【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气制氢气转化炉，具体地，涉及一种小型天然气制氢气转化炉。
技术介绍
1、天然气制氢的工作原理主要是利用气氧化燃烧(or化学气相沉积，cvd)反应，将天然气中大部分碳氢化合物转化为氢分子和二氧化碳，然后用离子交换树脂将氮、硫、水等杂质分离出来，最后通过冷凝、蒸发技术得到洁净的氢气。
2、如公开号为cn216273099u公开了一种小型天然气制氢气转化炉，包括制氢组件、遮挡组件和限位组件，所述制氢组件包括炉体、燃烧器、炉底烟道、炉管、风机、出烟孔和出气管；所述出烟孔均匀开设于炉底烟道的外壁，所述遮挡组件均匀设置于炉底烟道的外壁，所述遮挡组件的数量与出烟孔的数量一致；所述遮挡组件包括固定杆、固定板、螺纹杆、把手和挡板；本技术通过根据需求转动不同数量的把手，把手转动，带动螺纹杆转动，螺纹杆通过轴承的限位作用，不会带动挡板转动，而是挡板跟随螺纹杆一同向下运动，阻挡出烟孔，通过控制挡板阻挡出烟孔的数量，限定同一时间段出烟的大小，操作简单，便于根据需求调节同一时间内出烟的大小，减小负荷。
3、然而上述一种小型天然气制氢气转化炉存在以下问题，上述小型天然气制氢气转化炉通过螺纹杆带动挡板在出烟孔位置处进行升降移动从而完成对出烟孔的开闭合工作，该设计缺陷容易导致挡板和出烟孔连接处易出现缝隙，从而导致该处出现气体泄漏情况。
技术实现思路
1、本技术提出一种小型天然气制氢气转化炉，解决了上述小型天然气制氢气转化炉通过螺纹杆带动挡板在出烟孔位置处进行升降移动从而完成对出
2、本技术的技术方案如下：一种小型天然气制氢气转化炉，包括烟道，所述烟道的正面贴合安装有闭合元件，所述闭合元件的正面等间距贯穿开设有四组通槽，所述通槽与烟道正面出烟孔位置相匹配，所述闭合元件内腔在位于通槽的顶部安装有第一伸缩元件，所述第一伸缩元件的底部杆身末端安装有第一闭合板，所述第一闭合板的底部设置有第一齿板，所述第一齿板的底部开设有齿形槽口，所述闭合元件的内腔在位于通槽的底部安装有第二伸缩元件，所述第二伸缩元件的顶部杆身末端安装有第二闭合板，所述第二闭合板的顶部设置有第二齿板，所述第二齿板的顶部开设有齿形槽口，所述第二齿板与第一齿板相契合。
3、优选的，所述烟道的外侧设置有炉体，所述烟道位于炉体的内腔底部。
4、优选的，所述炉体的外侧一侧下方设置有进风风扇，所述进风风扇的一侧连接有进气管，所述进气管与进风风扇相连通。
5、优选的，所述进风风扇在远离进气管的一侧连通有连接通管，所述连接通管在远离进风风扇的一侧与烟道相连通。
6、优选的，所述炉体的顶部一侧连通有出气管。
7、优选的，所述炉体的外侧另一侧下方设置有燃烧元件。
8、优选的，所述燃烧元件的一侧设置有燃烧喷口，所述燃烧喷口与燃烧元件相连通并且燃烧喷口位于炉体的内腔。
9、优选的，所述炉体的内腔设置有第一板体，所述第一板体的中部设置有第一管体。
10、优选的，所述炉体的内腔设置有第二板体，所述第二板体的中部设置有第二管体。
11、优选的，所述炉体的内腔设置有炉管，所述炉管与烟道相连通。
12、本技术的技术效果和优点：
13、本技术通过在烟道的正面设有闭合元件，并且闭合元件中部贯穿通槽与闭合元件各出烟孔尺寸相匹配，当需要对出烟孔进行闭合工作时，可通过同步第一伸缩元件带动第一闭合板向下移动以及启动第二伸缩元件带动第二闭合板向上移动，从而使得第一闭合板底部的第一齿板与第二闭合板顶部的第二齿板相贴合，并且在第一齿板和第二齿板完成相互贴合后，第一齿板底部的齿槽会与第二齿板顶部的齿槽相契合从而完成对通槽的密闭工作，该设计不仅可以通过第一伸缩元件以及第二伸缩元件分别带动第一闭合板和第二闭合板进行移动从而调整出烟量，而且当第一闭合板和第二闭合板贴合后，其底部的第一齿板和第二齿板相互契合也可有效防止气体泄漏的情况。
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1.一种小型天然气制氢气转化炉，包括烟道(14)，其特征在于，所述烟道(14)的正面贴合安装有闭合元件(10)，所述闭合元件(10)的正面等间距贯穿开设有四组通槽(15)，所述通槽(15)与烟道(14)正面出烟孔位置相匹配，所述闭合元件(10)内腔在位于通槽(15)的顶部安装有第一伸缩元件(16)，所述第一伸缩元件(16)的底部杆身末端安装有第一闭合板(17)，所述第一闭合板(17)的底部设置有第一齿板(20)，所述第一齿板(20)的底部开设有齿形槽口，所述闭合元件(10)的内腔在位于通槽(15)的底部安装有第二伸缩元件(18)，所述第二伸缩元件(18)的顶部杆身末端安装有第二闭合板(19)，所述第二闭合板(19)的顶部设置有第二齿板(21)，所述第二齿板(21)的顶部开设有齿形槽口，所述第二齿板(21)与第一齿板(20)相契合。
2.根据权利要求1所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述烟道(14)的外侧设置有炉体(1)，所述烟道(14)位于炉体(1)的内腔底部。
3.根据权利要求2所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述炉体(1)的
4.根据权利要求3所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述进风风扇(11)在远离进气管(12)的一侧连通有连接通管(13)，所述连接通管(13)在远离进风风扇(11)的一侧与烟道(14)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶部一侧连通有出气管(2)。
6.根据权利要求2所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述炉体(1)的外侧另一侧下方设置有燃烧元件(8)。
7.根据权利要求6所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述燃烧元件(8)的一侧设置有燃烧喷口(9)，所述燃烧喷口(9)与燃烧元件(8)相连通并且燃烧喷口(9)位于炉体(1)的内腔。
8.根据权利要求2所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述炉体(1)的内腔设置有第一板体(3)，所述第一板体(3)的中部设置有第一管体(4)。
9.根据权利要求2所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述炉体(1)的内腔设置有第二板体(6)，所述第二板体(6)的中部设置有第二管体(7)。
10.根据权利要求2所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述炉体(1)的内腔设置有炉管(5)，所述炉管(5)与烟道(14)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种小型天然气制氢气转化炉，包括烟道(14)，其特征在于，所述烟道(14)的正面贴合安装有闭合元件(10)，所述闭合元件(10)的正面等间距贯穿开设有四组通槽(15)，所述通槽(15)与烟道(14)正面出烟孔位置相匹配，所述闭合元件(10)内腔在位于通槽(15)的顶部安装有第一伸缩元件(16)，所述第一伸缩元件(16)的底部杆身末端安装有第一闭合板(17)，所述第一闭合板(17)的底部设置有第一齿板(20)，所述第一齿板(20)的底部开设有齿形槽口，所述闭合元件(10)的内腔在位于通槽(15)的底部安装有第二伸缩元件(18)，所述第二伸缩元件(18)的顶部杆身末端安装有第二闭合板(19)，所述第二闭合板(19)的顶部设置有第二齿板(21)，所述第二齿板(21)的顶部开设有齿形槽口，所述第二齿板(21)与第一齿板(20)相契合。
2.根据权利要求1所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述烟道(14)的外侧设置有炉体(1)，所述烟道(14)位于炉体(1)的内腔底部。
3.根据权利要求2所述的一种小型天然气制氢气转化炉，其特征在于，所述炉体(1)的外侧一侧下方设置有进风风扇(11)，所述进风风扇(11)的一侧连接有进气管(12)，所述进气管(12)与进风风扇(11)相连通。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄细明，刘晓勇，石胜明，张婧莹，刘曙，
申请(专利权)人：湖南佳创能源工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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