【技术实现步骤摘要】
本申请涉及织物加工，具体涉及双面拉毛加工工艺及其设备。
技术介绍
1、目前，拉毛在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序，拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美，拉毛机是一种对织物拉毛工艺进行处理的后整理设备，现有的拉毛机在拉毛时，一次只能对一个面进行拉毛，而要对织物的双面进行拉毛时，需要拉回拉两遍，这样就导致起毛效率偏低，从而影响到生产加工的效率。为此，我们提出来一种新的拉毛工艺，同时为了配合该工艺提出一种拉毛设备。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了双面拉毛加工工艺及其设备。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、双面拉毛加工工艺，包括以下步骤：
4、通过在上下分布的两个平面之间形成一个间隔区，使布料从间隔区内通过，且使布料的两个面分别与两个平面相接触；
5、在两个平面处均设置拉毛机构，从而当布料经过时分别对布料的两个面进行拉毛处理。
6、通过采用上述技术方案，当布料从两个平面经过时，布料在两个拉毛机构的位置配合作用下可以同时使自身的两个面进行拉毛处理，从而使双面同时完成拉毛处理。
7、进一步地，使布料从间隔区内经过时，至少包括以下步骤：
8、在其中一个平面处或两个平面处设置作用于布料的定向摩擦力，使布料在摩擦力的作用下进行定向移动。
10、双面拉毛加工设备，所述双面拉毛加工设备包括上下对称设置的两个拉毛组，所述拉毛组包括：
11、水平向设置的安装板；
12、水平向转动在所述安装板上的转动辊以及遍布设置在转动辊周侧面上的多个钩针，当所述转动辊转动时，多个所述钩针均与安装板的第一面形成交涉；
13、其中，两个所述安装板之间通过连接机构固定连接，且两个所述安装板之间相互平行，两个所述安装板的第一面相对，以形成有位于两个所述安装板之间的间隔区，其用于布料经过；
14、所述双面拉毛加工设备还包括：
15、至少设置在其中一个所述安装板上的导向带，其带面上遍布设置有多个摩擦块，所述导向带位于安装板的第二面一侧，且其靠近所述安装板第一面的一侧外带面与安装板的第一面共面；
16、设置在其中一个所述安装板上的驱动机构，其用于同时向多个所述导向带以及多个转动辊提供旋转动力。
17、通过采用上述技术方案，当布料在放置到两个安装板之间时，可以在导向带作用下自动进行移动，并在转动辊的作用下达到同时对两个面进行拉毛处理的效果。
18、进一步地，所述安装板的面部包括第一区域以及第二区域，其中：
19、所述导向带的数量为多个，且均匀分布在所述第一区域以及第二区域，多个所述导向带依次间隔分布且制导方向一致；
20、所述转动辊的数量为多个，且均匀分布在所述第一区域以及第二区域，多个所述转动辊依次间隔分布；
21、多个所述转动辊均相互平行或共轴，所述转动辊的轴线方向与导向带的制导方向形成垂直。
22、通过采用上述技术方案，当布料在经过安装板时，导向带自身对安装板位置的占用不会影响到布料的拉毛处理。
23、进一步地，所述驱动机构包括：
24、转动安装在所述安装板上的转动轴，其通过第一传动组件与多个所述导向带传动连接；
25、转动安装在所述安装板上并分别位于第一区域以及第二区域的两个转杆，其分别与位于所述第一区域中的多个转动辊以及位于第二区域中的多个转动辊同轴固设；
26、连接在两个所述转杆上之间的第一带轮组件以及连接在转动轴与其中一个转杆之间的第二带轮组件；
27、连接在分别位于两个所述安装板上的两个转杆之间的第二传动组件；
28、配置为向其中一个所述转动轴提供旋转动力的动力部件。
29、通过采用上述技术方案，使一个动力部件可以同时带动多个结构同时进行运动，从而减少对设备以及能源的消耗。
30、进一步地，所述第一传动组件包括与多个导向带的转动轮同轴固设的连杆，其与所述安装板转动配合，并与所述转动轴传动连接。
31、通过采用上述技术方案，使多个导向带可以同步进行工作，从而提高结构之间相互配合时的灵活度。
32、进一步地，所述第一传动组件还包括：
33、转动安装在所述安装板上的第一齿轮以及与第一齿轮同轴固设的第二齿轮；
34、固定安装在所述连杆上并与第二齿轮相啮合的第三齿轮；
35、固定安装在所述转动轴上并与第一齿轮相啮合的第四齿轮。
36、通过采用上述技术方案，使导向带中的转动轮最终获得转速与转动辊最终获得的转速具有一定的差距，以使转动辊对布料进行快速拉毛处理时，不会加快布料的正常移动速度。
37、进一步地，所述第二传动组件包括转动安装在其中一个所述安装板上的竖杆，分别位于两个所述安装板上的其中两个转杆均通过锥齿轮组件与竖杆传动连接。
38、通过采用上述技术方案，使两个安装板上的转动辊以及导向到可以进行同步运动，从而保持上下运动的一致性。
39、进一步地，还包括限位件，所述连接机构包括构造在其中一个安装板上的多个套筒以及构造在另一个安装板上的多个插柱，多个所述插柱分别滑动插设在多个所述套筒内，所述限位件用于限制两个所述安装板之间的相对活动，其中一个所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定，所述第二锥齿轮与安装板转动配合，并与所述竖杆滑动配合。
40、通过采用上述技术方案，使两个安装板之间所形成的间隔区的宽度可以进行调节，同时对整体的同步运动不会受到影响，从而可以更好的适应不同厚度的布料。
41、进一步地，所述限位件包括转动安装在其中一个安装板上的螺纹杆，其与另一个所述安装板螺纹配合。
42、通过采用上述技术方案，可以简单且快速的完成两个安装板之间的距离调节，从而方便工作调整。
43、本申请的有益效果如下：
44、1、本申请所提供的工艺中，通过两个平面之间的配合，从而可以形成一个适应布料形态的间隔区，使布料可以平铺在间隔区内，并贴合于两个平面，并在上下分布的拉毛机构的作用下，当布料从间隔区内经过时，可以同时完成对布料的双面拉毛操作，相比于传统的拉毛工艺来说，本工艺的效率更高。
45、2、本申请通过两个安装板之间的上下位置配合，从而使布料可以直接放置在两个安装板之间，并在导向带的作用下，布料可以在两个安装板之间自动进行移动，同时在转动辊的配合下，对布料的两面同时进行拉毛处理，使布料从两个安装板之间移出时，同时完成两面的拉毛处理，相比于现有的拉毛设备来说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双面拉毛加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双面拉毛加工工艺，其特征在于，使布料从间隔区内经过时，至少包括以下步骤：
3.双面拉毛加工设备，其特征在于，包括上下对称设置的两个拉毛组，所述拉毛组包括：
4.根据权利要求3所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述安装板(1)的面部包括第一区域以及第二区域，其中：
5.根据权利要求4所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述驱动机构(7)包括：
6.根据权利要求5所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述第一传动组件(9)包括与多个导向带(5)的转动轮同轴固设的连杆(15)，其与所述安装板(1)转动配合，并与所述转动轴(8)传动连接。
7.根据权利要求6所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述第一传动组件(9)还包括：
8.根据权利要求5所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述第二传动组件(13)包括转动安装在其中一个所述安装板(1)上的竖杆(20)，分别位于两个所述安装板(1)上的其中两个转杆(10)均通过锥齿轮组件与竖杆(2
9.根据权利要求8所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，还包括限位件(21)，所述连接机构(4)包括构造在其中一个安装板(1)上的多个套筒(22)以及构造在另一个安装板(1)上的多个插柱(23)，多个所述插柱(23)分别滑动插设在多个所述套筒(22)内，所述限位件(21)用于限制两个所述安装板(1)之间的相对活动，其中一个所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮(24)以及第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(24)与转杆(10)固定，所述第二锥齿轮(25)与安装板(1)转动配合，并与所述竖杆(20)滑动配合。
10.根据权利要求9所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述限位件(21)包括转动安装在其中一个安装板(1)上的螺纹杆，其与另一个所述安装板(1)螺纹配合。
...【技术特征摘要】
1.双面拉毛加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的双面拉毛加工工艺，其特征在于，使布料从间隔区内经过时，至少包括以下步骤：
3.双面拉毛加工设备，其特征在于，包括上下对称设置的两个拉毛组，所述拉毛组包括：
4.根据权利要求3所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述安装板(1)的面部包括第一区域以及第二区域，其中：
5.根据权利要求4所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述驱动机构(7)包括：
6.根据权利要求5所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述第一传动组件(9)包括与多个导向带(5)的转动轮同轴固设的连杆(15)，其与所述安装板(1)转动配合，并与所述转动轴(8)传动连接。
7.根据权利要求6所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述第一传动组件(9)还包括：
8.根据权利要求5所述的双面拉毛加工设备，其特征在于，所述第二传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘方勇，
申请(专利权)人：绍兴浙日纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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