一种生产石膏粉用的振动给料机制造技术

技术编号:40985400 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:29
本技术涉及石膏粉生产技术领域,公开了一种生产石膏粉用的振动给料机,包括给料槽,所述给料槽的内壁卡接有固定架,所述固定架的底部固定连接有限位杆,所述固定架的内部螺纹连接有螺栓,所述给料槽内壁的底部开设有刀片槽,所述给料槽的底部设置有升降架。本技术具有以下优点和效果:体积过大的矿石,被限位杆阻挡,驱动液压缸伸缩杆向下延伸,加压板下压,挤压矿石的顶部,同时升降架向上抬升,刀片从刀片槽向上伸出一部分,挤压矿石底部的同时进行转动切割,由于石膏矿石硬度较低,质地脆,从而挤压切割下产生碎裂,碎裂后便于通过限位杆的间隙,避免矿石体积过大影响下一步的破碎难度,给料时便于对矿石进行预处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石膏粉生产,特别涉及一种生产石膏粉用的振动给料机


技术介绍

1、石膏矿除主要用作建筑材料和水泥原料外,还可用来制造硫酸。石膏还分为生石膏和熟石膏。把生石膏(即石膏矿石)粉碎为极细的粉状,加热后即为熟石膏,石膏矿石低硬度,性质较脆,粉碎石膏矿石时需要使用破碎机将矿石破碎成颗粒,便于后续研磨成粉,在对破碎机进行上料时需要使用振动给料机。

2、在现有技术中,中国专利公开号cn115193680a公开了一种便于调节的振动给料机,包括振动给料机本体,所述振动给料机本体上安装有若干个筛条,所述振动给料机本体上滑动连接有放置板,所述筛条上设有进行清理调节的清理结构,所述振动给料机本体上安装有对清理结构进行驱动的驱动结构,所述振动给料机本体上安装有对放置板进行拆装的拆装结构;便于对放置板进行限位固定,从而便于操作人员对振动给料机本体内部损坏的放置板进行更换处理,通过设置加固架,对振动给料机本体起到加固的作用,从而保证振动给料机本体的使用寿命。

3、但是该技术在实际使用时,对石膏矿进行振动送料时,由于矿石的大小不一,有些矿石的体积过大,直接送入破碎机,可能会卡在破碎机的进料口不便下料,破碎时的难度较大,给料时不便于对矿石的大小进行限位和预处理,因此需要改进。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种生产石膏粉用的振动给料机,具有避免矿石体积过大影响下一步的破碎难度,给料时便于对矿石进行预处理的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种生产石膏粉用的振动给料机,包括给料槽,所述给料槽的内壁卡接有固定架,所述固定架的底部固定连接有限位杆,所述固定架的内部螺纹连接有螺栓,所述给料槽内壁的底部开设有刀片槽,所述给料槽的底部设置有升降架,所述升降架的内壁转动连接有驱动杆,所述驱动杆的外表面固定连接有刀片,所述升降架的一侧面固定连接有电机,所述给料槽的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有液压缸伸缩杆,所述液压缸伸缩杆的底部固定连接有加压板。

3、通过采用上述技术方案,使用时石膏矿石倒入给料槽,给料槽随着给料槽内壁底部的倾斜角度和振动对石膏矿石进行送料,固定架通过螺栓固定在给料槽出料口的内壁,使限位杆被安装,限位杆将出料口处空间划分,适当大小的矿石从限位杆之间的间隙通过,随后进入破碎机进行破碎,体积过大的矿石,被限位杆阻挡,工作人员启动液压缸,驱动液压缸伸缩杆向下延伸,加压板下压,挤压矿石的顶部,同时升降架向上抬升,电机驱动驱动杆转动,刀片从刀片槽向上伸出一部分,挤压矿石底部的同时进行转动切割,由于石膏矿石硬度较低,质地脆,从而挤压切割下产生碎裂,碎裂后便于通过限位杆的间隙,避免矿石体积过大影响下一步的破碎难度,给料时便于对矿石进行预处理。

4、本技术的进一步设置为:所述给料槽的底部固定连接有振动电机,所述给料槽的底部固定连接有缓冲弹簧。

5、通过采用上述技术方案,振动电机启动后使给料槽进行震动,缓冲弹簧内部有伸缩杆,适当对给料槽进行缓冲。

6、本技术的进一步设置为:所述缓冲弹簧的底部固定连接有底座,所述底座内壁的底部固定连接有第二液压缸。

7、通过采用上述技术方案,底座的稳定性较强,进行预处理时启动第二液压缸。

8、本技术的进一步设置为:所述第二液压缸的输出端固定连接有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的顶部与升降架固定连接。

9、通过采用上述技术方案,第二液压缸驱动第二液压伸缩杆向上延伸,带动升降架升降。

10、本技术的进一步设置为:所述限位杆的内部固定连接有加强筋,所述限位杆的外表面固定连接有加固壳。

11、通过采用上述技术方案,加强筋对限位杆内部进行支撑,加固壳对外表面进行防护。

12、本技术的进一步设置为:所述限位杆的内部固定连接有抗压杆,所述抗压杆的数量为六根。

13、通过采用上述技术方案,每根限位杆的内部有六根抗压杆,从而避免限位杆容易出现断裂和变形。

14、本技术的有益效果是:

15、1、本技术,通过给料槽、固定架、限位杆、螺栓、刀片槽、升降架、驱动杆、刀片、电机、支撑板、固定板、液压缸、液压缸伸缩杆和加压板之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,使用时石膏矿石倒入给料槽,给料槽随着给料槽内壁底部的倾斜角度和振动对石膏矿石进行送料,固定架通过螺栓固定在给料槽出料口的内壁,使限位杆被安装,限位杆将出料口处空间划分,适当大小的矿石从限位杆之间的间隙通过,随后进入破碎机进行破碎,体积过大的矿石,被限位杆阻挡,工作人员启动液压缸,驱动液压缸伸缩杆向下延伸,加压板下压,挤压矿石的顶部,同时升降架向上抬升,电机驱动驱动杆转动,刀片从刀片槽向上伸出一部分,挤压矿石底部的同时进行转动切割,由于石膏矿石硬度较低,质地脆,从而挤压切割下产生碎裂,碎裂后便于通过限位杆的间隙,避免矿石体积过大影响下一步的破碎难度,给料时便于对矿石进行预处理。

16、2、本技术,通过振动电机、缓冲弹簧、底座、第二液压缸、第二液压伸缩杆、加强筋、加固壳和抗压杆之间的配合设置,能够使得本装置在使用时,振动电机启动后使给料槽进行震动,缓冲弹簧内部有伸缩杆,适当对给料槽进行缓冲,底座的稳定性较强,进行预处理时启动第二液压缸,第二液压缸驱动第二液压伸缩杆向上延伸,带动升降架升降,加强筋对限位杆内部进行支撑,加固壳对外表面进行防护,每根限位杆的内部有六根抗压杆,从而避免限位杆容易出现断裂和变形。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产石膏粉用的振动给料机,包括给料槽(1),其特征在于:所述给料槽(1)的内壁卡接有固定架(2),所述固定架(2)的底部固定连接有限位杆(3),所述固定架(2)的内部螺纹连接有螺栓(4),所述给料槽(1)内壁的底部开设有刀片槽(5),所述给料槽(1)的底部设置有升降架(6),所述升降架(6)的内壁转动连接有驱动杆(7),所述驱动杆(7)的外表面固定连接有刀片(8),所述升降架(6)的一侧面固定连接有电机(9),所述给料槽(1)的顶部固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)的顶部固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的顶部固定连接有液压缸(12),所述液压缸(12)的输出端固定连接有液压缸伸缩杆(13),所述液压缸伸缩杆(13)的底部固定连接有加压板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生产石膏粉用的振动给料机,其特征在于:所述给料槽(1)的底部固定连接有振动电机(15),所述给料槽(1)的底部固定连接有缓冲弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种生产石膏粉用的振动给料机,其特征在于:所述缓冲弹簧(16)的底部固定连接有底座(17),所述底座(17)内壁的底部固定连接有第二液压缸(18)。

4.根据权利要求3所述的一种生产石膏粉用的振动给料机,其特征在于:所述第二液压缸(18)的输出端固定连接有第二液压伸缩杆(19),所述第二液压伸缩杆(19)的顶部与升降架(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产石膏粉用的振动给料机,其特征在于:所述限位杆(3)的内部固定连接有加强筋(20),所述限位杆(3)的外表面固定连接有加固壳(21)。

6.根据权利要求1所述的一种生产石膏粉用的振动给料机,其特征在于:所述限位杆(3)的内部固定连接有抗压杆(22),所述抗压杆(22)的数量为六根。

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【技术特征摘要】

1.一种生产石膏粉用的振动给料机,包括给料槽(1),其特征在于:所述给料槽(1)的内壁卡接有固定架(2),所述固定架(2)的底部固定连接有限位杆(3),所述固定架(2)的内部螺纹连接有螺栓(4),所述给料槽(1)内壁的底部开设有刀片槽(5),所述给料槽(1)的底部设置有升降架(6),所述升降架(6)的内壁转动连接有驱动杆(7),所述驱动杆(7)的外表面固定连接有刀片(8),所述升降架(6)的一侧面固定连接有电机(9),所述给料槽(1)的顶部固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)的顶部固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的顶部固定连接有液压缸(12),所述液压缸(12)的输出端固定连接有液压缸伸缩杆(13),所述液压缸伸缩杆(13)的底部固定连接有加压板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生产石膏粉用的振动给料机,其特征在于:所述给料槽(1)的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:文双文璐
申请(专利权)人:湖北卫筑新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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