【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离心机，具体为一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置。
技术介绍
1、卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。主要应用于工业。离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。
2、目前，公开号为cn214811750u的中国技术，公开了一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括用于盛放原料的筒体装置，所述筒体装置顶部安装有用于输送原料进入的进料装置，所述筒体装置内安装有用于固液分离的螺旋装置，所述螺旋装置底部安装有用于驱动旋转的动力装置。本技术所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，通过倾斜的设置，有利于水液下流，增加了固液分离的效果；通过端面出水管的设置，减少了碎固料从出水管排出，提高了水液的排出；通过螺旋叶中间通孔的设置，加快了固液的分离，提高了卸料的效率。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决卧式螺旋自动卸料沉降离心机出水管一般设置在下表面，造成：1、没有倾斜的设置，不利于水液下流，降低了固液分离的效果；2、没有端面出水管的设置，增加了碎固料从出水管排出，降低了水液的排出；3、没有螺旋叶中间通孔的设置，减缓了固液的分离，降低了卸料的效率的问题，但是
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，具备了对该卧式离心机进行深度送料的优点，解决了在使用的过程中，该卧式离心机进行投料时无法将投入的料进行深度输送，使投入至进料管内的原料离排料口过近，使传动杆带动螺旋叶转动时使支撑杆内的原料排出，由于原料距离排料口过近使该卧式离心机无法对原料进行挤水工作的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，包括底座、筒体和密封盖，所述筒体设置在底座顶部，所述密封盖固定安装在筒体右侧，所述筒体左侧固定安装有支撑座，所述支撑座顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有传动杆，所述传动杆另一端固定安装有转动轴，所述转动轴表面固定安装有螺旋叶，所述螺旋叶表面开设有通孔，所述筒体顶部右侧设置有调节组件，所述底座顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内侧与筒体表面固定连接。
3、作为本技术优选的，所述调节组件包括安装座、第二电机、螺纹杆和调节板，所述安装座固定安装在筒体顶部右侧，所述第二电机固定安装在安装座内部，所述螺纹杆传动连接在第二电机输出端，所述调节板螺纹安装在螺纹杆表面。
4、作为本技术优选的，所述安装座顶部固定安装有连接板，所述连接板底部右侧固定安装有定位板，所述定位板左侧与螺纹杆另一端活动连接，所述调节板左侧固定安装有调节杆。
5、作为本技术优选的，所述调节板底部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有限位块，所述限位块底部与调节板顶部固定连接。
6、作为本技术优选的，所述密封盖右侧开设有槽口，所述槽口内部活动安装有送料管并位于筒体内部，所述送料管远离密封盖一端固定有支撑杆，所述支撑杆设置有若干组且呈环形等距离分布，所述支撑杆另一端与转动轴远离传动杆一端固定连接。
7、作为本技术优选的，所述调节杆另一端固定安装有按压块，所述按压块活动安装在送料管与支撑杆内部。
8、作为本技术优选的，所述筒体底部左侧连通有出水管，所述底座底部右侧连通有出料管。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置第二电机、连接板和限位槽，通过安装座对第二电机进行安装固定，通过第二电机输出端带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动带动调节板进行左右调节，通过调节板左右调节对调节杆进行移动调节，通过连接板对定位板进行安装固定，通过定位板对螺纹杆另一端活动连接，便于对螺纹杆进行活动定位，通过调节板移动带动限位板进行移动，通过限位板移动带动与限位槽配合对调节板进行移动限位，解决了在使用的过程中，该卧式离心机进行投料时无法将投入的料进行深度输送，使投入至进料管内的原料离排料口过近，使传动杆带动螺旋叶转动时使支撑杆内的原料排出，由于原料距离排料口过近使该卧式离心机无法对原料进行挤水工作的问题，具备了对该卧式离心机进行深度送料的优点。
11、2、本技术通过设置在筒体顶部右侧的调节组件，通过安装座对第二电机进行安装固定，通过第二电机输出端带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动带动调节板进行左右调节，通过调节板左右调节对调节杆进行移动调节。
12、3、本技术通过设置在安装座顶部的连接板，通过连接板对定位板进行安装固定，通过定位板对螺纹杆另一端活动连接，便于对螺纹杆进行活动定位。
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1.一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，包括底座（1）、筒体（2）和密封盖（3），其特征在于：所述筒体（2）设置在底座（1）顶部，所述密封盖（3）固定安装在筒体（2）右侧，所述筒体（2）左侧固定安装有支撑座（22），所述支撑座（22）顶部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端传动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）另一端固定安装有转动轴（6），所述转动轴（6）表面固定安装有螺旋叶（7），所述螺旋叶（7）表面开设有通孔（8），所述筒体（2）顶部右侧设置有调节组件（9），所述底座（1）顶部固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）内侧与筒体（2）表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括安装座（901）、第二电机（902）、螺纹杆（903）和调节板（904），所述安装座（901）固定安装在筒体（2）顶部右侧，所述第二电机（902）固定安装在安装座（901）内部，所述螺纹杆（903）传动连接在第二电机（902）输出端，所述调节板（904）螺纹安装在螺纹杆（903）表面。
3.根据权利要
4.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，其特征在于：所述调节板（904）底部开设有限位槽（14），所述限位槽（14）内部活动安装有限位块（15），所述限位块（15）底部与调节板（904）顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，其特征在于：所述密封盖（3）右侧开设有槽口（16），所述槽口（16）内部活动安装有送料管（17）并位于筒体（2）内部，所述送料管（17）远离密封盖（3）一端固定有支撑杆（18），所述支撑杆（18）设置有若干组且呈环形等距离分布，所述支撑杆（18）另一端与转动轴（6）远离传动杆（5）一端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，其特征在于：所述调节杆（13）另一端固定安装有按压块（19），所述按压块（19）活动安装在送料管（17）与支撑杆（18）内部。
7.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，其特征在于：所述筒体（2）底部左侧连通有出水管（20），所述底座（1）底部右侧连通有出料管（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，包括底座（1）、筒体（2）和密封盖（3），其特征在于：所述筒体（2）设置在底座（1）顶部，所述密封盖（3）固定安装在筒体（2）右侧，所述筒体（2）左侧固定安装有支撑座（22），所述支撑座（22）顶部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端传动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）另一端固定安装有转动轴（6），所述转动轴（6）表面固定安装有螺旋叶（7），所述螺旋叶（7）表面开设有通孔（8），所述筒体（2）顶部右侧设置有调节组件（9），所述底座（1）顶部固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）内侧与筒体（2）表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括安装座（901）、第二电机（902）、螺纹杆（903）和调节板（904），所述安装座（901）固定安装在筒体（2）顶部右侧，所述第二电机（902）固定安装在安装座（901）内部，所述螺纹杆（903）传动连接在第二电机（902）输出端，所述调节板（904）螺纹安装在螺纹杆（903）表面。
3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋过滤离心机挤出料装置，其特征在于：所述安装座（901）顶部固定安装有连接板（11），所述连接板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：万发扬，
申请(专利权)人：广州富一液体分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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