【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣刀打磨，具体为一种刀具夹持打磨结构。
技术介绍
1、铣刀刀具需要经常进行清洁和打磨，使其保持平滑和刀头的锋利，但是在传统的夹持打磨装置上发现了很多缺点，例如：传统的铣刀刀具夹持结构比较繁琐，夹持夹具与传动端是一体连接的，一个刀具打磨完成后需要重复安装-拆卸步骤进行新的刀具替换，非常的麻烦；同时在打磨过程中经常需要短时间暂停进行刀具清洗和调整，如果总是停止电机来实现暂停的话，会大大降低电机的使用寿命，频繁的启动电机也会导致电机的使用效率降低；也是基于上述问题我们需要对其进行改进，使得打磨刀具时能更加高效和便捷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种刀具夹持打磨结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具夹持打磨结构，包括左侧的传动轴、中部的底座套筒、右侧的对接套筒和铣刀刀具；
3、所述传动轴的左端固定有传动齿轮，所述传动轴的右端固定有传动轴摩擦片，所述传动轴的右侧内腔横向开设有从动轴插接槽，所述传动轴的右侧活动插接有从动轴，所述从动轴向左可调节的插接在从动轴插接槽内，且从动轴不与传动轴摩擦片接触，所述从动轴的右端设置有从动轴限位头；
4、所述底座套筒的右侧内腔开设有底座安装腔，所述底座安装腔的左端中部固定有底座安装槽，所述底座安装槽的内壁设置有安装槽摩擦层，所述底座套筒的左侧内腔开设有底座限位槽，所述底座限位槽内活动卡接有从动轴限位头，所述底座套筒的左端侧壁设置有底座摩擦片，且底座摩
5、所述对接套筒的内腔开设有对接槽，所述对接槽为左大右小的圆锥形设置，所述对接套筒的左端设置有对接环，所述对接环的前后侧壁上设置有对称的弹性扣，所述对接套筒通过对接环向左插接在底座套筒的底座安装腔内。
6、优选的，所述传动轴的左端通过传动齿轮连接传动电机进行传动。
7、优选的，所述对接槽的右端侧壁上设置有对接摩擦层，且摩擦层向内抵接在铣刀刀具的刀柄上。
8、优选的，所述弹性扣的底部设置有弹簧，当对接环对接在底座安装腔中时弹性扣对应卡接在限位孔内。
9、优选的，所述铣刀刀具的刀头从左侧向右插接在对接槽内，所述铣刀刀具的刀柄向左插接在底座安装槽内。
10、优选的，所述铣刀刀具的刀柄直径大于刀头直径，且刀柄直径又大于对接槽的最左端直径。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、将铣刀刀具插接在对接套筒内，而后将对接套筒卡接在底座套筒内即可拼接完成，通过对接槽的限位，以及刀柄处的摩擦连接进行固定，通过传动轴的带动就可以实现铣刀刀具的旋转；
13、2、传动轴与底座套筒之间摩擦连接，当传动轴向右推动时与底座摩擦片相互啮合，摩擦传动，当需要暂时停止时将传动轴向左推动，使其与底座摩擦片脱离接触，从动轴不与传动轴一起转动，但具有导向的作用，这时的底座套筒与对接套筒就停止转动了，这样可以进行临时调整刀具了。
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1.一种刀具夹持打磨结构，包括左侧的传动轴(1)、中部的底座套筒(2)、右侧的对接套筒(3)和铣刀刀具(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种刀具夹持打磨结构，其特征在于：所述传动轴(1)的左端通过传动齿轮(11)连接传动电机进行传动。
3.根据权利要求1所述的一种刀具夹持打磨结构，其特征在于：所述对接槽(32)的右端侧壁上设置有对接摩擦层(33)，且摩擦层(33)向内抵接在铣刀刀具(4)的刀柄上。
4.根据权利要求1所述的一种刀具夹持打磨结构，其特征在于：所述弹性扣(34)的底部设置有弹簧，当对接环(31)对接在底座安装腔(21)中时弹性扣(34)对应卡接在限位孔(26)内。
5.根据权利要求1所述的一种刀具夹持打磨结构，其特征在于：所述铣刀刀具(4)的刀头从左侧向右插接在对接槽(32)内，所述铣刀刀具(4)的刀柄向左插接在底座安装槽(24)内。
6.根据权利要求1或5所述的一种刀具夹持打磨结构，其特征在于：所述铣刀刀具(4)的刀柄直径大于刀头直径，且刀柄直径又大于对接槽(32)的最左端直径。
【技术特征摘要】
1.一种刀具夹持打磨结构，包括左侧的传动轴(1)、中部的底座套筒(2)、右侧的对接套筒(3)和铣刀刀具(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种刀具夹持打磨结构，其特征在于：所述传动轴(1)的左端通过传动齿轮(11)连接传动电机进行传动。
3.根据权利要求1所述的一种刀具夹持打磨结构，其特征在于：所述对接槽(32)的右端侧壁上设置有对接摩擦层(33)，且摩擦层(33)向内抵接在铣刀刀具(4)的刀柄上。
4.根据权利要求1所述的一种刀具夹持打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬，黄林，谭伟伟，
申请(专利权)人：苏州腾昂精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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