【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转鼓，具体为一种复式倒扣双锥度转鼓。
技术介绍
1、立式锥篮离心机应用在食品行业中的糖、果汁、茶叶分离，化工行业中的硫代硫酸钠分离，碳酸氢铵、磷酸氢铵、硫酸氨等的分离，造洒行业中的酒糟分离及医药等行业中的物料脱水等。
2、立式锥离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，物料从进料口进入到离心机内部，在离心力的作用下，液体从转鼓侧壁筛网孔排出至液体收集室内，固体通过转鼓上部出料口甩出，其中最核心的结构就是锥篮转鼓。
3、现有技术中，常规的立式锥篮离心机中锥篮转鼓设计成单锥度圆锥形，锥角在10-60度之间，根据物料不同，采用不同角度的转鼓，单锥度转鼓水容易水物料一起甩出，存在物料适应性差，脱水效果欠佳等问题，制约了立式锥篮离心机的应用场景。
技术实现思路
1、本技术提供了一种复式倒扣双锥度转鼓，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复式倒扣双锥度转鼓，包括下锥型转鼓，所述下锥型转鼓的上表面为开口结构，所述下锥型转鼓的侧壁上均匀开设有第一筛网孔，所述下锥型转鼓的顶部固定安装有圆环，所述下锥型转鼓外表面上侧位置与圆环下表面之间固定安装有挡水环，所述下锥型转鼓的上表面呈矩形安装有连接杆，所述连接杆的上表面之间固定安装有上锥型转鼓，且上锥型转鼓的下表面为开口结构，所述上锥型转鼓倒扣罩设于下锥型转鼓上侧，所述上锥型转鼓的侧壁上均匀开设有第二筛网孔，所述上锥型转鼓的上侧壁中部位置开设有
3、进一步的，所述下锥型转鼓与上锥型转鼓同心同轴。
4、进一步的，所述圆环的内径与下锥型转鼓上侧开口内径相同。
5、进一步的，所述上锥型转鼓下表面位于下锥型转鼓总高50％-90％处。
6、进一步的，所述挡水环使液体不能穿透的。
7、进一步的，所述上锥型转鼓内壁与圆环、挡水环外表面之间形成有固体落料通道。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种复式倒扣双锥度转鼓，具备以下有益效果：
9、该复式倒扣双锥度转鼓，通过设置下锥型转鼓对固液混合物料进行一次分离，下锥型转鼓内固液一起被甩出，通过上锥型转鼓对甩出固液物料进行二次分离，使固液混合物料具备两次分离效果，物料分离效果更好，解决了传统单锥度转鼓的物料适应性差，脱水效果欠佳等问题，能够满足更多应用场景。
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1.一种复式倒扣双锥度转鼓，包括下锥型转鼓(1)，其特征在于：所述下锥型转鼓(1)的上表面为开口结构，所述下锥型转鼓(1)的侧壁上均匀开设有第一筛网孔(2)，所述下锥型转鼓(1)的顶部固定安装有圆环(3)，所述下锥型转鼓(1)外表面上侧位置与圆环(3)下表面之间固定安装有挡水环(4)，所述下锥型转鼓(1)的上表面呈矩形安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的上表面之间固定安装有上锥型转鼓(6)，且上锥型转鼓(6)的下表面为开口结构，所述上锥型转鼓(6)倒扣罩设于下锥型转鼓(1)上侧，所述上锥型转鼓(6)的侧壁上均匀开设有第二筛网孔(7)，所述上锥型转鼓(6)的上侧壁中部位置开设有圆孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述下锥型转鼓(1)与上锥型转鼓(6)同心同轴。
3.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述圆环(3)的内径与下锥型转鼓(1)上侧开口内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述上锥型转鼓(6)下表面位于下锥型转鼓(1)总高50％-90％处。p>
5.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述挡水环(4)使液体不能穿透的。
6.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述上锥型转鼓(6)内壁与圆环(3)、挡水环(4)外表面之间形成有固体落料通道(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种复式倒扣双锥度转鼓，包括下锥型转鼓(1)，其特征在于：所述下锥型转鼓(1)的上表面为开口结构，所述下锥型转鼓(1)的侧壁上均匀开设有第一筛网孔(2)，所述下锥型转鼓(1)的顶部固定安装有圆环(3)，所述下锥型转鼓(1)外表面上侧位置与圆环(3)下表面之间固定安装有挡水环(4)，所述下锥型转鼓(1)的上表面呈矩形安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的上表面之间固定安装有上锥型转鼓(6)，且上锥型转鼓(6)的下表面为开口结构，所述上锥型转鼓(6)倒扣罩设于下锥型转鼓(1)上侧，所述上锥型转鼓(6)的侧壁上均匀开设有第二筛网孔(7)，所述上锥型转鼓(6)的上侧壁中部位置开设有圆孔(8)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周武风，
申请(专利权)人：上海稀固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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