【技术实现步骤摘要】
本技术涉及肉肠生产灌装领域，尤其是涉及一种肉肠生产用灌装装置。
技术介绍
1、肉肠是肠衣和肉馅的结合物，是人们日常饮食当中非常重要的食品，在北京，内黄，汝州等地皆有出产，其中，肉肠的制作，需要用到肉肠生产用灌装装置。
2、经检索，在公开号为cn214339765u的肉肠灌装器材中，公开了肉肠灌装器材，包括安装架，所述安装架的前表面固定连接有安装板，所述安装板的内部固定套接有套管，所述套管远离所述安装板的一端内部活动套接有料孔管，所述料孔管的顶部固定连接有料斗，所述安装板的上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的内部活动套接有u形杆；通过设计的套管、料孔管、料斗和第一双联管，可以在装置使用时对猪肉进行灌肠，同时通过设有支撑杆、u形杆、第二固定卡扣和螺纹槽，可以对套管和料孔管的高度值进行调节，且本装置操作简单、成本较低，从而极大程度的增加了装置的实用性，解决了现有装置在进行使用时成本提高且操作复杂的问题。
3、但是，现有的一些肉肠在生产时需要经过切肉、绞肉、灌肠等多道工序，这些工序一般在不同的机器上完成例如切肉机、搅拌机、灌肠机等，这些加工机器是相互独立工作的，不能实现肉馅制作与灌肠一体进行，需要付出较多的人工成本，因此肉肠加工的整体工作效率低下，为此，我们提出肉肠生产用灌装装置。
技术实现思路
1、为了改善现有的一些肉肠在生产时需要经过切肉、绞肉、灌肠等多道工序，这些工序一般在不同的机器上完成例如切肉机、搅拌机、灌肠机等，这些加工机器是相互独立工作的，不能
2、本技术提供一种肉肠生产用灌装装置，采用如下的技术方案：
3、一种肉肠生产用灌装装置，包括肉肠灌装装置本体以及位于肉肠灌装装置本体上方的肉料加工机构和位于肉肠灌装装置本体内部的肉料灌装机构。
4、所述肉料加工机构包括肉料加工仓，所述肉料加工仓的内部设置有第二粉碎辊轴，所述第二粉碎辊轴的下方安装有第一粉碎辊轴，所述第一粉碎辊轴的下方安装有混合搅拌杆，所述混合搅拌杆的下方设置有两组二次粉碎刀片。
5、通过采用上述技术方案，将调味料和肉料通过进料口放入肉料加工仓内部，经由第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴可对肉料进行初步切割粉碎，随后使混合搅拌杆对肉料和调味料进行混合搅拌，最后配合两组二次粉碎刀片对肉料进行二次粉碎，该设置能够将大块的肉加工成肉泥，全程人工参与度低，工作效率高，解决了现有的一些肉肠在生产时需要经过切肉、绞肉、灌肠等多道工序，这些工序一般在不同的机器上完成例如切肉机、搅拌机、灌肠机等，这些加工机器是相互独立工作的，不能实现肉馅制作与灌肠一体进行，需要付出较多的人工成本，因此肉肠加工的整体工作效率低下，且解决了在进行切肉、绞肉加工时容易出现肉馅不均匀、不密实的现象的问题。
6、作为本技术再进一步的方案，所述所述肉料加工仓的外部安装有破碎辊轴电机盒，所述破碎辊轴电机盒的下方安装有搅拌杆电机盒。
7、通过采用上述技术方案，其中破碎辊轴电机盒和搅拌杆电机盒内部设置有破碎辊轴电机和搅拌杆电机，用于启动第二粉碎辊轴和第一粉碎辊轴以及混合搅拌杆。
8、作为本技术再进一步的方案，所述所述肉料灌装机构包括挤料仓，所述挤料仓的内部安装有挤料螺杆，所述挤料仓的下方连接有波纹出料管，所述波纹出料管的下方连接有灌装头。
9、通过采用上述技术方案，粉碎搅拌后的肉馅经由挤料螺杆挤入灌装头内部，该设置可避免肉料粘稠导致下料不均的问题。
10、作为本技术再进一步的方案，所述所述灌装头的一侧连接有滑块，所述滑块的内部穿设有升降丝杆。
11、通过采用上述技术方案，使升降丝杆旋转带动滑块和灌装头向下移动，对肠衣进行装填，避免肉馅掉落到外部造成肉馅浪费。
12、作为本技术再进一步的方案，所述所述肉料加工仓的上方开设有进料口，所述灌装头的下方固定有肠衣套环。
13、通过采用上述技术方案，肠衣套环用于放置肠衣。
14、作为本技术再进一步的方案，所述所述灌装头通过升降丝杆和滑块在肠衣套环上方实现升降移动。
15、通过采用上述技术方案，使升降丝杆旋转带动滑块和灌装头向下移动，对肠衣进行装填，避免肉馅掉落到外部造成肉馅浪费。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、1.本技术通过设置的肉料加工机构，将调味料和肉料通过进料口放入肉料加工仓内部，经由第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴可对肉料进行初步切割粉碎，随后使混合搅拌杆对肉料和调味料进行混合搅拌，最后配合两组二次粉碎刀片对肉料进行二次粉碎，该设置能够将大块的肉加工成肉泥，全程人工参与度低，工作效率高，解决了现有的一些肉肠在生产时需要经过切肉、绞肉、灌肠等多道工序，这些工序一般在不同的机器上完成例如切肉机、搅拌机、灌肠机等，这些加工机器是相互独立工作的，不能实现肉馅制作与灌肠一体进行，需要付出较多的人工成本，因此肉肠加工的整体工作效率低下，且解决了在进行切肉、绞肉加工时容易出现肉馅不均匀、不密实的现象的问题；
18、2.本技术通过设置的肉料灌装机构，粉碎搅拌后的肉馅经由挤料螺杆挤入灌装头内部，该设置可避免肉料粘稠导致下料不均的问题，同时使升降丝杆旋转带动滑块和灌装头向下移动，对肠衣进行装填，避免肉馅掉落到外部造成肉馅浪费。
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1.一种肉肠生产用灌装装置，其特征在于，包括肉肠灌装装置本体（1）以及位于肉肠灌装装置本体（1）上方的肉料加工机构（4）和位于肉肠灌装装置本体（1）内部的肉料灌装机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种肉肠生产用灌装装置，其特征在于：所述肉料加工仓（406）的外部安装有破碎辊轴电机盒（402），所述破碎辊轴电机盒（402）的下方安装有搅拌杆电机盒（401）。
3.根据权利要求1所述的一种肉肠生产用灌装装置，其特征在于：所述肉料灌装机构（5）包括挤料仓（506），所述挤料仓（506）的内部安装有挤料螺杆（504），所述挤料仓（506）的下方连接有波纹出料管（503），所述波纹出料管（503）的下方连接有灌装头（502）。
4.根据权利要求3所述的一种肉肠生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装头（502）的一侧连接有滑块（505），所述滑块（505）的内部穿设有升降丝杆（501）。
5.根据权利要求3所述的一种肉肠生产用灌装装置，其特征在于：所述肉料加工仓（406）的上方开设有进料口（3），所述灌装头（502）的下方固定有肠衣套环（2）
6.根据权利要求4所述的一种肉肠生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装头（502）通过升降丝杆（501）和滑块（505）在肠衣套环（2）上方实现升降移动。
...【技术特征摘要】
1.一种肉肠生产用灌装装置，其特征在于，包括肉肠灌装装置本体（1）以及位于肉肠灌装装置本体（1）上方的肉料加工机构（4）和位于肉肠灌装装置本体（1）内部的肉料灌装机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种肉肠生产用灌装装置，其特征在于：所述肉料加工仓（406）的外部安装有破碎辊轴电机盒（402），所述破碎辊轴电机盒（402）的下方安装有搅拌杆电机盒（401）。
3.根据权利要求1所述的一种肉肠生产用灌装装置，其特征在于：所述肉料灌装机构（5）包括挤料仓（506），所述挤料仓（506）的内部安装有挤料螺杆（504），所述挤料仓（506）的下方连接有波纹出...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁见，赵刚，刘路成，王凤英，
申请(专利权)人：济南香贝尔食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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