槽安装在安装座上，第二滑槽的两端均安装有第二滑轨，第二滑轨上可滑动安装有第二滑块，第二滑块上安装有第二安装适配板，第二安装适配板的两端分别与第二驱动元件以及布料输送机构铰接连接；第二滑槽的两侧设置有第二驱动元件，第二驱动元件选用电缸。
11、作为可选的，安装座上还设置有托布辊，托布辊设置在自动对边机构和布料输送机构的出口端之间。
12、本技术的有益效果为：
13、本技术提供了一种自动对边的布料贴合装置，包括安装座、第一驱动机构、第二驱动机构、布料输送机构、自动对边机构、第一挤压辊和第二挤压辊第二驱动机构和自动对边机构电性连接。通过在布料输送机构的出料端设置有自动对边机构，自动对边机构用于检测第一布料和第二布料的宽度，并使得第二驱动机构驱动两个布料输送机构的出料端相互靠近或者远离，进而使得第一布料从布料输送机构出料端输出的宽度与第二布料的宽度匹配。当自动对边机构检测到第二布料的宽度发生变化时，自动对边机构发送电信号到第二驱动机构，第二驱动机构驱动两个布料输送机构相互靠近或者远离，从而改变第一布料的输出宽度，从而使得第一布料的输出宽度与第二布料的宽度一致。本技术的自动对边机构可检测第一布料和第二布料的宽度，并通过第二驱动机构控制第一布料的输出宽度，使得第一布料宽度与第二布料宽度的自动适应，使用更加方便、更加高效且更加节省人力成本。
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1.一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于：包括安装座(1)、第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)、布料输送机构(4)、自动对边机构(6)、第一挤压辊(8)和第二挤压辊(9)；
2.根据权利要求1所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述自动对边机构(6)包括安装横梁(61)、第四驱动元件(65)、第一对边传感器(66)、第二对边传感器(67)和传感器安装板(68)；
3.根据权利要求2所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述安装横梁(61)底部设置有第三滑轨(62)，所述安装横梁(61)靠近布料输送机构(4)的侧壁上安装有第二齿条(64)，所述第三滑轨(62)上安装有第三滑块(63)，所述传感器安装板(68)安装在第三滑块(63)上；
4.根据权利要求1所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述布料输送机构(4)包括安装框和挂布板(41)；所述安装框的两端分别安装在第一驱动机构(2)和第二驱动机构(3)上；
5.根据权利要求1所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述第一驱动机构(2)包括第一滑
6.根据权利要求5所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述布料输送机构(4)进料端设置有挂布校验传感器(44)和布料检测传感器(5)，所述布料检测传感器5用于检测第一布料进入到布料输送机构4之前的宽度，所述布料检测传感器(5)、挂布校验传感器(44)和第一驱动元件(24)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述布料检测传感器(5)包括两个并列的光电开关。
8.根据权利要求1所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述第二驱动机构(3)包括第二滑槽(31)、第二滑轨(32)、第二滑块(33)、第二安装适配板(34)和第二驱动元件(35)；
9.根据权利要求1所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述安装座(1)上还设置有托布辊(7)，所述托布辊(7)设置在自动对边机构(6)和布料输送机构(4)的出口端之间。
...【技术特征摘要】
1.一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于：包括安装座(1)、第一驱动机构(2)、第二驱动机构(3)、布料输送机构(4)、自动对边机构(6)、第一挤压辊(8)和第二挤压辊(9)；
2.根据权利要求1所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述自动对边机构(6)包括安装横梁(61)、第四驱动元件(65)、第一对边传感器(66)、第二对边传感器(67)和传感器安装板(68)；
3.根据权利要求2所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述安装横梁(61)底部设置有第三滑轨(62)，所述安装横梁(61)靠近布料输送机构(4)的侧壁上安装有第二齿条(64)，所述第三滑轨(62)上安装有第三滑块(63)，所述传感器安装板(68)安装在第三滑块(63)上；
4.根据权利要求1所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于，所述布料输送机构(4)包括安装框和挂布板(41)；所述安装框的两端分别安装在第一驱动机构(2)和第二驱动机构(3)上；
5.根据权利要求1所述的一种自动对边的布料贴合装置，其特征在于...
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