【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打磨抛光，提出了一种移动工作台打磨抛光设备。
技术介绍
1、钢管在加工完成后，由于加工精度的问题钢管的表面比较粗糙，为使钢管的外观更加光滑平整，避免钢管在生产过程中产生的毛刺影响其与其它零件之间的配合，工作人员会使用抛光机对生产后的钢管表面进行打磨抛光，使零件的表面更加平整，但现有的钢管其直径并非都是统一不变的，部分钢管的直径是逐渐变化的，存在钢管两端直径不同的情况，现有的抛光机虽然能使磨轮在打磨时上下移动，但无法在打磨抛光时改变磨轮的角度，使磨轮始终贴合钢管的表面，导致在打磨钢管的斜面时，磨轮与钢管的斜面不贴合，导致抛光机在抛光钢管的斜面时，斜面上的毛刺没有被打磨完全，导致钢管在与其它零件配合使用时，钢管上残留的毛刺容易损伤其它零件，进而降低零件的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种移动工作台打磨抛光设备，为了克服现有的抛光机在打磨钢管的斜面时，使磨轮无法贴合钢管的表面，导致钢管斜面打磨的效果并不理想的缺点。
2、技术方案为：一种移动工作台打磨抛光设备，包括有支撑架，所述支撑架固接有升降架，所述升降架滑动连接有升降块，所述升降块固接有支撑板，所述支撑板滑动连接有第一齿条，所述第一齿条固接有第二齿条，所述支撑板固接有固定板，所述固定板转动连接有转轴，所述转轴转动连接有与所述第二齿条啮合的直齿轮，所述转轴与所述直齿轮之间设置有扭簧，所述固定板滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述固定板之间设置有拉簧，所述转轴固接有调节板，所述调节板固接有第一电机，
3、进一步，所述磨轮的中心位于所述转轴的轴线上，用于在所述转轴转动时减小其带动磨轮下部移动的距离。
4、进一步，所述调节机构包括有转杆，所述转杆转动连接于所述支撑板，所述转杆靠近所述第一齿条的一端固接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第一齿条啮合，所述传动齿轮位于所述转杆的转动轴上，用于使所述传动齿轮与所述转杆转动相同的角度，所述支撑板靠近所述传动齿轮的一侧固接有调节管，所述调节管滑动连接有滑动杆，所述滑动杆固接有调节套筒，所述调节套筒远离所述转杆的一侧与所述储液罐远离所述调节罐的一侧连通，所述调节套筒滑动连接有升降杆，所述升降杆球接有滑块，所述滑块与所述转杆滑动连接。
5、进一步，所述限位机构包括有限位块，所述限位块滑动连接于所述固定板靠近所述直齿轮的一侧，所述限位块与所述固定板之间设置有弹性杆，所述限位块的远离所述固定板的一侧固接有伸缩板，所述转轴固接有卡块，所述限位杆与所述卡块限位配合，所述限位杆与所述限位块挤压配合，所述支撑台上设置有用于测量钢管斜面长度的测量机构。
6、进一步，所述测量机构包括有第三电机，所述第三电机固接于所述支撑台的中部，所述第三电机的输出轴固接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑动块，所述滑动块和所述支撑台靠近所述第三电机的一侧均固接有弹性架，所述弹性架转动连接有对称分布的滚轮，所述支撑台固接有测量管，所述滑动块位于所述测量管和所述第三电机之间，所述测量管滑动连接有测量杆，所述测量杆远离所述测量管的一端与靠近所述滑动块的所述弹性架固接，所述测量管远离所述第三电机的一端与所述调节管远离所述支撑板的一端连通，靠近所述固定板的所述弹性架固接有弹性块，所述弹性块固接有伸缩块，所述伸缩板与所述伸缩块挤压配合，所述固定板上设置有用于推动磨轮复位的复位机构。
7、进一步，所述复位机构包括有第二推杆，所述第二推杆固接于所述固定板靠近所述卡块的一侧，所述第二推杆的伸缩端固接有挤压块，所述挤压块与所述卡块挤压配合，靠近所述滑动块的所述弹性架上设置有测距仪。
8、进一步，所述挤压块上侧为v型，所述卡块的下侧设置有两个斜面，所述卡块下侧的两个斜面分别与所述挤压块上侧相邻的斜面平行，用于推动所述卡块复位。
9、进一步，所述支撑台滑动连接有调节架，所述支撑台远离所述调节架的一侧和所述调节架均固接有第一推杆，两个所述第一推杆的相向侧均固接有储液管，所述储液罐和所述调节罐分别与相邻的所述储液管连通，所述第一推杆的伸缩端固接有与相邻的所述储液管滑动连接的圆盘，任一所述储液管固接有第二电机，对称分布的所述储液管均连通且转动连接有转套，所述第二电机的输出轴固接有固定架，远离所述第二电机的所述储液管转动连接有所述固定架，所述固定架上设置有用于固定钢管的固定组件。
10、进一步，所述固定组件包括有周向分布的滑杆，所述固定架设置有周向分布的空腔，周向分布的所述滑杆分别滑动连接于相邻所述固定架的空腔内，所述固定架上周向分布的空腔均与相邻的所述转套连通，所述滑杆与相邻的所述固定架之间设置有弹簧。
11、进一步，还包括有检测机构，所述检测机构设置于所述调节板靠近所述第一电机的一侧，所述检测机构用于检测磨轮向下的压力，所述检测机构包括有检测架，所述检测架固接于所述调节板靠近所述第一电机的一侧，所述检测架滑动连接有检测杆，所述检测杆上设置有压力传感器，所述检测杆与所述检测架之间设置有弹簧。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术在打磨钢管的表面时，通过第二齿条带动直齿轮转动，从而带动转轴转动，使得磨轮的角度发生改变，从而使磨轮贴合钢管的斜面，使钢管的斜面能被更好的打磨。
13、2、本专利技术在固定钢管的两端时，通过测量钢管斜面的长度和钢管两端的直径差，调整转杆转动的位置，使传动齿轮通过第一齿条带动第二齿条向左移动，从而确定直齿轮转动的角度，从而调整磨轮转动的角度，使转动后的磨轮与钢管斜面的表面贴合，避免磨轮与钢管的斜面不贴合，导致磨轮对钢管斜面打磨的效果差。
14、3、本专利技术在移动磨轮时，通过检测杆上的压力传感器检测磨轮对钢管表面挤压力的大小，来调整磨轮的位置，避免磨轮在打磨钢管的斜面时，无法控制磨轮下降的速度，导致钢管斜面受到磨轮挤压力的大小不同，导致钢管表面被打磨的不均匀。
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1.一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，包括有支撑架（11），所述支撑架（11）固接有升降架（12），所述升降架（12）滑动连接有升降块，所述升降块固接有支撑板（13），所述支撑板（13）滑动连接有第一齿条（14），所述第一齿条（14）固接有第二齿条（15），所述支撑板（13）固接有固定板（16），所述固定板（16）转动连接有转轴（17），所述转轴（17）转动连接有与所述第二齿条（15）啮合的直齿轮（18），所述转轴（17）与所述直齿轮（18）之间设置有扭簧（47），所述固定板（16）滑动连接有限位杆（46），所述限位杆（46）与所述固定板（16）之间设置有拉簧，所述转轴（17）固接有调节板（19），所述调节板（19）固接有第一电机（110），所述第一电机（110）的输出轴设置有磨轮，所述支撑架（11）的上侧面滑动连接有支撑台（111），所述支撑台（111）的上侧面固接有调节罐（22）和储液罐（21），所述储液罐（21）和所述调节罐（22）共同滑动连接有调节杆（23），所述调节杆（23）的两端均设置有圆板，且所述调节杆（23）上的两个圆板分别位于所述储液罐（21）和所述调节罐
2.根据权利要求1所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述磨轮的中心位于所述转轴（17）的轴线上，用于在所述转轴（17）转动时减小其带动磨轮下部移动的距离。
3.根据权利要求1所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述调节机构包括有转杆（24），所述转杆（24）转动连接于所述支撑板（13），所述转杆（24）靠近所述第一齿条（14）的一端固接有传动齿轮（25），所述传动齿轮（25）与所述第一齿条（14）啮合，所述传动齿轮（25）位于所述转杆（24）的转动轴上，用于使所述传动齿轮（25）与所述转杆（24）转动相同的角度，所述支撑板（13）靠近所述传动齿轮（25）的一侧固接有调节管（26），所述调节管（26）滑动连接有滑动杆（27），所述滑动杆（27）固接有调节套筒（28），所述调节套筒（28）远离所述转杆（24）的一侧与所述储液罐（21）远离所述调节罐（22）的一侧连通，所述调节套筒（28）滑动连接有升降杆（29），所述升降杆（29）球接有滑块（210），所述滑块（210）与所述转杆（24）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述限位机构包括有限位块（43），所述限位块（43）滑动连接于所述固定板（16）靠近所述直齿轮（18）的一侧，所述限位块（43）与所述固定板（16）之间设置有弹性杆，所述限位块（43）的远离所述固定板（16）的一侧固接有伸缩板（44），所述转轴（17）固接有卡块（45），所述限位杆（46）与所述卡块（45）限位配合，所述限位杆（46）与所述限位块（43）挤压配合，所述支撑台（111）上设置有用于测量钢管斜面长度的测量机构。
5.根据权利要求4所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述测量机构包括有第三电机（31），所述第三电机（31）固接于所述支撑台（111）的中部，所述第三电机（31）的输出轴固接有丝杆（32），所述丝杆（32）螺纹连接有滑动块（33），所述滑动块（33）和所述支撑台（111）靠近所述第三电机（31）的一侧均固接有弹性架（34），所述弹性架（34）转动连接有对称分布的滚轮（35），所述支撑台（111）固接有测量管（36），所述滑动块（33）位于所述测量管（36）和所述第三电机（31）之间，所述测量管（36）滑动连接有测量杆（37），所述测量杆（37）远离所述测量管（36）的一端与靠近所述滑动块（33）的所述弹性架（34）固接，所述测量管（36）远离所述第三电机（31）的一端与所述调节管（26）远离所述支撑板（13）的一端连通，靠近所述固定板（16）的所述弹性架（34）固接有弹性块（41），所述弹性块（41）固接有伸缩块（42），所述伸缩板（44）与所述伸缩块（42）挤压配合，所述固定板（16）上设置有用于推动磨轮复位的复位机构。
6.根据权利要求5所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述复位机构包括有第二推杆（51），所述第二推杆（51）固接于所述固定板（16）靠近所述卡块（45）的一侧，所述第二推杆（51）的伸缩端固接有挤压块（52），所述挤压块（52）与所述卡块（45）挤压配合，靠近所述滑动块（33）的所述弹性架（34）上设置有测距仪。
7.根据权利要求6所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述挤压块（52）上侧为V型，所述卡块（...
【技术特征摘要】
1.一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，包括有支撑架（11），所述支撑架（11）固接有升降架（12），所述升降架（12）滑动连接有升降块，所述升降块固接有支撑板（13），所述支撑板（13）滑动连接有第一齿条（14），所述第一齿条（14）固接有第二齿条（15），所述支撑板（13）固接有固定板（16），所述固定板（16）转动连接有转轴（17），所述转轴（17）转动连接有与所述第二齿条（15）啮合的直齿轮（18），所述转轴（17）与所述直齿轮（18）之间设置有扭簧（47），所述固定板（16）滑动连接有限位杆（46），所述限位杆（46）与所述固定板（16）之间设置有拉簧，所述转轴（17）固接有调节板（19），所述调节板（19）固接有第一电机（110），所述第一电机（110）的输出轴设置有磨轮，所述支撑架（11）的上侧面滑动连接有支撑台（111），所述支撑台（111）的上侧面固接有调节罐（22）和储液罐（21），所述储液罐（21）和所述调节罐（22）共同滑动连接有调节杆（23），所述调节杆（23）的两端均设置有圆板，且所述调节杆（23）上的两个圆板分别位于所述储液罐（21）和所述调节罐（22）滑动连接，所述支撑台（111）上设置有用于调节磨轮角度的调节机构，所述固定板（16）设置有调整磨轮角度的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述磨轮的中心位于所述转轴（17）的轴线上，用于在所述转轴（17）转动时减小其带动磨轮下部移动的距离。
3.根据权利要求1所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述调节机构包括有转杆（24），所述转杆（24）转动连接于所述支撑板（13），所述转杆（24）靠近所述第一齿条（14）的一端固接有传动齿轮（25），所述传动齿轮（25）与所述第一齿条（14）啮合，所述传动齿轮（25）位于所述转杆（24）的转动轴上，用于使所述传动齿轮（25）与所述转杆（24）转动相同的角度，所述支撑板（13）靠近所述传动齿轮（25）的一侧固接有调节管（26），所述调节管（26）滑动连接有滑动杆（27），所述滑动杆（27）固接有调节套筒（28），所述调节套筒（28）远离所述转杆（24）的一侧与所述储液罐（21）远离所述调节罐（22）的一侧连通，所述调节套筒（28）滑动连接有升降杆（29），所述升降杆（29）球接有滑块（210），所述滑块（210）与所述转杆（24）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述限位机构包括有限位块（43），所述限位块（43）滑动连接于所述固定板（16）靠近所述直齿轮（18）的一侧，所述限位块（43）与所述固定板（16）之间设置有弹性杆，所述限位块（43）的远离所述固定板（16）的一侧固接有伸缩板（44），所述转轴（17）固接有卡块（45），所述限位杆（46）与所述卡块（45）限位配合，所述限位杆（46）与所述限位块（43）挤压配合，所述支撑台（111）上设置有用于测量钢管斜面长度的测量机构。
5.根据权利要求4所述的一种移动工作台打磨抛光设备，其特征在于，所述测量机构包括有第三电机（31），所述第三电机（31）固接于所述支撑台（111）的中部，所述第三电机（31）的输出轴固接有丝杆（32），所述丝杆（32）螺纹连接有滑动块（33），所述滑动块（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛兆云，张勇，
申请(专利权)人：高密市勇利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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