【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车钢圈生产设备，涉及一种用于轮辋加工的自动打磨工作台。
技术介绍
1、汽车钢圈在生产加工时，要对其表面的焊缝、毛刺，进行抛光、打磨，再进行喷漆或电镀，以获得一个光滑的光洁表面。
2、目前，一般生产钢圈的厂家都采取人工打磨，虽然人工打磨的品质能得到保障，但费时费力，工作效率低下，打磨的扬尘对操作工人人体造成伤害，采用机器打磨能减轻工人劳动强度，提高打磨效率，但是由于轮辐是异形工作面，存在犄角旮旯，只能人工打磨，轮辋是多个弧面拼接的异形弧面，大致可分为四段衔接的弧面，机器打磨的现有技术，难以解决对轮辋异形弧面的同时打磨，故推出一种用于轮辋加工的自动打磨工作台。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于轮辋加工的自动打磨工作台，本技术所要解决的技术问题是如何去解决几个弧面拼接的异形弧面不便打磨，减轻打磨工人的劳动强度，减少扬尘对工人的伤害。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于轮辋加工的自动打磨工作台，包括机架，机架设有用于打磨的腔室，腔室设有旋转打磨机构，旋转打磨机构包括旋转装置和打磨装置：旋转装置包括转动装配于腔室底部的旋转台、设置在旋转台的多根螺柱、与各螺柱螺纹配合的螺母组件，各螺母组件均包括用于对轮辐内表面螺孔位进行定位的第一螺母，各螺母组件还包括对轮辐外侧面螺孔位紧固的第二螺母，各螺母组件还包括用于与第一螺母配合防松动的第三螺母；打磨组件包括可以对轮辋全覆盖打磨的多个组件。
3、进一步
4、进一步地，腔室的底部均设有多个用于排尘的负压风口。
5、进一步地，机架的顶部设有与其扣合装配的透明防尘罩。
6、进有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点，解决了几个弧面拼接而成的异形弧面轮辋难以机器打磨的技术难题，机器粗磨与后续的人工精抛相结合的模式，减轻了工人的劳动强度，同时在保证质量的基础上，提高了打磨效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于轮辋加工的自动打磨工作台，包括机架，其特征在于，所述机架设有用于打磨的腔室，所述腔室设有旋转打磨机构，所述旋转打磨机构包括旋转装置和打磨装置：所述旋转装置包括转动装配于腔室底部的旋转台(100)、设置在旋转台(100)的多根螺柱(101)、与各螺柱(101)螺纹配合的螺母组件，各螺母组件均包括用于对轮辐内表面螺孔位进行定位的第一螺母(102)，各螺母组件还包括对轮辐外侧面螺孔位紧固的第二螺母(103)，各螺母组件还包括用于与第一螺母(102)配合防松动的第三螺母(104)；打磨组件包括可以对轮辋全覆盖打磨的多个组件。
2.根据权利要求1所述一种用于轮辋加工的自动打磨工作台，其特征在于，所述各打磨组件均包括用于对相应的圆弧面进行打磨的打磨组件，各打磨组件均包括可以竖直方向位移调节的燕尾件(2)，各燕尾件(2)均设有气缸(3)，各气缸(3)的伸缩件均设有打磨电机(4)，各打磨电机(4)的输出轴均设有与轮辋相对应圆弧面相适配的磨轮(5)。
3.根据权利要求1所述一种用于轮辋加工的自动打磨工作台，其特征在于，所述腔室的底部均设有多个用于排尘的负压风口(
4.根据权利要求1所述一种用于轮辋加工的自动打磨工作台，其特征在于，所述机架的顶部设有与其扣合装配的透明防尘罩(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轮辋加工的自动打磨工作台，包括机架，其特征在于，所述机架设有用于打磨的腔室，所述腔室设有旋转打磨机构，所述旋转打磨机构包括旋转装置和打磨装置：所述旋转装置包括转动装配于腔室底部的旋转台(100)、设置在旋转台(100)的多根螺柱(101)、与各螺柱(101)螺纹配合的螺母组件，各螺母组件均包括用于对轮辐内表面螺孔位进行定位的第一螺母(102)，各螺母组件还包括对轮辐外侧面螺孔位紧固的第二螺母(103)，各螺母组件还包括用于与第一螺母(102)配合防松动的第三螺母(104)；打磨组件包括可以对轮辋全覆盖打磨的多个组件。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海刚，
申请(专利权)人：咸宁兴民钢圈有限公司，
类型：新型
国别省市：
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