【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割机，具体为一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机。
技术介绍
1、超高压水切割机以其自身多项优于传统的其它切割工艺特点，成为切割领域的首选设备，目前已被国内外普遍应用，为了增加超高压水切割机的切割效率，当对较硬金属进行切割时，通常需要在喷头处添加金属颗粒，使金属颗粒混入高压水流中，从而增加对金属的切割效率。现有技术中，在玻璃生产中，往往需要用超高压水切割机对大块玻璃进行切割分块，因为要节约成本，所以一般需将切割后的水流进行回收利用，进而需要人工将水流中混入的金属颗粒筛分出，从而避免对水循环设备造成较大磨损。但是，但是采用人工筛分的方式效率较低，且需要耗费大量的人力资源，不仅无法做到将金属颗粒完全筛分出，同时可能在操作中被水流击伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，所述用于玻璃生产的数控超高压水切割机包括：
3、底板，底板上表面固定连接有储液箱，储液箱一侧固定连接有加工仓，加工仓内侧顶部安装有切割设备。
4、切割设备下侧设有加工板，加工板下表面开设有排水孔，排水孔下侧设置有集水箱，集水箱下表面开设有引流孔。
5、及引流孔下侧设置有微孔过滤箱，微孔过滤箱下表固定连接有安装盘，安装盘下表面固定连接有转动杆，转动杆下端套设有偏心连杆。
6、优选的，储液箱一侧开设
7、优选的，加工仓一侧表面固定安装有控制板，控制板下侧安装有抽水泵，抽水泵下表面与底板固定连接，切割设备、增压泵、抽水泵与控制板之间电性连接。
8、优选的，底板上表面固定安装有滑轨，加工仓一侧表面开设有出水孔，加工仓另外一侧顶部焊接有限位框，限位框内滑动安装有密封板，密封板下端与滑轨卡接，密封板一侧安装有密封条。
9、优选的，加工板下表面与集水箱固定连接，加工板侧面与加工仓内壁固定连接，安装盘与微孔过滤箱之间通过螺栓固定连接。
10、优选的，转动杆一侧外圈面固定套设有u型架，u型架一侧设置有限位杆，u型架与限位杆的一端滑动连接，转动杆与偏心连杆之间固定连接。
11、优选的，限位杆下表面固定连接有滑板，滑板上侧设置有防水电机，防水电机的输出轴套设在偏心连杆内且与偏心连杆固定连接，防水电机两侧固定套设有固定柱，固定柱下表面与滑板固定连接，滑板与滑轨滑动连接，滑板两侧安装有限位夹，限位夹与滑轨卡接，防水电机与控制板电性连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：用水管将进水孔、出水孔与抽水泵固定连接，将滑板从而滑轨滑入至加工仓内，再通过限位夹卡接在滑轨内，从而对滑板进行限位，通过固定柱将防水电机固定安装在滑板上侧，从而便于操作人员将微孔过滤箱通过滑板取出，加工仓一侧焊接有限位框，将密封板的插入至限位框内，使密封板一端与滑轨卡接，卡接结合处安装有密封条，密封条可防止水液从密封板与滑轨卡接处渗出，通过设置密封板，从而便于操作人员将加工仓内的滑板取出，通过控制板控制切割设备、增压泵、抽水泵，将切割液注入在储液箱内，从而便于为加工仓顶部的切割设备提供切割液，将待切割的工件放置在加工板内，当工件被切割时，切割设备喷出的水流从加工板下表面的排水孔流出，进而流入至集水箱内，集水箱下表面开设有引流孔，从而将水液引流至微孔过滤箱内，控制板控制防水电机转动，防水电机带动偏心连杆转动，偏心连杆带动转动杆一端转动，转动杆另外固定连接有安装盘，安装盘与微孔过滤箱通过螺栓固定连接，从而使转动杆带动微孔过滤箱运动，在限位杆限位作用下，使u型架在限位杆的一端上下滑动，从而实现转动杆带动微孔过滤箱做圆周晃动，从集水箱开设引流孔流出水液不断的流入至微孔过滤箱内，在微孔过滤箱不断的晃动下，使金属颗粒留在微孔过滤箱内，而其余水液被晃出至加工仓底部内，抽水泵将水液从出水孔抽出注入至进水孔内，再通过增压泵将储液箱内的切割液从而加液管注入至切割设备内，从而实现切割液的重复利用，节约成本，当使用一端时间后，拆卸下密封板与限位夹，将滑板拉出，从而便于将微孔过滤箱内的金属颗粒进行统一收集，进而有效防止金属颗粒随水流进入水循环设备内部，达到降低水循环设备磨损率，增加水循环设备使用寿命。
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1.一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述用于玻璃生产的数控超高压水切割机包括：底板（1），底板（1）上表面固定连接有储液箱（2），储液箱（2）一侧固定连接有加工仓（3），加工仓（3）内侧顶部安装有切割设备（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述储液箱（2）一侧开设有进水孔（13），储液箱（2）上表面固定连接有加液管（14），加液管（14）外圈面安装有增压泵（15）。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述加工仓（3）一侧表面固定安装有控制板（16），控制板（16）下侧安装有抽水泵（17），抽水泵（17）下表面与底板（1）固定连接，切割设备（4）、增压泵（15）、抽水泵（17）与控制板（16）之间电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述底板（1）上表面固定安装有滑轨（18），加工仓（3）一侧表面开设有出水孔（19），加工仓（3）另外一侧顶部焊接有限位框（20），限位框（20）内滑动安装有密封板
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述加工板（5）下表面与集水箱（7）固定连接，加工板（5）侧面与加工仓（3）内壁固定连接，安装盘（10）与微孔过滤箱（9）之间通过螺栓（23）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述转动杆（11）一侧外圈面固定套设有U型架（24），U型架（24）一侧设置有限位杆（25），U型架（24）与限位杆（25）的一端滑动连接，转动杆（11）与偏心连杆（12）之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述限位杆（25）下表面固定连接有滑板（26），滑板（26）上侧设置有防水电机（27），防水电机（27）的输出轴套设在偏心连杆（12）内且与偏心连杆（12）固定连接，防水电机（27）两侧固定套设有固定柱（28），固定柱（28）下表面与滑板（26）固定连接，滑板（26）与滑轨（18）滑动连接，滑板（26）两侧安装有限位夹（29），限位夹（29）与滑轨（18）卡接，防水电机（27）与控制板（16）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述用于玻璃生产的数控超高压水切割机包括：底板（1），底板（1）上表面固定连接有储液箱（2），储液箱（2）一侧固定连接有加工仓（3），加工仓（3）内侧顶部安装有切割设备（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述储液箱（2）一侧开设有进水孔（13），储液箱（2）上表面固定连接有加液管（14），加液管（14）外圈面安装有增压泵（15）。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述加工仓（3）一侧表面固定安装有控制板（16），控制板（16）下侧安装有抽水泵（17），抽水泵（17）下表面与底板（1）固定连接，切割设备（4）、增压泵（15）、抽水泵（17）与控制板（16）之间电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃生产的数控超高压水切割机，其特征在于：所述底板（1）上表面固定安装有滑轨（18），加工仓（3）一侧表面开设有出水孔（19），加工仓（3）另外一侧顶部焊接有限位框（20），限位框（20）内滑动安装有密封板（21），密封板（21）下端与滑轨（18）卡接，密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，陈贤柱，
申请(专利权)人：鹏展新材料科技启东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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