【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶粘剂，具体涉及一种粘结强度高、耐老化的热熔胶及其制备方法。
技术介绍
1、热熔胶是一种以热塑性树脂或弹性体为基料，添加增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料等，经熔融混合而成的固体状胶粘剂。与其他胶粘剂相比有以下特点：100％由固体组成，不含溶剂和水的成分；具有热可塑性，可以反复受热熔化和降温凝固，此过程可逆，且热熔胶的化学物理性质不会因此而改变；热熔胶必须在受热成为熔融状态下才能涂布，经冷却凝固而产生粘合力。
2、根据所用基料的不同，热熔胶可分为聚氨酯类、聚酰胺类、乙烯类、聚酯类和嵌段共聚物类等多种。其中乙烯类热熔胶是应用最广、用量最大的一类热熔胶，它具有适用范围广，施胶方便、与配合剂的相容性好等优点。但乙烯类热熔胶同时也存在明显的缺点，主要表现在粘结强度较低和不耐高温高湿(耐老化性能差)。当使用对象的特定外部条件不断发生变化或被加工对象的基础界面有质或量改变，时常会发生粘结效果达不到标准的质量问题，限制了其应用领域。
3、因此，亟需研发一种乙烯类热熔胶，使其可同时兼具良好的粘结强度和耐老化性能，以进一步拓宽其应用范围。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种粘结强度高、耐老化的热熔胶及其制备方法，所述热熔胶具有高的粘结强度，并具有良好的耐老化性能，在高温高湿的使用环境下，仍可保护良好的综合性能。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的第一方面提供了一种热熔胶，所述热熔胶
3、聚偏二氟乙烯 50-70份；
4、复合增粘树脂 10-20份；
5、功能树脂 10-15份；
6、耐老化剂 4-8份；
7、蜡 5-10份；
8、改性填料10-20份；
9、所述功能树脂选自聚三环癸甲基丙烯酸酯、苯乙烯与丙烯酸的共聚物、聚4-甲基戊烯、烯丙基二甘醇碳酸酯中的至少一种；
10、所述耐老化剂为聚芳醚酮类化合物。
11、本专利技术以聚偏二氟乙烯(pvdf)作为热熔胶的基材，pvdf是一种结晶度约为50％的半透明含氟聚合物。同时拥有氟树脂和通用树脂的特性，具有良好的化学稳定性、耐高温性和耐老化性，但是pvdf的粘结性能不佳。本专利技术采用熔融共混的方式，通过添加特定的聚三环癸甲基丙烯酸酯(oz-1000)、苯乙烯与丙烯酸的共聚物(nas)、聚4-甲基戊烯(tpx)、烯丙基二甘醇碳酸酯(adc)中的至少一种作为功能树脂、耐老化剂聚芳醚酮类化合物和复合增粘树脂对其进行改性，以在提高热熔胶粘结性能的同时，进一步提高其耐老化性能。
12、具体地，聚三环癸甲基丙烯酸酯、苯乙烯与丙烯酸的共聚物、聚4-甲基戊烯和烯丙基二甘醇碳酸酯这些功能树脂均为高分子非结晶性聚合物，且支链较大，因此具有良好粘度性能，与pvdf共混可有效提高基材的粘结强度。同时，这些功能树脂还具有密度高、吸水率低和耐候性佳的特点，可进一步提高热熔胶的耐老化性能。此外，聚芳醚酮类化合物(paek)具有弱极性，与pvdf基体具有良好的相容性，且聚芳醚酮类化合物的耐热性优异，将其添加于pvdf基材中，可有效改善热熔胶的耐热性能，进而提高其耐老化性能。
13、作为上述方案的进一步改进，所述耐老化剂选自聚醚醚酮(peek)、聚醚酮酮(pekk)、聚醚酮(pek)中的至少一种。
14、具体地，peek、pekk和pek这三种聚芳醚酮类化合物，均是主链由亚苯基环通过醚键、酮键连接而成的聚合物，具有良好的耐热性、耐水性和耐溶剂性，将其添加于pvdf基体，可有效提高热熔胶的耐老化性能。
15、作为上述方案的进一步改进，所述聚偏二氟乙烯与所述功能树脂的质量比为(4-6)：1。
16、具体的，通过控制聚偏二氟乙烯与功能树脂间的用量关系，在保障热熔胶粘结性能的同时，提高其耐老化性能。当功能树脂的用量过高，将降低pvdf的结晶度，并降低热熔胶的剥离强度。
17、作为上述方案的进一步改进，所述填料为改性无机氧化物，所述改性无机氧化物的改性过程为：将分散剂和硅烷偶联剂加入溶剂中，得混合液；然后向其中加入无机氧化物，在60-100℃条件进行搅拌；再调节ph至酸性，加入马来酸酐，继续搅拌；冷却至室温，经离心、洗涤、干燥，制得。
18、作为上述方案的进一步改进，所述无机氧化物选自二氧化硅、二氧化钛、氧化锌中的至少一种，且所述无机氧化物的粒径分布包括30-50nm和150-200nm两个区间。
19、优选的，所述30-50nm的粒径颗粒占比为60-70％，所述150-200nm的粒径颗粒占比为30-40％。小粒径的纳米无机氧化物作为填料主要用于提高热熔胶的耐热性能及力学性能，大粒径的无机氧化物在热熔胶受热成膜时将产生微孔，可在高温高湿使用环境下使水分从微孔挥发，降低热熔胶的吸水率，从而提高热熔胶的耐老化性能。
20、优选的，所述无机氧化物选自纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化锌中的至少一种。
21、优选的，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷。
22、优选的，所述分散剂选自阴离子型分散剂、磷酸酯型分散剂、多元酸均聚物型分散剂中的至少一种，这些分散剂均有利于防止无机纳米粉体的团聚及沉降。
23、进一步优选的，所述分散剂选自分散剂5040、分散剂byk、分散剂tamol中的至少一种。
24、优选的，所述溶剂选自乙二醇、二丙二醇甲醚乙酸酯、二甲苯中的至少一种。
25、优选的，所述ph值为4-6。
26、优选的，所述马来酸酐与所述硅烷偶联剂的重量之比为(0.6-0.8)：1。
27、作为上述方案的进一步改进，所述复合增粘树脂包括碳五石油树脂和萜烯树脂，所述碳五石油树脂和萜烯树脂的质量比为1：(1-2)。以碳五石油树脂和萜烯树脂作为复合增粘树脂，并控制其用量关系，可获得更佳的粘结性能。
28、作为上述方案的进一步改进，所述蜡选自石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡、微晶蜡中的至少一种。
29、作为上述方案的进一步改进，所述热熔胶的制备原料还包括抗氧化剂，所述抗氧化剂的用量为0.5-2重量份。
30、优选的，所述抗氧化剂选自抗氧化剂246或抗氧化剂1010。
31、本专利技术的第二方面提供上述热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
32、在反应釜中加入蜡，熔融后，再加入其他制备热熔胶的原料，进行混炼，得所述热熔胶。
33、具体地，热熔胶合成材料的均匀性和流动性与各原料的加入顺序具有较大关系，本专利技术在添加原料的过程中，先添加蜡，使其熔融；然后再依次加入其他制备原料，该加料顺序与乙烯类热熔胶的粘合强本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热熔胶，其特征在于，所述热熔胶的制备原料，按重量份计包括：
2.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述聚芳醚酮类化合物选自聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述聚偏二氟乙烯与所述功能树脂的质量比为(4-6)：1。
4.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述填料为改性无机氧化物，所述改性无机氧化物的改性过程为：将分散剂和硅烷偶联剂加入溶剂中，得混合液；然后向其中加入无机氧化物，在60-100℃条件进行搅拌；再调节pH至酸性，加入马来酸酐，继续搅拌；冷却至室温，经离心、洗涤、干燥，制得。
5.根据权利要求4所述的热熔胶，其特征在于，所述无机氧化物选自二氧化硅、二氧化钛、氧化锌中的至少一种，所述无机氧化物的粒径分布包括30-50nm和150-200nm两个区间。
6.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述复合增粘树脂包括碳五石油树脂和萜烯树脂，所述碳五石油树脂和萜烯树脂的质量比为1：(1-2)。
7.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于
8.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述热熔胶的制备原料还包括抗氧化剂，所述抗氧化剂的用量为0.5-2重量份。
9.一种如权利要求1至8任意一项所述的热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的热熔胶的制备方法，其特征在于，所述混炼的温度为150-180℃，所述混炼的时间为20-35分钟。
11.权利要求1至8任意一项所述的热熔胶在封装领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔胶，其特征在于，所述热熔胶的制备原料，按重量份计包括：
2.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述聚芳醚酮类化合物选自聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述聚偏二氟乙烯与所述功能树脂的质量比为(4-6)：1。
4.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述填料为改性无机氧化物，所述改性无机氧化物的改性过程为：将分散剂和硅烷偶联剂加入溶剂中，得混合液；然后向其中加入无机氧化物，在60-100℃条件进行搅拌；再调节ph至酸性，加入马来酸酐，继续搅拌；冷却至室温，经离心、洗涤、干燥，制得。
5.根据权利要求4所述的热熔胶，其特征在于，所述无机氧化物选自二氧化硅、二氧化钛、氧化锌中的至少一种，所述无机氧化物的粒径分布包括30...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永强，梁浩刚，
申请(专利权)人：广东皓景新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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