【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属拉丝机，具体为一种防金属移位的金属拉丝机。
技术介绍
1、拉丝机是一种用于将金属材料进行拉伸的机器设备，常用于金属加工行业中，根据不同的工作方式和用途，拉丝机可分为主要用于将粗钢丝拉拔成细钢丝的细丝拉拔机、将中空铝棒拉成圆形铝棒的中空铝棒拉丝机、将各种金属丝拉拔成不同规格细丝的金属丝拉拔机以及将铜线拉拔成不同规格细丝的铜线拉拔机，其中细丝拉拔机是一种通过收线轮与放线轮之间速度差对工厂生产的标准直径的金属丝进行拉拔处理的设备，使得线材的直径在拉拔过程中达到预定的数值，在拉拔过程中为了保证金属丝的粗细均匀，需要对金属丝各段表面所受的张紧力进行监测，以保证金属丝受力均匀，避免因为受力不均导致的金属丝拉拔不到位以及局部受力过大导致的断丝，同时金属丝在拉拔过程中发生偏移时会导致两个导轮之间金属丝的间距发生变化，此时对金属丝张紧度的检测数值会因为金属丝的移位而产生误差，而压力检测设备在长时间工作后容易卡在某个位置，造成检测数值一直稳定在某个高度，影响工作人员对拉丝机当前工作状态的正确判读，同时为了保证拉拔的效果，拉丝机通常设有多组导轮以实现多级的拉拔效果，避免单次拉拔量过大影响金属表面的光洁度，但是这也同时造成了拉丝机所占空间较大，不利于车间空间的利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防金属移位的金属拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的金属丝移位以及监测设备拉丝导致的金属丝张紧度检测错误的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防
3、多功能传动机构，所述多功能传动机构设于拉丝盘的侧表面，用于适时提供各组件运作所需要的动力；
4、所述多功能传动机构包括：固定安装在所述拉丝盘外侧表面的张紧电机，转动连接在拉丝盘内侧表面的张紧盘，固定设置在2个张紧盘之间的安装板，固定安装在安装板下表面的辅助电机，转动安装在安装板上表面的转盘，固定设置在转盘内部的电磁铁，固定连接在转盘侧表面的挤压杆；
5、移位纠偏机构，所述移位纠偏机构设于2个张紧盘之间，用于防止金属丝在拉丝过程中过度偏移影响正常加工；
6、所述移位纠偏机构包括：转动连接在所述张紧盘外表面的位移杆，滑动连接在位移杆下端面的滑块，连接在位移杆上端外表面的滑移筒，转动连接在滑移筒上端的连接板，滑动连接在连接板上端的角度座，固定设置在角度座内侧表面的电阻杆，滑动连接在电阻杆外表面的接触框，转动连接在接触框上端面的定向轮，固定安装在角度座一端上表面的万用表；
7、张紧力监测机构，所述张紧力监测机构设于拉丝盘的内侧表面，用于对金属丝所受拉力进行检测；
8、所述张紧力监测机构包括：固定安装在所述张紧盘内侧表面的活塞筒，贯穿活塞筒一端的活塞杆，固定安装在拉丝盘内侧表面的检测筒，固定连接在检测筒与活塞筒之间的连接软管，贯穿检测筒一端的检测杆，固定安装在检测杆一端的压力传感器，滑动连接在检测杆一端的检测板，转动连接在检测板外表面的接触轮。
9、优选的，张紧电机的输出轴贯穿拉丝盘的内侧表面与张紧盘的转轴固定连接，且张紧电机的输出轴与张紧盘的转轴为同心设计。
10、优选的，辅助电机的输出轴上端贯穿安装板的上表面与转盘的转轴固定连接，且辅助电机的输出轴与转盘的转轴为同心设计，所述电磁铁均匀分布在转盘的内部，且电磁铁与滑块为一一对应设置。
11、优选的，挤压杆为等腰梯形设计，且挤压杆朝向转盘外部的一端为弧形设计，并且挤压杆等腰梯形一端的斜面与活塞杆的一端外表面相贴合。
12、优选的，位移杆与滑移筒为螺纹连接，且滑移筒与张紧盘为滑动连接，所述位移杆与转盘为同轴设计，所述角度座一端与张紧盘转动连接。
13、优选的，滑块与位移杆之间连接有弹簧，所述转盘的上表面开设有凹槽，所述滑块与转盘上表面开设的凹槽卡合连接。
14、优选的，电阻杆一端的电阻小于电阻杆另一端的电阻，且电阻杆两端之间的阻值变化均匀，并且电阻杆的一端与万用表电连接，所述万用表与接触框的一端电连接。
15、优选的，活塞杆位于活塞筒内部的一端与活塞筒的内侧表面滑动摩擦连接，且活塞杆与活塞筒之间连接有弹簧，并且活塞杆与挤压杆相贴合的一端为弧形设计。
16、优选的，检测筒与检测杆为滑动摩擦连接，所述压力传感器位于检测板与检测杆之间，且压力传感器的一端外表面与检测板朝向检测杆的外表面相贴合，所述接触轮位于检测板朝向2个导向轮之间的一侧外表面。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该防金属移位的金属拉丝机：
18、1.通过多功能传动机构在正常工作过程中单独给张紧力监测机构提供位移动力的方式，使得张紧力监测机构能够通过接触轮间歇性的与导向轮之间的金属丝进行接触以检测金属丝的张紧度，通过压力传感器所反馈的压力最大值实现对金属丝张紧力的监测，防止因为压力传感器或传压结构卡住导致的监测数值误差；
19、2.通过移位纠偏机构在金属丝移位时倾斜纠偏的方式使得金属丝能够始终与导向轮的中间部位进行接触，从而使得张紧力监测机构始终能够在中间位置与金属丝进行接触检测，避免因为位移导致的检测结果误差以及金属丝断裂；
20、3.通过控制多功能传动机构中的电磁铁通电状态的方式，使得转盘能够根据需要带动位移杆转动，以达到对角度座整体角度的目的，使得金属丝在移位时能够被定向轮限位纠偏，避免因为金属丝移位导致的拉拔效果不佳以及断丝的事件发生。
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1.一种防金属移位的金属拉丝机，包括：拉丝盘(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述张紧电机(41)的输出轴贯穿拉丝盘(1)的内侧表面与张紧盘(42)的转轴固定连接，且张紧电机(41)的输出轴与张紧盘(42)的转轴为同心设计。
3.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述辅助电机(44)的输出轴上端贯穿安装板(43)的上表面与转盘(45)的转轴固定连接，且辅助电机(44)的输出轴与转盘(45)的转轴为同心设计，所述电磁铁(46)均匀分布在转盘(45)的内部，且电磁铁(46)与滑块(52)为一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述挤压杆(47)为等腰梯形设计，且挤压杆(47)朝向转盘(45)外部的一端为弧形设计，并且挤压杆(47)等腰梯形一端的斜面与活塞杆(62)的一端外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述位移杆(51)与滑移筒(53)为螺纹连接，且滑移筒(53)与张紧盘(
6.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述滑块(52)与位移杆(51)之间连接有弹簧，所述转盘(45)的上表面开设有凹槽，所述滑块(52)与转盘(45)上表面开设的凹槽卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述移位纠偏机构还包括：固定设置在角度座(55)内侧表面的电阻杆(56)，滑动连接在电阻杆(56)外表面的接触框(57)，转动连接在接触框(57)上端面的定向轮(58)，固定安装在角度座(55)一端上表面的万用表(59)。
8.根据权利要求7所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述电阻杆(56)一端的电阻小于电阻杆(56)另一端的电阻，且电阻杆(56)两端之间的阻值变化均匀，并且电阻杆(56)的一端与万用表(59)电连接，所述万用表(59)与接触框(57)的一端电连接。
9.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述活塞杆(62)位于活塞筒(61)内部的一端与活塞筒(61)的内侧表面滑动摩擦连接，且活塞杆(62)与活塞筒(61)之间连接有弹簧，并且活塞杆(62)与挤压杆(47)相贴合的一端为弧形设计。
10.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述检测筒(63)与检测杆(65)为滑动摩擦连接，所述压力传感器(66)位于检测板(67)与检测杆(65)之间，且压力传感器(66)的一端外表面与检测板(67)朝向检测杆(65)的外表面相贴合，所述接触轮(68)位于检测板(67)朝向2个导向轮(3)之间的一侧外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种防金属移位的金属拉丝机，包括：拉丝盘(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述张紧电机(41)的输出轴贯穿拉丝盘(1)的内侧表面与张紧盘(42)的转轴固定连接，且张紧电机(41)的输出轴与张紧盘(42)的转轴为同心设计。
3.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述辅助电机(44)的输出轴上端贯穿安装板(43)的上表面与转盘(45)的转轴固定连接，且辅助电机(44)的输出轴与转盘(45)的转轴为同心设计，所述电磁铁(46)均匀分布在转盘(45)的内部，且电磁铁(46)与滑块(52)为一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述挤压杆(47)为等腰梯形设计，且挤压杆(47)朝向转盘(45)外部的一端为弧形设计，并且挤压杆(47)等腰梯形一端的斜面与活塞杆(62)的一端外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述位移杆(51)与滑移筒(53)为螺纹连接，且滑移筒(53)与张紧盘(42)为滑动连接，所述位移杆(51)与转盘(45)为同轴设计，所述角度座(55)一端与张紧盘(42)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防金属移位的金属拉丝机，其特征在于：所述滑块(52)与位移杆(51)之间连接有弹簧，所述转盘(45)的上表面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄远林，
申请(专利权)人：衡阳县鑫泰利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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