【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物加工设备，具体是一种农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法。
技术介绍
1、能源和环境是全世界、全人类共同关心的问题，也是我国社会经济发展的重要问题。全年能源消费中，天然气消费总量1653.2亿立方米，增速领跑其他能源品种。能源使用结构给我国带了严重的环境污染问题，由石化燃料燃烧造成的空气污染尤为严重，作为农业大国的我们，植物秸秆产量每年不可估量，现有的生物气技术如沼气技术一般基于有机餐厨垃圾和农业生物质秸秆。在加工过程中由于秸秆本身质地较硬，在发酵的时候发酵周期较长，不利于提高生产效率，并且在制备肥料的时候，沼渣与配料之间混合不够充分，因为沼渣都是结块，与配料不容易混合，不利于把控肥料质量。
2、基于此，现在提供一种农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，包括以下步骤：
4、步骤一：将植物秸秆碾压并用于高温蒸汽设备软化处理，随后自然降温；
5、步骤二：将蒸汽处理后的植物秸秆送入厌氧发酵罐中，然后将牛粪、秸秆及生物炭混合，加水调节固含量为12％，将得到的混合物在35±1℃下密封反应3天，然后向反应体系中加入含有菌种的氢氧化钠液，调节体系p
6、步骤三：将发酵后产生的气体送入气体收集管路中，通过气体收集管路处理气体中的二氧化硫和水分，并存储在气体存储设备中，将发酵产生的固体残留物送入固液分离设备，分离出沼渣；
7、步骤四：将分离出的沼渣送入配料设备中，将沼渣与添加辅助添加料，使得二者充分混合获取有机肥，这里的混合方式是先将沼渣送入混合箱内部，然后在搅拌的过程中跟随搅拌速度添加辅助配料，在对沼渣进行混合的时候会不断的使得沼渣翻起并切割，切割后的沼渣处于扬起来的状态，更容易与下落的配合混合，搅拌打碎的同时伴随着碾压夯实操作，进一步提高了混合效果。
8、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
9、在一种可选方案中：高温蒸汽设备软化处理包括以下流程：先将碾压后的秸秆预处理压辊中，将秸秆碾压成扁平状结构，随后通过针杆进行刺穿，使得秸秆整体处于一个通气的状态，为后期蒸汽处理做准备，再将预处理的秸秆送入高温蒸汽设备中，设备内部的气压调整为高压状态，至少10个大气压，然后不断的送入高温蒸汽，持续时间至少为一天，在自然降温至室温即可。
10、在一种可选方案中：所述配料设备包括混料箱，所述混料箱左侧设有用于送入沼渣的进料管，所述混料箱上端中间位置转动设有一个旋转套，所述旋转套中滑动配合设有一个搅拌轴，所述搅拌轴和旋转套之间设有旋转限位件，所述旋转套外侧设有一个第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第三齿轮设置在驱动电机的输出端，所述驱动电机设置在混料箱上端，所述搅拌轴下端与底板转动连接，所述底板大于混料箱的下端口直径，所述混料箱下端设有用于收集混合料的排料斗，位于混料箱内部的搅拌轴外侧设有用于对物料充分混合的翻料混合组件，所述混料箱上端还设有用于均匀加料的加料组件，所述搅拌轴上端与伸缩推杆的输出端转动连接；
11、在一种可选方案中：所述底板上端设置为锥形结构。
12、在一种可选方案中：所述翻料混合组件包括转动设置在搅拌轴外侧的切割轴，所述搅拌轴下端设有传动腔，所述切割轴内端连接用于带动其自转的摩擦传动件，所述切割轴外侧分布有多个分割刀板，所述搅拌轴下端外侧还设有一个铲料板，所述铲料板外端设有对混料箱内壁进行刮料的刮料板，铲料板为斜板结构，所述铲料板一端与底板表面贴合，另一端远离底板设置，所述铲料板上端设有多个与分割刀板错开设置的分料条板。
13、在一种可选方案中：所述翻料混合组件还包括设置在混料箱内部的竖直压板，所述竖直压板与添加筒位置错开，所述竖直压板上端与竖直导杆连接，所述竖直导杆上端与混料箱上端滑动孔滑动设置，所述竖直导杆连接用于带动其上下运动的牵引件。
14、在一种可选方案中：所述牵引件包括与所述竖直导杆上端转动连接的牵引连杆，所述牵引连杆另一端与传动销转动连接，所述传动销设置在驱动轮的偏心位置，所述驱动轮设置在横轴一端，所述横轴转动设置在竖杆上端，所述横轴另一端设有一个传动齿轮，所述传动齿轮与第二齿轮下侧的齿环相互啮合。
15、在一种可选方案中：所述摩擦传动件包括固定设置在底板上端中间位置的定位柱，所述定位柱上端设有一个水平摩擦轮，所述切割轴内端设有一个第一齿轮，所述第一齿轮与水平摩擦轮摩擦接触。
16、在一种可选方案中：所述加料组件包括设置贯穿混料箱上端面的添加筒，所述添加筒下端口位置固定有一个固定筛板，所述固定筛板下方贴合有一个活动筛板，所述活动筛板与添加筒侧面的滑动侧孔滑动配合，所述固定筛板和活动筛板上设有相配合的下料孔洞，当两个下料孔洞重合的时候，物料可以下落，反之物料无法下落，所述活动筛板右端设有一个推杆，推杆末端转动设有一个抵压轮，所述推杆末端与添加筒之间通过复位弹簧连接，所述搅拌轴侧面设有一个对抵压轮产生推动力的推动侧块。
17、在一种可选方案中：旋转限位件包括设置在搅拌轴外侧的限位凹槽，所述旋转套内壁设有限位凸起，限位凹槽与限位凸起相配合。
18、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
19、本专利技术针对现有需要进行设计，对植物秸秆进行高温处理，使得秸秆中纤维软化，便于后期的发酵处理，有助于缩短制肥周期，同时也提高了天然气的出气效率，并且还配置了相应的配料设备，可以将沼渣与配料充分的混合，进一步保证了肥料的加工质量。
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1.一种农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，高温蒸汽设备软化处理包括以下流程：先将碾压后的秸秆预处理压辊中，将秸秆碾压成扁平状结构，随后通过针杆进行刺穿，使得秸秆整体处于一个通气的状态，再将预处理的秸秆送入高温蒸汽设备中，设备内部的气压调整为至少10个大气压的高压状态，然后不断的送入高温蒸汽，持续时间至少为一天，在自然降温至室温即可。
3.根据权利要求1所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述步骤四中的配料设备包括混料箱(11)，所述混料箱(11)左侧设有用于送入沼渣的进料管(12)，所述混料箱(11)上端中间位置转动设有一个旋转套(34)，所述旋转套(34)中滑动配合设有一个搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)和旋转套(34)之间设有旋转限位件，所述旋转套(34)外侧设有一个第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)与第三齿轮(37)相互啮合，所述第三齿轮(37)设置在驱动电机(38)的输出端，所述驱动电机(
4.根据权利要求3所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述底板上端设置为锥形结构。
5.根据权利要求3所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述翻料混合组件包括转动设置在搅拌轴(31)外侧的切割轴(23)，所述搅拌轴(31)下端设有传动腔，所述切割轴(23)内端连接用于带动其自转的摩擦传动件，所述切割轴(23)外侧分布有多个分割刀板(20)，所述搅拌轴(31)下端外侧还设有一个铲料板(19)，所述铲料板(19)外端设有对混料箱(11)内壁进行刮料的刮料板(17)，铲料板(19)为斜板结构，所述铲料板(19)一端与底板表面贴合，另一端远离底板设置，所述铲料板(19)上端设有多个与分割刀板(20)错开设置的分料条板(18)。
6.根据权利要求5所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述翻料混合组件还包括设置在混料箱(11)内部的竖直压板(25)，所述竖直压板(25)与添加筒(39)位置错开，所述竖直压板(25)上端与竖直导杆(26)连接，所述竖直导杆(26)上端与混料箱(11)上端滑动孔滑动设置，所述竖直导杆(26)连接用于带动其上下运动的牵引件。
7.根据权利要求6所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述牵引件包括与所述竖直导杆(26)上端转动连接的牵引连杆(30)，所述牵引连杆(30)另一端与传动销(29)转动连接，所述传动销(29)设置在驱动轮(28)的偏心位置，所述驱动轮(28)设置在横轴一端，所述横轴转动设置在竖杆上端，所述横轴另一端设有一个传动齿轮(27)，所述传动齿轮(27)与第二齿轮(36)下侧的齿环相互啮合。
8.根据权利要求5所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述摩擦传动件包括固定设置在底板上端中间位置的定位柱(22)，所述定位柱(22)上端设有一个水平摩擦轮，所述切割轴(23)内端设有一个第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)与水平摩擦轮摩擦接触。
9.根据权利要求3所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述加料组件包括设置贯穿混料箱(11)上端面的添加筒(39)，所述添加筒(39)下端口位置固定有一个固定筛板(40)，所述固定筛板(40)下方贴合有一个活动筛板(13)，所述活动筛板(13)与添加筒(39)侧面的滑动侧孔滑动配合，所述固定筛板(40)和活动筛板(13)上设有相配合的下料孔洞，当两个下料孔洞重合的时候，物料可以下落，反之物料无法下落，所述活动筛板(13)右端设有一个推杆，推杆末端转动设有一个抵压轮(15)，所述推杆末端与添加筒(39)之间通过复位弹簧(14)连接，所述搅拌轴(31)侧面设有一个对抵压轮(15)产生推动力的推动侧块(16)。
10.根据权利要求3所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，旋转限位件包括设置在搅拌轴(31)外侧的限位凹槽，所述旋转套(34)内壁设有限位凸起...
【技术特征摘要】
1.一种农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，高温蒸汽设备软化处理包括以下流程：先将碾压后的秸秆预处理压辊中，将秸秆碾压成扁平状结构，随后通过针杆进行刺穿，使得秸秆整体处于一个通气的状态，再将预处理的秸秆送入高温蒸汽设备中，设备内部的气压调整为至少10个大气压的高压状态，然后不断的送入高温蒸汽，持续时间至少为一天，在自然降温至室温即可。
3.根据权利要求1所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述步骤四中的配料设备包括混料箱(11)，所述混料箱(11)左侧设有用于送入沼渣的进料管(12)，所述混料箱(11)上端中间位置转动设有一个旋转套(34)，所述旋转套(34)中滑动配合设有一个搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)和旋转套(34)之间设有旋转限位件，所述旋转套(34)外侧设有一个第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)与第三齿轮(37)相互啮合，所述第三齿轮(37)设置在驱动电机(38)的输出端，所述驱动电机(38)设置在混料箱(11)上端，所述搅拌轴(31)下端与底板转动连接，所述底板大于混料箱(11)的下端口直径，所述混料箱(11)下端设有用于收集混合料的排料斗(21)，位于混料箱(11)内部的搅拌轴(31)外侧设有用于对物料充分混合的翻料混合组件，所述混料箱(11)上端还设有用于均匀加料的加料组件，所述搅拌轴(31)上端与伸缩推杆(35)的输出端转动连接。
4.根据权利要求3所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述底板上端设置为锥形结构。
5.根据权利要求3所述的农业有机废弃物制备生物质天然气联产有机肥的方法，其特征在于，所述翻料混合组件包括转动设置在搅拌轴(31)外侧的切割轴(23)，所述搅拌轴(31)下端设有传动腔，所述切割轴(23)内端连接用于带动其自转的摩擦传动件，所述切割轴(23)外侧分布有多个分割刀板(20)，所述搅拌轴(31)下端外侧还设有一个铲料板(19)，所述铲料板(19)外端设有对混料箱(11)内壁进行刮料的刮料板(17)，铲料板(19)为斜板结构，所述铲料板(19)一端与底板表面贴合，另一端远离底板设置，所述铲料板(19)上端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玲君，李润彪，董小斌，
申请(专利权)人：天津亚天环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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