【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织技术，具体为一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺。
技术介绍
1、羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。羽绒服保暖性最好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。
2、随着社会的发展，人们对于穿着衣物的需求越来越多样化，既需要满足适应环境的保暖性，同时也需要满足人们爱美的需要，一般羊毛羽绒服虽然在保暖性能上较为出色，但是一旦经过清洗后容易造成内部的羽绒填料粘连，导致衣物松垮走样，同时会影响衣物的保暖性。
3、现有技术中，申请号为cn202210506315.8，申请名称为一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，所记载的技术方案中，通过将散乱的羊毛羽绒内胆编织成固定形状的编织内胆，有效避免了在清洗时导致羊毛羽绒之间相互粘连，在内胆中形成大量永久空腔，提高了衣物的保暖效果，同时减少衣物产生松垮膨胀的情况，提高了衣物的整体美观性，利用多根羊毛纤维线之间相互缠绕绞合，使得大量羽绒被固定于多根羊毛纤维线之间，有效增加了羊毛羽绒束中的空腔，提高了衣物的保暖效果，同时利用静电腔使得通过的羊毛纤维线附着静电，可以将大量的羽绒吸附与羊毛纤维线上，有效提高了多根羊毛纤维线之间缠绕时绞合的羽绒量，进一步提高了衣物的保暖性。
4、但是在实际使用的过程中，仍然存在着一些不足，比如经过长时间水洗后羽绒容易产生异味发臭，而异味的存在往往都是因为羽绒水洗工艺不够规范和专业，造成细菌和病毒的存在，
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术的目的是提供一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，能够实现在使用的过程中，可以防止羽毛多次水洗后产生异味，同时具有抗菌效果，防止影响消费者健康。
4、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
5、一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其包括如下步骤：
6、步骤1：原料采集，采用活体拔下的片毛和绒毛，脱毛过程中，采用脱羽药物配合手工进行脱毛；
7、步骤2：原料预处理，对片毛和绒毛进行粗分，剔除不能使用的片毛和绒毛；
8、步骤3：原料精细处理，对筛选后的原料进行分类，然后清洗、烘干、消毒和杀菌；
9、步骤4：药物浸泡处理，将精细处理后的原材料倒入加有抗菌剂的温水池中，浸泡完成后放入脱水机中进行脱水处理，脱水后放入烘干机内烘干，烘干过程中加入合毛油和抗静电剂，得到成品原料；
10、步骤5：纺织加工，利用静电绞线组件，对成品原料进行纺织加工。
11、作为本专利技术所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤2中，首先对片毛和绒毛进行粗分，片毛和绒毛的粗分是以空气为介质，利用各种成份悬浮速度，空气动力学特性的差异，在粗分机的垂直分离风道内进行的；粗分机垂直风道内的气流速度大于毛片的悬度而小于长毛片、硬毛片的悬度，则绒子、毛片将在风道内向上输送、最后进入后箱，而长毛片、硬毛片将沉降在前箱的底部，实现完全分离。
12、作为本专利技术所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤3的具体步骤如下：
13、将筛选好的羽毛片放入冷水中进行初步清洗，去除表面灰尘和附着物→将羽毛片放入烘箱内进行加热烘干→烘干后，将羽毛片倒入杀菌池内进行进行杀菌→将羽毛片放入真空超声消毒机中进行消毒→将羽毛片取出放至温水中进行多次漂洗→将羽毛片放入蒸汽箱内进行处理，蒸汽箱内设有除臭清香剂。
14、作为本专利技术所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤3中，烘箱温度控制在50-70度，加热时间为60-120min；杀菌池水温控制在40℃-60℃，搅拌时间控制在30-50min；消毒剂频率控制在20khz-40khz，消毒时间为60-90min；漂洗次数为10-20次；蒸汽箱蒸汽温度为150-200度，时间为30min。
15、作为本专利技术所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤2中，杀菌池内杀菌剂成分为次氯酸钠。
16、作为本专利技术所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤4中，抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物。
17、作为本专利技术所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤4中，合毛油为spintex-dsc；抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
18、作为本专利技术所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤5中，将多根纤维线穿过静电绞线组件，利用静电绞线环中的静电腔对纤维线施加静电，利用纤维线上的静电对羽绒的吸附能力配合静电绞线环对纤维线的缠绕动作，使得大量羽绒可以被牢牢地固定在多根相互缠绕的纤维线的缝隙中。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、(1)通过对原料的筛选，采用活体拔下的片毛和绒毛，含绒量更高，且便于处理，可以防止后续出现松散掉毛脱毛的现象；
21、(2)可以防止羽毛多次水洗后产生异味，同时具有抗菌效果，抗毡缩效果好，缩水率小，防止影响消费者健康；
22、(3)通过将散乱的羽绒内胆编织成固定形状的编织内胆，有效避免了在清洗时导致羊毛羽绒之间相互粘连，在内胆中形成大量永久空腔，提高了衣物的保暖效果，同时减少衣物产生松垮膨胀的情况，提高了衣物的整体美观性。
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1.一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：所述步骤2中，首先对片毛和绒毛进行粗分，片毛和绒毛的粗分是以空气为介质，利用各种成份悬浮速度，空气动力学特性的差异，在粗分机的垂直分离风道内进行的；粗分机垂直风道内的气流速度大于毛片的悬度而小于长毛片、硬毛片的悬度，则绒子、毛片将在风道内向上输送、最后进入后箱，而长毛片、硬毛片将沉降在前箱的底部，实现完全分离。
3.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：所述步骤3的具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：所述步骤3中，烘箱温度控制在50-70度，加热时间为60-120min；杀菌池水温控制在40℃-60℃，搅拌时间控制在30-50min；消毒剂频率控制在20KHZ-40KHZ，消毒时间为60-90min；漂洗次数为10-20次；蒸汽箱蒸汽温度为150-200度，时间为30min。
5.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽
6.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物。
7.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：所述步骤4中，合毛油为SPINTEX-DSC；抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
8.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：所述步骤5中，将多根纤维线穿过静电绞线组件，利用静电绞线环中的静电腔对纤维线施加静电，利用纤维线上的静电对羽绒的吸附能力配合静电绞线环对纤维线的缠绕动作，使得大量羽绒可以被牢牢地固定在多根相互缠绕的纤维线的缝隙中。
...【技术特征摘要】
1.一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：所述步骤2中，首先对片毛和绒毛进行粗分，片毛和绒毛的粗分是以空气为介质，利用各种成份悬浮速度，空气动力学特性的差异，在粗分机的垂直分离风道内进行的；粗分机垂直风道内的气流速度大于毛片的悬度而小于长毛片、硬毛片的悬度，则绒子、毛片将在风道内向上输送、最后进入后箱，而长毛片、硬毛片将沉降在前箱的底部，实现完全分离。
3.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：所述步骤3的具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种水洗后防粘结羊毛羽绒加工工艺，其特征在于：所述步骤3中，烘箱温度控制在50-70度，加热时间为60-120min；杀菌池水温控制在40℃-60℃，搅拌时间控制在30-50min；消毒剂频率控制在20khz-40khz，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张墉，鲁凤梅，杜梅，管生琴，何琳芳，张莉，
申请(专利权)人：榆林市赶牲灵服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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