【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真石漆乳化，具体为一种真石漆加工用乳化装置。
技术介绍
1、真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，需使用乳化装置进行配置；
2、现有技术中的乳化装置在加入原料后通过搅拌杆对原料进行搅拌，致使原料形成乳状液，在搅拌过程中，搅拌杆的搅拌空间会对乳化的过程和质量产生影响；
3、其搅拌杆只能在同一平面中进行搅拌，搅拌的空间较小，降低了乳化的效率，且对乳化桶内壁的原料搅拌效果差，降低了乳化质量，为此，我们提出一种真石漆加工用乳化装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真石漆加工用乳化装置，设有液压缸推动转动杆和搅拌杆上下移动，从而使搅拌杆的搅拌空间更大，提高了乳化的效率，且设有底杆对乳化桶底部的原料进行搅拌设有侧板对乳化桶内壁的原料进行搅拌，设有底板对角落的原料进行搅拌，搅拌更加充分，提高了乳化质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真石漆加工用乳化装置，包括乳化桶、搅拌单元和辅助单元；
3、乳化桶：竖直放置；
4、搅拌单元：包含加料口、出料口、液压缸、支撑板、电动机、转动杆和搅拌杆，所述乳化桶的上端左侧固定连接有加料口，且乳化桶的下端左侧固定连接有出料口，所述乳化桶的上端中部左右两侧固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆上端固定连接有支撑板的下端左右两侧，所述
5、辅助单元：安装在转动杆的外侧和下端。
6、通过乳化桶支撑整体设备，通过加料口将真石漆原料加入到乳化桶内，启动液压缸和电动机，电动机带动转动杆和搅拌杆转动，通过搅拌杆对乳化桶内的真石漆原料进行搅拌乳化，同时液压缸的活塞杆推动支撑板上下移动，支撑板带动转动杆和搅拌杆上下移动，从而增加搅拌杆的搅拌空间，提高乳化的效率，通过辅助单元对乳化桶内壁的真石漆原料进行更加充分的搅拌，提高乳化的质量，乳化完成后，停止液压缸和电动机，通过出料口将真石漆乳化液排出。
7、进一步的，所述搅拌单元还包含刮环，所述乳化桶的内部上端中部固定连接有刮环的上端，且转动杆的外侧与刮环的内壁接触。在转动杆上下移动时，通过刮环刮除转动杆上的物质，从而防止乳化桶内的物质溢出，提高整洁度。
8、进一步的，所述辅助单元包含圆柱槽、连接柱、滑槽、滑块、底座、限位槽、底杆和侧板组件，所述转动杆的底部开设有圆柱槽，且连接柱位于圆柱槽内，所述圆柱槽的左右两侧开设有滑槽，所述连接柱的左右两端上侧固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述乳化桶的内部底端中部固定连接有底座的下端，且底座的上端开设有限位槽，所述连接柱的下端与限位槽转动连接，所述连接柱的左右两端下侧固定连接有底杆的内端。
9、通过连接柱支撑底杆，通过限位槽对连接柱进行限位，保证底杆始终位于乳化桶的内部底端，在转动杆上下移动并转动时，滑块沿着滑槽上下滑动，连接柱收纳或伸出圆柱槽，同时转动杆推动滑块使连接柱跟随转动杆转动，从而使底杆转动，通过底杆对乳化桶内部底端的真石漆原料进行充分搅拌，通过侧板组件对乳化桶内壁的真石漆原料进行充分搅拌。
10、进一步的，所述侧板组件包含连接杆、侧板、圆孔、竖槽、滑杆、弹簧和底板，所述转动杆的左右两端中部和下侧分别固定连接有连接杆的内端，且连接杆的外端固定连接有侧板的内端上下两侧，所述侧板上等间距开设有圆孔，且侧板的下端开设有竖槽，所述竖槽与滑杆滑动连接，且滑杆的下端固定连接有底板的上端，所述竖槽的内部上端固定连接有弹簧的上端，且弹簧的下端固定连接在滑杆的上端。
11、通过连接杆支撑侧板，在转动杆上下移动并转动时，转动杆带动连接杆和侧板上下移动并转动，通过侧板对乳化桶内壁的真石漆原料进行充分搅拌，通过圆孔保证侧板搅拌效果的同时减轻驱动侧板搅拌的负担，在侧板上下移动并转动时，侧板带动滑杆和底板转动，同时弹簧伸长或缩短使滑杆沿着竖槽上下滑动，从而使底板始终在乳化桶的角落转动，通过底板对乳化桶角落的真石漆原料进行充分的搅拌。
12、进一步的，所述辅助单元还包含橡胶条，所述底杆的底端、侧板的外端和底板的底端分别固定连接有橡胶条的内端，且橡胶条的外端与乳化桶的内壁接触。通过橡胶条既能加强底杆、侧板和底板对乳化桶内壁真石漆原料的搅拌效果，又不会对乳化桶的内壁造成划痕。
13、进一步的，还包括支腿和减震垫，所述乳化桶的下端等角度固定连接有支腿的上端，且支腿的下端固定连接有减震垫。通过支腿支撑乳化桶，通过减震垫减轻乳化桶在搅拌乳化时产生的震动。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本真石漆加工用乳化装置，具有以下好处：
15、1、加入原料后，启动液压缸和电动机，电动机带动转动杆和搅拌杆转动，通过搅拌杆对乳化桶内的原料进行搅拌乳化，同时液压缸的活塞杆推动支撑板上下移动，支撑板带动转动杆和搅拌杆上下移动，从而增加搅拌杆的搅拌空间，提高乳化的效率；
16、2、在转动杆上下移动并转动时，滑块沿着滑槽上下滑动，同时转动杆推动滑块使连接柱跟随转动杆转动，从而使底杆转动，同时转动杆带动连接杆和侧板上下移动并转动，弹簧伸长或缩短使滑杆沿着竖槽上下滑动，从而使底板始终在乳化桶的角落转动，通过底杆、侧板和底板对乳化桶内壁的原料进行充分的搅拌；
17、3、设有液压缸推动转动杆和搅拌杆上下移动，从而使搅拌杆的搅拌空间更大，提高了乳化的效率，且设有底杆对乳化桶底部的原料进行搅拌设有侧板对乳化桶内壁的原料进行搅拌，设有底板对角落的原料进行搅拌，搅拌更加充分，提高了乳化质量。
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1.一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：包括乳化桶(1)、搅拌单元(2)和辅助单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：所述搅拌单元(2)还包含刮环(28)，所述乳化桶(1)的内部上端中部固定连接有刮环(28)的上端，且转动杆(26)的外侧与刮环(28)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：所述辅助单元(3)包含圆柱槽(31)、连接柱(32)、滑槽(33)、滑块(34)、底座(35)、限位槽(36)、底杆(37)和侧板组件，所述转动杆(26)的底部开设有圆柱槽(31)，且连接柱(32)位于圆柱槽(31)内，所述圆柱槽(31)的左右两侧开设有滑槽(33)，所述连接柱(32)的左右两端上侧固定连接有滑块(34)，且滑块(34)与滑槽(33)滑动连接，所述乳化桶(1)的内部底端中部固定连接有底座(35)的下端，且底座(35)的上端开设有限位槽(36)，所述连接柱(32)的下端与限位槽(36)转动连接，所述连接柱(32)的左右两端下侧固定连接有底杆(37)的内端。
4.根据权利要
5.根据权利要求3所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：所述辅助单元(3)还包含橡胶条(315)，所述底杆(37)的底端、侧板(39)的外端和底板(314)的底端分别固定连接有橡胶条(315)的内端，且橡胶条(315)的外端与乳化桶(1)的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：还包括支腿(4)和减震垫(5)，所述乳化桶(1)的下端等角度固定连接有支腿(4)的上端，且支腿(4)的下端固定连接有减震垫(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：包括乳化桶(1)、搅拌单元(2)和辅助单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：所述搅拌单元(2)还包含刮环(28)，所述乳化桶(1)的内部上端中部固定连接有刮环(28)的上端，且转动杆(26)的外侧与刮环(28)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于：所述辅助单元(3)包含圆柱槽(31)、连接柱(32)、滑槽(33)、滑块(34)、底座(35)、限位槽(36)、底杆(37)和侧板组件，所述转动杆(26)的底部开设有圆柱槽(31)，且连接柱(32)位于圆柱槽(31)内，所述圆柱槽(31)的左右两侧开设有滑槽(33)，所述连接柱(32)的左右两端上侧固定连接有滑块(34)，且滑块(34)与滑槽(33)滑动连接，所述乳化桶(1)的内部底端中部固定连接有底座(35)的下端，且底座(35)的上端开设有限位槽(36)，所述连接柱(32)的下端与限位槽(36)转动连接，所述连接柱(32)的左右两端下侧固定连接有底杆(37)的内端。
4.根据权利要求3所述的一种真石漆加工用乳化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宏俊，杨雁，
申请(专利权)人：安徽尊龙环保节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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