一种石膏粉生产磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及石膏粉生产技术领域，公开了一种石膏粉生产磨粉机，包括机体，机体的外表面固定连接有固定板，固定板的一端固定连接有安装面，固定板和安装面的设置使机体固定保持稳定，提高装置稳定性，机体的底部固定连接有输料管，输料管的一端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有输送轴。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置装料室，抽气机，除尘室，工作人员将包装袋放到装料座上，出料软管的一端放到包装袋内部，石膏粉通过输送管进入缓冲关节，减小出料速度后从出料软管倒入包装袋内部，溢出的粉尘从除尘管吸到除尘室，与雾化喷头喷出的水雾，结合落到集尘斗中，回收再利用，达到减少浪费的效果。达到减少浪费的效果。达到减少浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉生产磨粉机


[0001]本技术涉及石膏粉生产
，特别涉及一种石膏粉生产磨粉机。

技术介绍

[0002]石膏粉的生产流程主要包括破碎、存储、磨粉、煅烧四个过程，经细碎后的石膏需要经给料机送入磨粉机进行研磨。
[0003]根据中国专利号CN212576370U,提供了一种石膏粉生产用的便捷多层磨粉机，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体顶端中部嵌入安装有进料斗，所述磨粉机本体内壁贯穿连接有转轴，所述转轴一端中部焊接有主锯齿盘，所述主锯齿盘一端中部固定安装有电机，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接，通过进料斗、转轴、主锯齿盘、电机、从锯齿盘、主皮带轮、皮带、从皮带轮、主齿轮、从齿轮、研磨辊和破碎辊，能够便于对磨粉机本体内部的材料进行破碎和研磨，进而降低了磨粉机本体的内部材料的破碎和研磨难度，同时该装置原有的研磨装置不在改变，增加一个研磨装置，从而达成多层研磨的效果，进而使磨粉机本体内部的材料研磨的更加精细。
[0004]上述专利有很好的研磨精细的效果，但是在实际使用中接料部分储存能力有限，接料时容易导致溢粉，容易造成石膏粉浪费，对工作环境也会造成一定的污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种石膏粉生产磨粉机，具有方便收料，减少石膏粉溢粉造成的浪费的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石膏粉生产磨粉机，包括机体，所述机体的底部固定连接有输料管，所述输料管的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输送轴，所述输送轴的外表面固定连接有螺纹输送叶片，所述输料管的另一端固定连接有弯管，所述弯管一端固定连接有缓冲关节，所述缓冲关节的下表面固定连接有出料软管，所述弯管的外表面固定连接有装料室，所述装料室的内部的底面固定连接有装料座，所述装料室的上表面套接有除尘管，所述除尘管的一端固定连接有抽气机，所述抽气机的一端固定连接有除尘室，所述除尘室的上表面套接有水管，所述水管的一端固定连接有雾化喷头，所述除尘室的内部设置有集尘斗。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置装料室，抽气机，除尘室，工作人员将包装袋放到装料座上，出料软管的一端放到包装袋内部，石膏粉通过输送管进入缓冲关节，减小出料速度后从出料软管倒入包装袋内部，溢出的粉尘从除尘管吸到除尘室，与雾化喷头喷出的水雾，结合落到集尘斗中，回收再利用，达到减少浪费的效果。
[0008]本技术的进一步设置为：所述机体的外表面固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有安装面。
[0009]通过采用上述技术方案，固定板和安装面的设置使机体固定保持稳定，提高装置稳定性。
[0010]本技术的进一步设置为：所述缓冲关节的内壁固定连接有直板，所述直板与缓冲关节的内壁的上表面夹角为三十度。
[0011]通过采用上述技术方案，缓冲关节的设置减小输送管输料的压力，防止石膏粉喷洒，有利于稳定进行包装，减小溢粉风险。
[0012]本技术的进一步设置为：所述除尘管的另一端穿过装料室的内壁的顶部，所述除尘管的管口处外观呈喇叭状。
[0013]通过采用上述技术方案，除尘管的设置提高吸粉效果，从而提高除尘效果，减少浪费。
[0014]本技术的进一步设置为：所述除尘室的内壁设置有隔板，所述抽气机的一端穿过隔板的下表面，所述隔板的下表面固定连接有雾化喷头。
[0015]通过采用上述技术方案，雾化喷头的设置使细小水雾与石膏粉尘结合，方便落到集尘斗中，提高收集效果。
[0016]本技术的进一步设置为：所述集尘斗的外表面固定连接有拉手。
[0017]通过采用上述技术方案，拉手的设置方便将集尘斗拉出，更加轻松省力。
[0018]本技术的有益效果是：通过设置装料室，抽气机，除尘室，工作人员将包装袋放到装料座上，出料软管的一端放到包装袋内部，石膏粉通过输送管进入缓冲关节，减小出料速度后从出料软管倒入包装袋内部，溢出的粉尘从除尘管吸到除尘室，与雾化喷头喷出的水雾，结合落到集尘斗中，回收再利用，达到减少浪费的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术轴测结构示意图；
[0021]图2为本技术输料管剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术装料室剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术除尘室剖面结构示意图。
[0024]图中，1、机体；2、输料管；3、伺服电机；4、输送轴；5、螺纹输送叶片；6、弯管；7、缓冲关节；8、出料软管；9、装料室；10、装料座；11、除尘管；12、抽气机；13、除尘室；14、水管；15、雾化喷头；16、集尘斗；17、固定板；18、安装面；19、直板；20、隔板；21、拉手。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种石膏粉生产磨粉机，包括机体1，机体1的外表面固定连接有固定板17，固定板17的一端固定连接有安装面18，固定板和安装面的设置使机体固定保持稳定，
提高装置稳定性，机体1的底部固定连接有输料管2，输料管2的一端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有输送轴4，输送轴4的外表面固定连接有螺纹输送叶片5，输料管2的另一端固定连接有弯管6，弯管6一端固定连接有缓冲关节7，缓冲关节7的内壁固定连接有直板19，直板19与缓冲关节7的内壁的上表面夹角为三十度，缓冲关节的设置减小输送管输料的压力，防止石膏粉喷洒，有利于稳定进行包装，减小溢粉风险，缓冲关节7的下表面固定连接有出料软管8，弯管6的外表面固定连接有装料室9，装料室9的内部的底面固定连接有装料座10，除尘管11的另一端穿过装料室9的内壁的顶部，除尘管11的管口处外观呈喇叭状，除尘管的设置提高吸粉效果，从而提高除尘效果，减少浪费，装料室9的上表面套接有除尘管11，除尘管11的一端固定连接有抽气机12，除尘室13的内壁设置有隔板20，抽气机12的一端穿过隔板20的下表面，隔板20的下表面固定连接有雾化喷头15，雾化喷头的设置使细小水雾与石膏粉尘结合，方便落到集尘斗中，提高收集效果，抽气机12的一端固定连接有除尘室13，除尘室13的上表面套接有水管14，水管14的一端固定连接有雾化喷头15，除尘室13的内部设置有集尘斗16，集尘斗16的外表面固定连接有拉手21，拉手的设置方便将集尘斗拉出，更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉生产磨粉机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有输料管(2)，所述输料管(2)的一端固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有输送轴(4)，所述输送轴(4)的外表面固定连接有螺纹输送叶片(5)，所述输料管(2)的另一端固定连接有弯管(6)，所述弯管(6)一端固定连接有缓冲关节(7)，所述缓冲关节(7)的下表面固定连接有出料软管(8)，所述弯管(6)的外表面固定连接有装料室(9)，所述装料室(9)的内部的底面固定连接有装料座(10)，所述装料室(9)的上表面套接有除尘管(11)，所述除尘管(11)的一端固定连接有抽气机(12)，所述抽气机(12)的一端固定连接有除尘室(13)，所述除尘室(13)的上表面套接有水管(14)，所述水管(14)的一端固定连接有雾化喷头(15)，所述除尘室(13)的内部设置有集尘斗(16)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：文双，文璐，
申请(专利权)人：湖北卫筑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：