【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热切割设备，特别是涉及一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置及方法。
技术介绍
1、随着建筑、交通和航空航天等行业的快速发展，对高性能复合材料的需求日益增加。玄武岩纤维复合板作为一种新型的高性能复合材料，因其具有高强度、高模量、良好的耐腐蚀性等优点，在多个领域得到了广泛应用。然而，在实际应用中，往往需要对玄武岩纤维复合板进行精确的局部切割，以满足特定的设计要求和使用场景。
2、传统的切割方法通常采用机械切割，虽然在一定程度上能够实现对玄武岩纤维复合板的切割，机械切割可能导致材料切割处爆边、损伤和切割精度不高，同时如果在玄武岩纤维复合板上切割异型孔，机械切割更是难以实现，所以我们提出了种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置及方法。
技术实现思路
1、为了解决玄武岩纤维复合板上切割异型孔，机械切割更是难以实现的问题，本专利技术的目的是提供一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，包括有底座，底座上安装有可升降的载料板，底座上还安装有可调节纵向间距的四个立板，四个立板上固定安装有横向对称设置若干个条形板，条形板的侧壁通过销轴转动连接有支撑滚轮，条形板上安装有可横向移动的两个限位块，载料板和四个立板之间安装有可调节纵向位置的打孔机，底座上安装有热切割位置调节机构，载料板上安装有可跟随立板共同纵向移动的限位板，底座上安装有高度可调，且可横向移动的推板；热
3、热切割组件包括有在竖直方向进行传动的切割位直线电机，切割位直线电机的顶部固定安装有安装块，切割位直线电机传动台的侧壁固定连接有升降板，升降板的顶面竖直向下转动穿接有转动杆，转动杆的外壁竖直开设有对称设置的两个削平面，削平面的侧部开设有竖直均匀排列的若干个条形槽，位于若干个条形槽上方的削平面上开设有矩形槽，若干个条形槽和矩形槽中共同竖直滑动穿接有齿条，条形槽的内壁通过销轴转动连接有与齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮上固定安装有条形杆，条形杆的两个侧壁设置有刷毛；安装块的侧方安装有收卷轮，收卷轮中收卷有切割金属丝，切割金属丝竖直向下活动穿过条形杆，切割金属丝位于条形杆下方的一端固定连接有金属柱；热切割组件还包括有设置于若干个条形板下方的气动夹爪，气动夹爪的两个夹爪上固定连接有两个金属夹块，切割金属丝远离金属柱的一端和金属夹块分别与电源的正负电极连接。
4、优选的，底座上安装有剪叉式升降平台，剪叉式升降平台升降台的顶部与载料板的底部为固定连接，载料板的顶面纵向开设有条形孔，限位板竖直活动穿过条形孔，限位板的底部固定连接有连接板，连接板的侧壁与立板的侧壁为固定连接；载料板靠近打孔机一端的顶面竖直滑动穿接有挡板，底座上固定安装有第三气缸，第三气缸伸缩端的顶部与挡板的底部为固定连接。
5、优选的，条形板中部的侧壁固定连接有固定块，固定块的侧壁转动连接有对称设置的两个第一丝杠，第一丝杠的外壁螺纹穿接有活动块，活动块的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端与限位块为固定连接，条形板的侧壁开设有条形导向孔，限位块的上下面与条形导向孔的上下内壁为滑动连接，第一丝杠远离固定块的一端轴接有固定安装于立板侧壁的第一电机。
6、优选的，底座上固定安装有在纵向方向进行传动的第一打孔位直线电机，第一打孔位直线电机传动台的顶面固定连接有纵向水平设置的第一矩形板，第一矩形板的端部固定安装有在竖直方向进行传动的第二打孔位直线电机，第二打孔位直线电机传动台的侧壁固定安装有第二矩形板，打孔机固定安装于第二矩形板上，打孔机的钻头为竖直朝下设置；第二矩形板的底部固定安装有第四气缸，第四气缸底部的伸缩端固定连接有第三矩形板，第三矩形板上竖直固定穿接有支撑筒，支撑筒位于打孔机钻头的正下方。
7、优选的，底座上固定安装有在横向方向进行传动的推料位直线电机，推料位直线电机传动台的顶部固定安装有立式l型板，立式l型板的顶部固定连接有矩形安装板，矩形安装板上固定安装有第二气缸，第二气缸的底部伸缩端与推板的顶面为固定连接。
8、优选的，底座上固定安装有对称设置的两个第一t型滑轨，第一t型滑轨的外壁滑动穿接有对称设置的两个第一滑块，第一滑块的顶部与立板的底部为固定连接，第一t型滑轨上固定安装有对称设置的两个液压缸，液压缸的伸缩端与立板的侧壁为固定连接。
9、优选的，热切割位置调节机构包括有固定安装于底座上的第一调节位直线电机，用于在横向方向进行传动；第一调节位直线电机传动台的顶部固定安装有第二调节位直线电机，用于在纵向方向进行传动；热切割位置调节机构还包括有固定安装于底座上的第二t型滑轨，第二t型滑轨的外壁滑动穿接有第二滑块，第二滑块的顶部与第二调节位直线电机的底部为固定连接，第二调节位直线电机传动台上固定安装有安装架。
10、优选的，升降板上固定安装有第二电机，第二电机的输出端轴接有第二齿轮，转动杆位于升降板上方的外壁固定套接与第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合，削平面上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩端的底部固定连接有推块，推块与齿条的顶部为固定连接，转动杆的轴线处开设有通孔，切割金属丝穿过通孔。
11、优选的，安装块的顶部固定连接有连接块，连接块的侧壁开设有安装槽，安装槽的侧壁固定安装有第三电机，第三电机的输出端与收卷轮轴接，收卷轮设置于安装槽的内部，安装槽的内壁通过销轴转动连接有槽轮，安装块位于连接块下方的侧壁固定连接有导向块，切割金属丝由槽轮支撑，且竖直向下转向；切割金属丝竖直相下滑动穿过导向块，切割位直线电机、安装块、气动夹爪均与安装架为固定连接。
12、一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置的切割方法，包括有以下步骤：
13、步骤一，将多个玄武岩纤维复合板堆放在限位板之间的载料板上；
14、步骤二，推板推动最上方的玄武岩纤维复合板，玄武岩纤维复合板被推至支撑滚轮上，然后抵紧靠近打孔机的两个限位块，玄武岩纤维复合板的切割位被推至载料板和立板之间；
15、步骤三，将打孔机移动至玄武岩纤维复合板的切割位的正上方，打孔机下降对玄武岩纤维复合板打穿入孔，打完孔后，打孔机回位远离玄武岩纤维复合板；
16、步骤四，靠近打孔机的两个限位块收回条形板中，推板继续推动玄武岩纤维复合板，将玄武岩纤维复合板的末端抵紧后方的两个限位块，推板回位以备推送下一个玄武岩纤维复合板，靠近打孔机的两个限位块同时抵紧玄武岩纤维复合板的前端；
17、步骤五，重复步骤二至步骤四，将多个玄武岩纤维复合板进行打孔后，被推送至支撑滚轮上；
18、步骤六，通过热切割位置调节机构将热切割组件移动至玄武岩纤维复合板穿入孔的上方，金属柱处于穿入孔的正上方；切割位直线电机驱动升降板下降，则推动金属柱下降，推动金属柱拉动切割金属丝向下穿过玄武岩纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有可升降的载料板（2），所述底座（1）上还安装有可调节纵向间距的四个立板（3），四个所述立板（3）上固定安装有横向对称设置若干个条形板（4），所述条形板（4）的侧壁通过销轴转动连接有支撑滚轮（5），所述条形板（4）上安装有可横向移动的两个限位块（6），所述载料板（2）和四个立板（3）之间安装有可调节纵向位置的打孔机（7），所述底座（1）上安装有热切割位置调节机构（8），所述载料板（2）上安装有可跟随立板（3）共同纵向移动的限位板（9），所述底座（1）上安装有高度可调，且可横向移动的推板（10）；所述热切割位置调节机构（8）上安装有设置于若干个条形板（4）上方的热切割组件（11），用于通过热切割位置调节机构（8）调节热切割组件（11）的水平位置；
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有剪叉式升降平台（201），所述剪叉式升降平台（201）升降台的顶部与载料板（2）的底部为固定连接，所述载料板（2）的顶面纵向开设有条
3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述条形板（4）中部的侧壁固定连接有固定块（601），所述固定块（601）的侧壁转动连接有对称设置的两个第一丝杠（602），所述第一丝杠（602）的外壁螺纹穿接有活动块（603），所述活动块（603）的顶部固定安装有第一气缸（604），所述第一气缸（604）的伸缩端与限位块（6）为固定连接，所述条形板（4）的侧壁开设有条形导向孔（401），所述限位块（6）的上下面与条形导向孔（401）的上下内壁为滑动连接，所述第一丝杠（602）远离固定块（601）的一端轴接有固定安装于立板（3）侧壁的第一电机（605）。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有在纵向方向进行传动的第一打孔位直线电机（701），所述第一打孔位直线电机（701）传动台的顶面固定连接有纵向水平设置的第一矩形板（702），所述第一矩形板（702）的端部固定安装有在竖直方向进行传动的第二打孔位直线电机（703），所述第二打孔位直线电机（703）传动台的侧壁固定安装有第二矩形板（704），所述打孔机（7）固定安装于第二矩形板（704）上，所述打孔机（7）的钻头为竖直朝下设置；所述第二矩形板（704）的底部固定安装有第四气缸（705），所述第四气缸（705）底部的伸缩端固定连接有第三矩形板（706），所述第三矩形板（706）上竖直固定穿接有支撑筒（707），所述支撑筒（707）位于打孔机（7）钻头的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有在横向方向进行传动的推料位直线电机（1001），所述推料位直线电机（1001）传动台的顶部固定安装有立式L型板（1002），所述立式L型板（1002）的顶部固定连接有矩形安装板（1003），所述矩形安装板（1003）上固定安装有第二气缸（1004），所述第二气缸（1004）的底部伸缩端与推板（10）的顶面为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有对称设置的两个第一T型滑轨（301），所述第一T型滑轨（301）的外壁滑动穿接有对称设置的两个第一滑块（302），所述第一滑块（302）的顶部与立板（3）的底部为固定连接，所述第一T型滑轨（301）上固定安装有对称设置的两个液压缸（303），所述液压缸（303）的伸缩端与立板（3）的侧壁为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述热切割位置调节机构（8）包括有固定安装于底座（1）上的第一调节位直线电机（801），用于在横向方向进行传动；所述第一调节位直线电机（801）传动台的顶部固定安装有第二调节位直线电机（802），用于在纵向方向进行传动；所述热切割位置调节机构（8）还包括有固定安装于底座（1）上的第二T型滑轨（803），所述第二T型滑轨（803）的外壁滑动穿接有第二滑...
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有可升降的载料板（2），所述底座（1）上还安装有可调节纵向间距的四个立板（3），四个所述立板（3）上固定安装有横向对称设置若干个条形板（4），所述条形板（4）的侧壁通过销轴转动连接有支撑滚轮（5），所述条形板（4）上安装有可横向移动的两个限位块（6），所述载料板（2）和四个立板（3）之间安装有可调节纵向位置的打孔机（7），所述底座（1）上安装有热切割位置调节机构（8），所述载料板（2）上安装有可跟随立板（3）共同纵向移动的限位板（9），所述底座（1）上安装有高度可调，且可横向移动的推板（10）；所述热切割位置调节机构（8）上安装有设置于若干个条形板（4）上方的热切割组件（11），用于通过热切割位置调节机构（8）调节热切割组件（11）的水平位置；
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有剪叉式升降平台（201），所述剪叉式升降平台（201）升降台的顶部与载料板（2）的底部为固定连接，所述载料板（2）的顶面纵向开设有条形孔（202），所述限位板（9）竖直活动穿过条形孔（202），所述限位板（9）的底部固定连接有连接板（901），所述连接板（901）的侧壁与立板（3）的侧壁为固定连接；所述载料板（2）靠近打孔机（7）一端的顶面竖直滑动穿接有挡板（12），所述底座（1）上固定安装有第三气缸（1201），所述第三气缸（1201）伸缩端的顶部与挡板（12）的底部为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述条形板（4）中部的侧壁固定连接有固定块（601），所述固定块（601）的侧壁转动连接有对称设置的两个第一丝杠（602），所述第一丝杠（602）的外壁螺纹穿接有活动块（603），所述活动块（603）的顶部固定安装有第一气缸（604），所述第一气缸（604）的伸缩端与限位块（6）为固定连接，所述条形板（4）的侧壁开设有条形导向孔（401），所述限位块（6）的上下面与条形导向孔（401）的上下内壁为滑动连接，所述第一丝杠（602）远离固定块（601）的一端轴接有固定安装于立板（3）侧壁的第一电机（605）。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有在纵向方向进行传动的第一打孔位直线电机（701），所述第一打孔位直线电机（701）传动台的顶面固定连接有纵向水平设置的第一矩形板（702），所述第一矩形板（702）的端部固定安装有在竖直方向进行传动的第二打孔位直线电机（703），所述第二打孔位直线电机（703）传动台的侧壁固定安装有第二矩形板（704），所述打孔机（7）固定安装于第二矩形板（704）上，所述打孔机（7）的钻头为竖直朝下设置；所述第二矩形板（704）的底部固定安装有第四气缸（705），所述第四气缸（705）底部的伸缩端固定连接有第三矩形板（706），所述第三矩形板（706）上竖直固定穿接有支撑筒（707），所述支撑筒（707）位于打孔机（7）钻头的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板局部热切割一体化装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有在横向方向进行传动的推料位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘显均，
申请(专利权)人：四川腾创汇鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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