一种开齿穿条一体机的型材定位结构制造技术

技术编号:40993600 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:34
本技术涉及齿穿条一体机的设备技术领域,公开了一种开齿穿条一体机的型材定位结构,包括加工箱,所述加工箱的上表面固定连接液压机箱,所述加工箱的上表面固定连接开齿模块,所述承重板的外部固定连接开齿机,所述开齿模块的内部开设有定位孔。本技术具有以下优点和效果:工作人员把待开齿的工件型材的一端放置在滚床的滚柱的上表面,用牵引板外部固定连接的两个固定卡夹把工件型材的一端固定好,把工件型材的另一端放在支撑盘的上表面,接着工作人员启动液压机,液压机的输出端牵引着牵引板通过滚床内部设置的滚柱往开齿模块的内部运动进行开齿工作,通过以上操作实现了对工件型材定位效果佳的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开齿穿条一体机的设备,特别涉及一种开齿穿条一体机的型材定位结构


技术介绍

1、开齿穿条一体机用于在铝型材槽内滚齿穿条,隔热型材坯料开齿带穿条,开齿机是提高隔热条和铝合金型材剪切的关键设备,通过高速运转开齿刀将铝合金型材嵌隔热条的槽口部位进行开齿,使铝型材大大提高剪切力。

2、在现有技术中,中国专利公开号cn213497613u公开了一种开齿穿条一体机的限位机构,包括底座,所述底座的内底壁固定连接有齿轮箱,所述齿轮箱的内侧转动连接有中心锥齿轮,所述中心锥齿轮的左右两侧均啮合有侧锥齿轮,两个所述侧锥齿轮相背离的一侧均固定连接有螺纹杆,左侧所述螺纹杆的左侧固定连接有转盘,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有连接架,两个所述连接架相对的一侧均固定连接有挤压弹簧,两个所述挤压弹簧相对的一侧均固定连接有支架,所述支架的内侧转动连接有辊轮,两个所述辊轮相背离的一侧均固定连接有两个导向杆,该开齿穿条一体机的限位机构,辊轮与铝型材紧贴,传动稳定,且便于调节。

3、在使用过程中,该种开齿穿条一体机的限位机构仅能通过两个导向杆对其上表面放置工件型材进行限位,无法对其上表面放置工件型材进行定位及固定,导致开齿机对工件型材加工时,工件型材容易发生偏移,从而影响工件型材的加工效率,所以该种开齿穿条一体机的限位机构对工件型材的定位效果不佳,因此需要改进。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种,具有对工件型材定位效果佳的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种开齿穿条一体机的型材定位结构,包括加工箱,所述加工箱的上表面固定连接液压机箱,所述加工箱的上表面固定连接开齿模块,所述开齿模块的上表面固定连接支柱,所述支柱的数量为两个,所述支柱的上表面固定连接横梁板,所述支柱的外部固定连接承重板,所述承重板的外部固定连接开齿机,所述开齿模块的内部开设有加工孔,所述开齿模块的内部开设有定位孔,所述加工箱的底部设置有轮子,所述加工箱的外部固定连接支架,所述支架的外部固定连接支撑杆,所述支撑杆的底部固定连接支撑块,所述液压机箱的内部固定连接液压机,所述液压机箱的内部开设有通孔,所述开齿模块的内部设置有开齿刀,所述开齿机的输出端贯穿至加工孔的内部并与开齿刀固定连接。

3、通过采用上述技术方案,工作人员把待开齿的工件型材的一端放置在滚床的滚柱的上表面,用牵引板外部固定连接的两个固定卡夹把工件型材的一端固定好,把工件型材的另一端放在支撑盘的上表面,支撑盘的上表面固定连接u型限位卡套,u型限位卡套的数量为两个,支撑盘的上表面固定连接防滑粒,防滑粒防止工件型材运动时打滑,两个u型限位卡套对工件型材进行限位,使工件型材与滚柱的上表面紧贴,使工件型材运动时传动稳定,且便于调节,接着工作人员启动液压机,液压机开始工作,液压机的输出端贯穿至通孔的内部并与牵引板固定连接,因此液压机的输出端牵引着牵引板通过滚床内部设置的滚柱往开齿模块的内部运动,进而带动两个固定卡夹固定的工件型材往开齿模块的内部运动,方槽内部设置的滚柱方便液压机把工件型材运送到开齿模块内部进行开齿工作,当工件型材到达开齿模块的内部时,工作人员同时转动两个转盘,两个转盘的底部均固定连接螺柱,螺柱与定位孔螺纹连接,所述螺柱的底部固定连接定位盘,因此工作人员同时转动两个转盘,螺柱带动其底部固定连接的两个定位盘往下运动,两个定位盘与两个固定卡夹固定的工件型材的上表面接触,对工件型材进行锁紧定位,通过两个定位盘的锁紧定位使工件型材运动及开齿加工时不会发生偏移,从而提高了工件型材的开齿加工的效率,接着工作人员启动开齿机,开齿机开始工作,开齿机的输出端贯穿至加工孔的内部并与开齿刀固定连接,因此开齿机的输出端带动开齿刀对定位好的工件型材进行开齿加工的工作,通过以上操作实现了对工件型材定位效果佳的效果。

4、本技术的进一步设置为:所述支撑杆的上表面固定连接支撑盘,所述支撑盘的上表面固定连接防滑粒。

5、通过采用上述技术方案,防滑粒防止工件型材运动时打滑。

6、本技术的进一步设置为:所述支撑盘的上表面固定连接u型限位卡套,所述u型限位卡套的数量为两个。

7、通过采用上述技术方案,两个u型限位卡套对工件型材进行限位,使工件型材与滚柱的上表面紧贴,使工件型材运动时传动稳定,且便于调节。

8、本技术的进一步设置为:所述加工箱的上表面固定连接滚床,所述滚床的内部开设有方槽,所述方槽的内部设置有滚柱,所述滚床的上表面设置有转柱。

9、通过采用上述技术方案,方槽内部设置的滚柱方便液压机把工件型材运送到开齿模块内部进行开齿工作。

10、本技术的进一步设置为:所述滚床的上表面滑动连接牵引板,所述牵引板的外部固定连接固定卡夹,所述固定卡夹的数量为两个,所述液压机的输出端贯穿至通孔的内部并与牵引板固定连接。

11、通过采用上述技术方案,两个固定卡夹把工件型材的一端固定夹紧,方便液压机对其的牵引工作。

12、本技术的进一步设置为:所述开齿模块的上表面设置有转盘,所述转盘的数量为两个,两个所述转盘的底部均固定连接螺柱,所述螺柱与定位孔螺纹连接,所述螺柱的底部固定连接定位盘,所述定位盘的数量为两个。

13、通过采用上述技术方案,两个定位盘的锁紧定位使工件型材运动及开齿加工时不会发生偏移,从而提高了工件型材的开齿加工的效率。

14、本技术的有益效果是:

15、1、本技术,通过加工箱、液压机箱、开齿模块、支柱、梁板、承重板、开齿机、加工孔、定位孔、轮子、连接支架、支撑杆、支撑块、之间的设置,工作人员把待开齿的工件型材的一端放置在滚床的滚柱的上表面,用牵引板外部固定连接的两个固定卡夹把工件型材的一端固定好,把工件型材的另一端放在支撑盘的上表面,支撑盘的上表面固定连接u型限位卡套,u型限位卡套的数量为两个,支撑盘的上表面固定连接防滑粒,防滑粒防止工件型材运动时打滑,两个u型限位卡套对工件型材进行限位,使工件型材与滚柱的上表面紧贴,使工件型材运动时传动稳定,且便于调节,接着工作人员启动液压机,液压机开始工作,液压机的输出端贯穿至通孔的内部并与牵引板固定连接,因此液压机的输出端牵引着牵引板通过滚床内部设置的滚柱往开齿模块的内部运动,进而带动两个固定卡夹固定的工件型材往开齿模块的内部运动,方槽内部设置的滚柱方便液压机把工件型材运送到开齿模块内部进行开齿工作,当工件型材到达开齿模块的内部时,工作人员同时转动两个转盘,两个转盘的底部均固定连接螺柱,螺柱与定位孔螺纹连接,所述螺柱的底部固定连接定位盘,因此工作人员同时转动两个转盘,螺柱带动其底部固定连接的两个定位盘往下运动,两个定位盘与两个固定卡夹固定的工件型材的上表面接触,对工件型材进行锁紧定位,通过两个定位盘的锁紧定位使工件型材运动及开齿加工时不会发生偏移,从而提高了工件型材的开齿加工的效率,接着工作人员启动开齿机,开齿机开始工作,开齿机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种开齿穿条一体机的型材定位结构,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的上表面固定连接液压机箱(2),所述加工箱(1)的上表面固定连接开齿模块(3),所述开齿模块(3)的上表面固定连接支柱(4),所述支柱(4)的数量为两个,所述支柱(4)的上表面固定连接横梁板(5),所述支柱(4)的外部固定连接承重板(6),所述承重板(6)的外部固定连接开齿机(7),所述开齿模块(3)的内部开设有加工孔(8),所述开齿模块(3)的内部开设有定位孔(9),所述加工箱(1)的底部设置有轮子(10),所述加工箱(1)的外部固定连接支架(11),所述支架(11)的外部固定连接支撑杆(12),所述支撑杆(12)的底部固定连接支撑块(28),所述液压机箱(2)的内部固定连接液压机(21),所述液压机箱(2)的内部开设有通孔(23),所述开齿模块(3)的内部设置有开齿刀(22),所述开齿机(7)的输出端贯穿至加工孔(8)的内部并与开齿刀(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种开齿穿条一体机的型材定位结构,其特征在于:所述支撑杆(12)的上表面固定连接支撑盘(13),所述支撑盘(13)的上表面固定连接防滑粒(14)。

3.根据权利要求2所述的一种开齿穿条一体机的型材定位结构,其特征在于:所述支撑盘(13)的上表面固定连接U型限位卡套(15),所述U型限位卡套(15)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种开齿穿条一体机的型材定位结构,其特征在于:所述加工箱(1)的上表面固定连接滚床(16),所述滚床(16)的内部开设有方槽(17),所述方槽(17)的内部设置有滚柱(18),所述滚床(16)的上表面设置有转柱(24)。

5.根据权利要求4所述的一种开齿穿条一体机的型材定位结构,其特征在于:所述滚床(16)的上表面滑动连接牵引板(19),所述牵引板(19)的外部固定连接固定卡夹(20),所述固定卡夹(20)的数量为两个,所述液压机(21)的输出端贯穿至通孔(23)的内部并与牵引板(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种开齿穿条一体机的型材定位结构,其特征在于:所述开齿模块(3)的上表面设置有转盘(25),所述转盘(25)的数量为两个,两个所述转盘(25)的底部均固定连接螺柱(26),所述螺柱(26)与定位孔(9)螺纹连接,所述螺柱(26)的底部固定连接定位盘(27),所述定

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【技术特征摘要】

1.一种开齿穿条一体机的型材定位结构,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的上表面固定连接液压机箱(2),所述加工箱(1)的上表面固定连接开齿模块(3),所述开齿模块(3)的上表面固定连接支柱(4),所述支柱(4)的数量为两个,所述支柱(4)的上表面固定连接横梁板(5),所述支柱(4)的外部固定连接承重板(6),所述承重板(6)的外部固定连接开齿机(7),所述开齿模块(3)的内部开设有加工孔(8),所述开齿模块(3)的内部开设有定位孔(9),所述加工箱(1)的底部设置有轮子(10),所述加工箱(1)的外部固定连接支架(11),所述支架(11)的外部固定连接支撑杆(12),所述支撑杆(12)的底部固定连接支撑块(28),所述液压机箱(2)的内部固定连接液压机(21),所述液压机箱(2)的内部开设有通孔(23),所述开齿模块(3)的内部设置有开齿刀(22),所述开齿机(7)的输出端贯穿至加工孔(8)的内部并与开齿刀(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种开齿穿条一体机的型材定位结构,其特征在于:所述支撑杆(12)的上表面固定连接支撑盘(13),所述支撑盘(13)的上表面固定连接防滑粒(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨靖怡
申请(专利权)人:襄阳仕怡新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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