【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电齿圈配件热处理相关，具体为一种风电齿圈配件热处理装置及处理方法。
技术介绍
1、齿圈是风电变速箱的关键零件之一，其性能和使用寿命直接关系到风电机的运行质量和经济效益。然而，齿圈在使用过程中面临着严重的挑战，如高载荷、高转速、恶劣环境等因素，这些因素会导致齿圈发生弯曲、断裂等问题。为了提高齿圈的寿命和可靠性，在风电齿圈配件制造时需要对其实施喷液淬火热处理；喷液淬火是一种淬火工艺，它使用高速喷射的液体来快速冷却钢材，以获得所需的硬度和组织结构。
2、但是上述方案及现有技术中，风电齿圈配件淬火时，液体喷射后会在风电齿圈配件上留下杂质，影响风电齿圈配件之后的使用。
3、因此，我们需要一种风电齿圈配件热处理装置，来解决现有的风电齿圈配件淬火后留下杂质的问题，通过清扫风电齿圈配件淬火时配件上留下的杂质，保证风电齿圈配件的正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种风电齿圈配件热处理装置及处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的风电齿圈配件淬火后留下杂质的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风电齿圈配件热处理装置，包括操作架、加热设备、固定板、喷液淬火设备、移动组件和清扫组件；所述操作架前端固定设置有加热设备，操作架侧端固定设置有固定板，固定板前端固定设置有喷液淬火设备，喷液淬火设备位于加热设备侧端；所述移动组件设置在固定板上，清扫组件设置在移动组件侧端；
3、移动组件：所述移动组件包含梯型滑槽、
4、清扫组件：所述清扫组件包含安装盒、安装柱、十字插槽、外接螺纹、第一链轮、第二链轮、链条、第二安装板、第二电机、安装块、十字插块、刷条、安装盖、安装孔和螺纹槽；所述安装盒固定设置在滑动板侧端，安装盒前端贯穿转动设置有多个安装柱，安装柱矩阵呈两排设置；所述第二电机通过第二安装板固定设置在安装盒后端。
5、优选的，所述滑动板前端中心固定设置有梯型滑块，滑动板后端开设有移动槽，移动槽呈倾斜直线形状；所述第一电机输出轴固定设置有转板，转板另一侧端部固定设置有固定柱。
6、优选的，所述安装柱位于安装盒外侧的端部中心开设有十字插槽，安装柱位于安装盒内侧的端部固定设置有第一链轮，安装柱位于安装盒外侧部分的周壁固定设置有外接螺纹，外接螺纹底端与安装盒卡接；所述安装盒内部上下对称转动设置有两个第二链轮；所述第二电机的输出轴与位于上方的第二链轮固定连接；所述安装块一端中心固定设置有十字插块，另一端均布固定设置有刷条；所述安装盖端部中心设置有安装孔，安装盖内壁上开设有螺纹槽。
7、优选的，所述梯型滑块与梯型滑槽设置位置对应、设置组数相同，梯型滑块与梯型滑槽滑动插接；所述转板与滑动板后端卡接；所述固定柱与移动槽设置位置对应、设置组数相同，固定柱与移动槽活动插接。
8、优选的，所述第一链轮对称分布在第二链轮两侧，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
9、优选的，所述外接螺纹与螺纹槽设置位置对应、设置组数相同，外接螺纹与螺纹槽螺纹连接。
10、优选的，所述安装块与安装盖设置位置对应、设置组数相同，安装块一端与安装盖卡接，安装块另一端与安装柱卡接。
11、优选的，所述刷条穿过安装孔与齿圈配件接触，刷条位于喷液淬火设备侧端。
12、优选的，所述十字插槽与十字插块设置位置对应、设置组数相同，十字插槽与十字插块插接。
13、一种风电齿圈配件热处理装置的操作方法，该操作方法为：将风电齿圈配件输送到热处理位置并夹持住，控制操作架移动到风电齿圈配件周壁处，加热设备启动加热风电齿圈配件，同时启动喷液淬火设备喷液，之后旋转风电齿圈配件，使得风电齿圈配件加热处移动到喷液淬火设备处进行喷液淬火，之后继续移动到清扫组件处；启动第一电机带动转板转动，使得固定柱做圆周运动，由于固定柱插接在移动槽内，进而带动滑动板上下移动实现清扫组件上下移动；启动第二电机带动第二链轮转动，进而带动链条传动第一链轮，使得安装柱转动，由于十字插槽与十字插块的插接使得刷条不断旋转，刷条与风电齿圈配件接触，清扫风电齿圈配件喷液淬火后留下的杂质。
14、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
15、通过在喷液淬火设备侧端设置清扫组件，并通过设置移动组件控制清扫组件上下移动，使得清扫组件具有更好的清扫效果，用于清扫风电齿圈配件淬火时液体喷射后在风电齿圈配件上留下的杂质，避免影响风电齿圈配件之后的使用。
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1.一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：包括操作架（1）、加热设备（2）、固定板（3）、喷液淬火设备（4）、移动组件和清扫组件；所述操作架（1）前端固定设置有加热设备（2），操作架（1）侧端固定设置有固定板（3），固定板（3）前端固定设置有喷液淬火设备（4），喷液淬火设备（4）位于加热设备（2）侧端；所述移动组件设置在固定板（3）上，清扫组件设置在移动组件侧端；
2.根据权利要求1所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述滑动板（6）前端中心固定设置有梯型滑块（7），滑动板（6）后端开设有移动槽（8），移动槽（8）呈倾斜直线形状；所述第一电机（10）输出轴固定设置有转板（11），转板（11）另一侧端部固定设置有固定柱（12）。
3.根据权利要求1所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述安装柱（14）位于安装盒（13）外侧的端部中心开设有十字插槽（15），安装柱（14）位于安装盒（13）内侧的端部固定设置有第一链轮（17），安装柱（14）位于安装盒（13）外侧部分的周壁固定设置有外接螺纹（16），外接螺纹（16）底端与安装盒（13）卡接
4.根据权利要求2所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述梯型滑块（7）与梯型滑槽（5）设置位置对应、设置组数相同，梯型滑块（7）与梯型滑槽（5）滑动插接；所述转板（11）与滑动板（6）后端卡接；所述固定柱（12）与移动槽（8）设置位置对应、设置组数相同，固定柱（12）与移动槽（8）活动插接。
5.根据权利要求3所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述第一链轮（17）对称分布在第二链轮（18）两侧，第一链轮（17）和第二链轮（18）通过链条（19）传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述外接螺纹（16）与螺纹槽（27）设置位置对应、设置组数相同，外接螺纹（16）与螺纹槽（27）螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述安装块（22）与安装盖（25）设置位置对应、设置组数相同，安装块（22）一端与安装盖（25）卡接，安装块（22）另一端与安装柱（14）卡接。
8.根据权利要求3所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述刷条（24）穿过安装孔（26）与齿圈配件接触，刷条（24）位于喷液淬火设备（4）侧端。
9.根据权利要求3所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述十字插槽（15）与十字插块（23）设置位置对应、设置组数相同，十字插槽（15）与十字插块（23）插接。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述一种风电齿圈配件热处理装置的操作方法，其特征在于，该操作方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：包括操作架（1）、加热设备（2）、固定板（3）、喷液淬火设备（4）、移动组件和清扫组件；所述操作架（1）前端固定设置有加热设备（2），操作架（1）侧端固定设置有固定板（3），固定板（3）前端固定设置有喷液淬火设备（4），喷液淬火设备（4）位于加热设备（2）侧端；所述移动组件设置在固定板（3）上，清扫组件设置在移动组件侧端；
2.根据权利要求1所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述滑动板（6）前端中心固定设置有梯型滑块（7），滑动板（6）后端开设有移动槽（8），移动槽（8）呈倾斜直线形状；所述第一电机（10）输出轴固定设置有转板（11），转板（11）另一侧端部固定设置有固定柱（12）。
3.根据权利要求1所述的一种风电齿圈配件热处理装置，其特征在于：所述安装柱（14）位于安装盒（13）外侧的端部中心开设有十字插槽（15），安装柱（14）位于安装盒（13）内侧的端部固定设置有第一链轮（17），安装柱（14）位于安装盒（13）外侧部分的周壁固定设置有外接螺纹（16），外接螺纹（16）底端与安装盒（13）卡接；所述安装盒（13）内部上下对称转动设置有两个第二链轮（18）；所述第二电机（21）的输出轴与位于上方的第二链轮（18）固定连接；所述安装块（22）一端中心固定设置有十字插块（23），另一端均布固定设置有刷条（24）；所述安装盖（25）端部中心设置有安装孔（26），安装盖（25）内壁上开设有螺纹槽（27）。
4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴灿华，陆青，郭高峰，李雪迎，
申请(专利权)人：江苏广大鑫盛精密智造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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