【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防护服，具体为一种新型防水透湿膜、新型防水透湿膜复合物及其制备工艺。
技术介绍
1、常规的手术衣或防护服大多都含有至少一层薄膜和至少一层织物，其中的薄膜主要起到阻隔的作用，织物起到对薄膜增强和保护的作用。
2、根据防护等级的分类，aami4级是手术衣的最高防护等级，除了材料本身，手术衣的关键部位也必须达到这个级别，也就是这些关键部位都要分别通过抗病毒穿透性测试，如此严苛的阻隔性能必须借助两类高质量的阻隔膜来完成：即微孔膜(microporous film)和无孔透湿膜(monolithic film)。微孔膜通常通过机械拉伸来分离高分子聚合物与填充其中的无机盐微粒，从而形成无数的微孔结构。当拉伸度提高到适当程度，薄膜获得适当的透湿度。然而，此类薄膜微孔孔径及孔径大小的分布难以控制。薄膜会有局部地区形成较大的微孔，阻隔性能较低。为此，人们通常以牺牲透湿性(穿着舒适性)能来保证高阻隔性。相对而言，无孔透湿膜是连续的并且不含微孔的，是通过化学吸收周围的某些气体和水分子，然后扩散转移通过膜厚度，进而在相反的表面上释放。此类膜提供优良的透湿度和阻隔性能，但其造价昂贵，因此，在本领域中仍然需要一种新型防水透湿膜、新型防水透湿膜复合物及其制备工艺达到这些功能要求。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种新型防水透湿膜、新型防水透湿膜复合物及其制备工艺，能够解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的新型防水透湿膜，包括至少
3、优选的，包括至少一层热塑性多孔透湿膜层和至少一层热固性无孔透湿膜层，所述热固性无孔透湿膜层之间直接或间接地夹有至少一层热塑性多孔透湿膜层。
4、优选的，包括至少一层热塑性多孔透湿膜层和至少一层热固性无孔透湿膜层，所述热塑性多孔透湿膜层之间直接或间接地夹有至少一层热固性无孔透湿膜层。
5、优选的，所述热固性无孔透湿膜层为聚氨酯膜层，所述热固性无孔透湿膜层通过辊涂或者刮涂工艺在热塑性多孔透湿膜层至少一个表面上形成连续的反应型聚氨酯热熔胶胶膜后再与环境中水汽发生固化反应形成。
6、优选的，所述热塑性多孔透湿膜层由流延工艺或者吹塑工艺制备而成。
7、优选的，所述热塑性多孔透湿膜层与热固性无孔透湿膜层复合而成的厚度为10μm至100μm之间。
8、优选的，所述热塑性多孔透湿膜层与热固性无孔透湿膜层复合而成的克重为10gsm至70gsm。
9、本专利技术提出的一种新型防水透湿膜制备工艺，包括以下步骤：
10、s1、通过流延工艺或者吹塑工艺制备热塑性多孔透湿膜层；
11、s2、通过辊涂或者刮涂工艺在热塑性多孔透湿膜层至少一个表面上形成连续的反应型聚氨酯热熔胶胶膜；
12、s3、在适当的温度湿度和时间范围内，允许反应型聚氨酯热熔胶胶膜与环境中水汽发生固化反应，形成热固性无孔透湿膜层。
13、本专利技术提出的一种新型防水透湿膜的复合物，包括热固性无孔透湿膜层与热塑性多孔透湿膜层，所述热固性无孔透湿膜层的至少一侧粘接有热固性无孔透湿膜层，所述热塑性多孔透湿膜层远离热固性无孔透湿膜层的一侧粘接有热熔胶层，所述热熔胶层远离热塑性多孔透湿膜层的一侧粘接有纤维材料层，在纤维材料层远离热熔胶层的一侧设置有粘接剂，便于进行纤维材料层的连续粘接。
14、本专利技术提出的一种新型防水透湿膜的复合物制备工艺，包括以下步骤：
15、s1、通过流延工艺或者吹塑工艺制备热塑性多孔透湿膜层；
16、s2、在纤维材料一个表面上施加粘合剂，并与上述热塑性多孔透湿膜层形成双层复合物；
17、s3、通过辊涂或者刮涂工艺在上述双层复合物的膜面上形成连续的反应型聚氨酯热熔胶胶膜；
18、s4、在适当的温度湿度和时间范围内，允许反应型聚氨酯热熔胶胶膜与环境中水汽发生固化反应，形成热固性无孔透湿膜层。
19、本专利技术提供了一种新型防水透湿膜、新型防水透湿膜复合物及其制备工艺。具备以下有益效果：
20、(1)、该新型防水透湿膜、新型防水透湿膜复合物及其制备工艺通过热塑性多孔透湿膜层与热固性无孔透湿膜层间隔复合的方式使得该防水透湿膜具有良好的耐静水压能力，同时，该防水透湿膜及其复合物无微孔缺陷，并提高了提供优良的透湿度和阻隔性能，使防护服具备良好的防护效果。
21、(2)、该新型防水透湿膜、新型防水透湿膜复合物及其制备工艺通过流延工艺或者吹塑工艺制备热塑性多孔透湿膜层再通过辊涂或者刮涂工艺在热塑性多孔透湿膜层至少一个表面上形成连续的反应型聚氨酯热熔胶胶膜后，通过与环境中水汽发生固化反应，形成热固性无孔透湿膜层，生产方式易得到，成本相对较低。
22、(3)、该新型防水透湿膜、新型防水透湿膜复合物及其制备工艺能够根据不同需求，对新型防水透湿膜、新型防水透湿膜复合物及其制备工艺的层数进行快速叠加，达到不同的耐静水压效果与透湿率，提高该新型防水透湿膜、新型防水透湿膜复合物及其制备工艺的使用效果。
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1.一种新型防水透湿膜，包括至少一层热塑性多孔透湿膜层(1)和至少一层热固性无孔透湿膜层(2)，其特征在于：所述热固性无孔透湿膜层(2)的克重是热塑性多孔透湿膜层(1)的克重的0.1倍-2.0倍，所述热固性无孔透湿膜层(2)在固化前通过挤出或涂层的工艺实施在所述热塑性多孔透湿膜层(1)的至少一个表面上。
2.根据权利要求1所述的一种新型防水透湿膜，其特征在于，包括至少一层热塑性多孔透湿膜层(1)和至少一层热固性无孔透湿膜层(2)，所述热固性无孔透湿膜层(2)之间直接或间接地夹有至少一层热塑性多孔透湿膜层(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型防水透湿膜，其特征在于，包括至少一层热塑性多孔透湿膜层(1)和至少一层热固性无孔透湿膜层(2)，所述热塑性多孔透湿膜层(1)之间直接或间接地夹有至少一层热固性无孔透湿膜层(2)。
4.根据权利要求1所述的一种新型防水透湿膜，其特征在于：所述热固性无孔透湿膜层(2)为聚氨酯膜层，所述热固性无孔透湿膜层(2)通过辊涂或者刮涂工艺在热塑性多孔透湿膜层(1)至少一个表面上形成连续的反应型聚氨酯热熔胶胶膜后再与环境
5.根据权利要求1所述的一种新型防水透湿膜，其特征在于：所述热塑性多孔透湿膜层(1)由流延工艺或者吹塑工艺制备而成。
6.根据权利要求1所述的一种新型防水透湿膜，其特征在于：所述热塑性多孔透湿膜层(1)与热固性无孔透湿膜层(2)复合而成的厚度为10μm至100μm之间。
7.根据权利要求1所述的一种新型防水透湿膜，其特征在于：所述热塑性多孔透湿膜层(1)与热固性无孔透湿膜层(2)复合而成的克重为10gsm至70gsm。
8.根据权利要求1-7所述的一种新型防水透湿膜制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.如权利要求1-8所述的一种新型防水透湿膜的复合物，包括热固性无孔透湿膜层(2)与热塑性多孔透湿膜层(1)，其特征在于：所述热固性无孔透湿膜层(2)的至少一侧粘接有热固性无孔透湿膜层(2)，所述热塑性多孔透湿膜层(1)远离热固性无孔透湿膜层(2)的一侧粘接有热熔胶层(3)，所述热熔胶层(3)远离热塑性多孔透湿膜层(1)的一侧粘接有纤维材料层(4)。
10.根据权利要求9所述的一种新型防水透湿膜的复合物制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种新型防水透湿膜，包括至少一层热塑性多孔透湿膜层(1)和至少一层热固性无孔透湿膜层(2)，其特征在于：所述热固性无孔透湿膜层(2)的克重是热塑性多孔透湿膜层(1)的克重的0.1倍-2.0倍，所述热固性无孔透湿膜层(2)在固化前通过挤出或涂层的工艺实施在所述热塑性多孔透湿膜层(1)的至少一个表面上。
2.根据权利要求1所述的一种新型防水透湿膜，其特征在于，包括至少一层热塑性多孔透湿膜层(1)和至少一层热固性无孔透湿膜层(2)，所述热固性无孔透湿膜层(2)之间直接或间接地夹有至少一层热塑性多孔透湿膜层(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型防水透湿膜，其特征在于，包括至少一层热塑性多孔透湿膜层(1)和至少一层热固性无孔透湿膜层(2)，所述热塑性多孔透湿膜层(1)之间直接或间接地夹有至少一层热固性无孔透湿膜层(2)。
4.根据权利要求1所述的一种新型防水透湿膜，其特征在于：所述热固性无孔透湿膜层(2)为聚氨酯膜层，所述热固性无孔透湿膜层(2)通过辊涂或者刮涂工艺在热塑性多孔透湿膜层(1)至少一个表面上形成连续的反应型聚氨酯热熔胶胶膜后再与环境中水汽发生固化反应形成。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣国，石鑫，
申请(专利权)人：浙江百浩工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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