【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缓蚀剂测试装置，具体涉及一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置。
技术介绍
1、油田ccus开发提高采收率的同时采出液的伴生气co2含量极高，井下含氧环境也会引发了井下腐蚀问题，目前缓蚀剂性能测试条件为常压、90℃条件下的腐蚀失量，而ccus油井地层温度平均在120℃以上，井底流压可达30mpa，现有的检测方法无法满足符合现场工况要求的评价测试；此外，现有的缓蚀剂性能评价装置结构较为简单，不能同时对加缓蚀剂和不加缓蚀剂的结果进行对比，从而不利于对缓蚀剂的性能进行评价。
2、中国专利cn218272205u公开了一种缓蚀剂性能评价装置，包括储存箱，储存箱的内部滑动设置有收集斗，储存箱的基面设置有评价组件；评价组件包括支撑架，支撑架基面的左侧设置有第一开关阀，第一开关阀的上侧设置有进液斗，支撑架基面的右侧设置有第二开关阀，第二开关阀的上侧设置有混合瓶，混合瓶的正面设置有刻度线，混合瓶的上侧螺纹设置有盒盖，盒盖的基面设置有转动钮，盒盖的底部与转动钮相对应设置有搅拌杆，储存箱基面的左右两侧对称设置有出水管，出水管的上端设置有测试盒，测试盒的内部滑动设置有放置板，放置板的基面开设有放置槽，放置槽的内部设置有样片，测试盒的基面设置有连接管，连接管的中间设置有流量控制阀；该装置无法满足符合井下工况要求的评价测试。
3、为了实现快速评价井下高温高压多相工况下缓蚀剂的缓蚀效率，急需开发一种新式的缓蚀剂测试装置。
技术实现思路
1、本技术为了实现快速评价井下高温高压多相
2、本技术的技术方案是：一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，包括气体混合器、电加热反应釜和第一电机，所述电加热反应釜内腔的中部设有竖向的隔板，所述隔板将电加热反应釜内腔分为参照腔和测试腔，两个腔体内均设有竖向的搅拌轴；所述搅拌轴的上部和下部均挂装有挂片，所述第一电机固定在电加热反应釜的顶部，其输出端与两根搅拌轴的上端同步传动连接；
3、还包括腐蚀介质预加热器，所述腐蚀介质预加热器通过两根进液管分别与参照腔和测试腔连通，所述气体混合器通过两根进气管分别与参照腔和测试腔连通，两根进液管和两根进气管上均设有电控流量阀；所述测试腔的上部安装有缓蚀剂加药管，所述缓蚀剂加药管上同样设有电控流量阀。
4、优选的，所述参照腔和测试腔的顶部均设有放空管，二者的底部均设有排放管；所述放空管和排放管上均设有电控阀。
5、优选的，所述参照腔和测试腔内均设有气相区和液相区，所述气相区内设有温度传感器和压力传感器，所述液相区内设有温度传感器。
6、优选的，所述气体混合器连接有co2管线、o2管线和n2管线，所述co2管线、o2管线和n2管线上均设有电控阀和气体流量计。
7、优选的，还包括控制器，所述控制器分别与电加热反应釜、气体流量计、电控阀、电控流量阀、温度传感器、压力传感器和第一电机电连接。
8、优选的，所述搅拌轴上固定有两根横向的固定杆，两根所述固定杆分别位于气相区和液相区，固定杆的端部均设有方形定位座；所述方形定位座的中心处设有螺杆，所述挂片的上部设有与方形定位座配合的方孔，所述螺杆上安装有用于紧固挂片的螺母。
9、优选的，所述腐蚀介质预加热器包括壳体和电加热管，所述壳体顶部设有进料管，底部设有出料管；所述电加热管由上到下螺旋缠绕在壳体的外壁上，其外侧套装有绝热壳体；所述出料管内设有温度传感器，所述温度传感器和电加热管均与控制器电连接。
10、优选的，所述壳体底部为漏斗状，壳体内设有搅拌组件；所述搅拌组件包括竖向设置的转轴和安装在壳体顶部的第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的上端传动连接，所述转轴上固定安装有若干横向的搅拌杆。
11、本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
12、本装置可模拟井下液相区和气相区工况，实现井下高温高压腐蚀环境下多相腐蚀速率测定；本装置的电加热反应釜内设有参照腔和测试腔，可实现快速评价井下高温高压多相工况下缓蚀剂的缓蚀效率，并有效保证缓蚀剂评价结果准确性，该装置操作简单、使用方便、数据准确；腐蚀介质预加热器可有效缩短电加热反应釜的加热时长，使实验结果更为准确。
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1.一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，包括气体混合器、电加热反应釜和第一电机，其特征在于：所述电加热反应釜内腔的中部设有竖向的隔板，所述隔板将电加热反应釜内腔分为参照腔和测试腔，两个腔体内均设有竖向的搅拌轴；所述搅拌轴的上部和下部均挂装有挂片，所述第一电机固定在电加热反应釜的顶部，其输出端与两根搅拌轴的上端同步传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，其特征在于：所述参照腔和测试腔的顶部均设有放空管，二者的底部均设有排放管；所述放空管和排放管上均设有电控阀；
3.根据权利要求2所述的一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与电加热反应釜、气体流量计、电控阀、电控流量阀、温度传感器、压力传感器和第一电机电连接。
4.根据权利要求1所述的一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，其特征在于：所述搅拌轴上固定有两根横向的固定杆，两根所述固定杆分别位于气相区和液相区，固定杆的端部均设有方形定位座；所述方形定位座的中心处设有螺杆，所述挂片的上部设有与方形定位座配合的方孔，所述螺杆上安装
5.根据权利要求1所述的一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，其特征在于：所述腐蚀介质预加热器包括壳体和电加热管，所述壳体顶部设有进料管，底部设有出料管；所述电加热管由上到下螺旋缠绕在壳体的外壁上，其外侧套装有绝热壳体；所述出料管内设有温度传感器，所述温度传感器和电加热管均与控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，其特征在于：所述壳体底部为漏斗状，壳体内设有搅拌组件；所述搅拌组件包括竖向设置的转轴和安装在壳体顶部的第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的上端传动连接，所述转轴上固定安装有若干横向的搅拌杆。
...【技术特征摘要】
1.一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，包括气体混合器、电加热反应釜和第一电机，其特征在于：所述电加热反应釜内腔的中部设有竖向的隔板，所述隔板将电加热反应釜内腔分为参照腔和测试腔，两个腔体内均设有竖向的搅拌轴；所述搅拌轴的上部和下部均挂装有挂片，所述第一电机固定在电加热反应釜的顶部，其输出端与两根搅拌轴的上端同步传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，其特征在于：所述参照腔和测试腔的顶部均设有放空管，二者的底部均设有排放管；所述放空管和排放管上均设有电控阀；
3.根据权利要求2所述的一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与电加热反应釜、气体流量计、电控阀、电控流量阀、温度传感器、压力传感器和第一电机电连接。
4.根据权利要求1所述的一种模拟井下高温高压的缓蚀剂测试装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊仪，魏旭，孙振华，李薛，王景平，李翔，周海刚，董晓通，王炳升，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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