【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学反应设备，具体涉及一种聚合反应装置。
技术介绍
1、高分子聚合物材料越来越广泛地应用于各行各业，在电子、汽车、航空航天等领域有着举足轻重的地位，在未来的材料发展中有着巨大的市场空间。高分子材料的种类不胜枚举，高分子聚合物材料的合成与生产工艺也愈发先进和成熟。
2、中国专利cn217189562u公开一种聚合反应装置，包括反应釜体、氮气进气管、氮气排气管、加热套管、冷却盘管、搅拌装置，反应釜体的侧壁设有加热夹套，顶部设有聚合原料进口、引发剂计时滴定进口，底部设置排料口，加热套管设置在反应釜体的中部，且沿竖直方向延伸，冷却盘管沿加热套管的长度方向盘绕在加热套管的外周，搅拌装置的搅拌轴设置在加热套管内，搅拌轴的下端外伸出加热夹套，与搅拌叶片相连，氮气进气管的上游端用于与氮气源相连，下游端向下延伸进反应釜体内，且位于液位下方，氮气排气管的上游端位于反应釜体内，且位于液位上方，下游端外伸出反应釜体。
3、该专利中，竖直加入的引发剂直接与聚合原料在罐体下部进行混合搅拌，搅拌混合效果欠佳，装置复杂；盘管的拆装不便，不易维护。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种聚合反应装置，实现引发剂与聚合原料高效的搅拌混合，盘管的拆卸保养方便，结构简单。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、本技术所述的聚合反应装置，包括罐体，罐体外套设有夹套，罐体内设置有盘管，罐体上端设置有原料进口和引发剂进口，
4、搅拌轴包括主轴，主轴上部外壁设置有第一搅拌组件，主轴中部外壁设置有第二搅拌组件，主轴下部外壁设置有第三搅拌组件。
5、第一搅拌组件包括连杆一和连杆二，连杆一与平板一固定连接，连杆二与平板二固定连接，连杆一和连杆二设置在同一平面上，能够对由螺旋管进入的物料进行初步混合。平板一和平板二中心线均平行于主轴，连杆一长度大于连杆二长度，保证物料在搅拌轴上部的混合效果。
6、第二搅拌组件包括两个相同结构的分组件，两个分组件沿主轴轴向间隔交错设置，分组件包括两个铰接座，铰接座上铰接有长条杆，两个铰接座以主轴为中心线对称设置。经第一搅拌组件初步混合的物料，在主轴中部被铰接的长条杆随机搅动，进一步提高中部物料的搅拌混合效果。
7、第三搅拌组件包括两个相同的分组件，两个分组件间隔设置；其中，分组件包括六个搅拌杆，搅拌杆的一端固定设置在主轴的下部外壁上，六个搅拌杆以主轴为中心在水平面上沿圆周方向均匀设置，方便搅动下部沉积的物料，提高下部物料的混合效果。
8、罐体内设置有温度检测器，方便监测罐体内物料温度，保证聚合反应温度。
9、罐体内固定设置有固定板，盘管通过u型螺栓固定设置在固定板上，方便盘管的拆装保养。
10、罐体底部设置有出料口。
11、本技术所具有的有益效果是：
12、1、螺旋管的设置，能够使得由原料进口和引发剂进口进入的聚合原料和引发剂具有一定离心力进行旋转，提高了混合效果。通过搅拌轴的合理设置，能够提高聚合原料和引发剂的混合效果。
13、2、通过固定板和u型螺栓的设置，方便盘管的拆装保养。
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1.一种聚合反应装置，包括罐体（1），罐体（1）外套设有夹套（2），罐体（1）内设置有盘管（3），罐体（1）上端设置有原料进口（4）和引发剂进口（5），罐体（1）内设置有搅拌轴（6），搅拌轴（6）上端贯穿罐体（1）后连接有电机（8），其特征在于，原料进口（4）和引发剂进口（5）以罐体（1）中心线对称设置，原料进口（4）和引发剂进口（5）均连接有螺旋管（7），螺旋管（7）包括连接管（701），连接管（701）下端固定连接有半圆环管（702），连接管（701）与半圆环管（702）相通。
2.根据权利要求1所述的聚合反应装置，其特征在于，原料进口（4）和引发剂进口（5）均连接有连接管（701）。
3.根据权利要求1所述的聚合反应装置，其特征在于，半圆环管（702）的数量为两根，其中一根半圆环管（702）位于另一根半圆环管（702）的上方，位于上方的半圆环管（702）通过连接管（701）连接引发剂进口（5），位于下方的半圆环管（702）通过连接管（701）连接原料进口（4）。
4.根据权利要求1所述的聚合反应装置，其特征在于，搅拌轴（6）包括主轴（60
5.根据权利要求4所述的聚合反应装置，其特征在于，第一搅拌组件包括连杆一（602）和连杆二（604），连杆一（602）与平板一（603）固定连接，连杆二（604）与平板二（605）固定连接，连杆一（602）和连杆二（604）设置在同一平面上，平板一（603）和平板二（605）的中心线均平行于主轴（601），连杆一（602）长度大于连杆二（604）长度。
6.根据权利要求4所述的聚合反应装置，其特征在于，第二搅拌组件包括两个相同结构的分组件，两个分组件沿主轴（601）轴向间隔交错设置。
7.根据权利要求6所述的聚合反应装置，其特征在于，分组件包括两个铰接座（607），铰接座（607）上铰接有长条杆（608），两个铰接座（607）以主轴（601）为中心线对称设置。
8.根据权利要求4所述的聚合反应装置，其特征在于，第三搅拌组件包括两个相同的分组件，两个分组件间隔设置；其中，分组件包括六个搅拌杆（606），搅拌杆（606）的一端固定设置在主轴（601）的下部外壁上，六个搅拌杆（606）以主轴为中心在水平面上沿圆周方向均匀设置。
9.根据权利要求1所述的聚合反应装置，其特征在于，罐体（1）内设置有温度检测器（9）。
10.根据权利要求1所述的聚合反应装置，其特征在于，罐体（1）内固定设置有固定板（10），盘管（3）通过U型螺栓（11）固定设置在固定板（10）上；罐体（1）底部设置有出料口（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种聚合反应装置，包括罐体（1），罐体（1）外套设有夹套（2），罐体（1）内设置有盘管（3），罐体（1）上端设置有原料进口（4）和引发剂进口（5），罐体（1）内设置有搅拌轴（6），搅拌轴（6）上端贯穿罐体（1）后连接有电机（8），其特征在于，原料进口（4）和引发剂进口（5）以罐体（1）中心线对称设置，原料进口（4）和引发剂进口（5）均连接有螺旋管（7），螺旋管（7）包括连接管（701），连接管（701）下端固定连接有半圆环管（702），连接管（701）与半圆环管（702）相通。
2.根据权利要求1所述的聚合反应装置，其特征在于，原料进口（4）和引发剂进口（5）均连接有连接管（701）。
3.根据权利要求1所述的聚合反应装置，其特征在于，半圆环管（702）的数量为两根，其中一根半圆环管（702）位于另一根半圆环管（702）的上方，位于上方的半圆环管（702）通过连接管（701）连接引发剂进口（5），位于下方的半圆环管（702）通过连接管（701）连接原料进口（4）。
4.根据权利要求1所述的聚合反应装置，其特征在于，搅拌轴（6）包括主轴（601），主轴（601）上部外壁设置有第一搅拌组件，主轴（601）中部外壁设置有第二搅拌组件，主轴（601）下部外壁设置有第三搅拌组件。
5.根据权利要求4所述的聚合反应装置，其特征在于，第一搅拌组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐允允，
申请(专利权)人：允腾山东工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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