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一种利用氢等离子体还原制镁的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40984271 阅读:21 留言:0更新日期:2024-04-18 21:29
本发明专利技术提供一种利用氢等离子体还原制镁的装置及方法,包括真空罐、冶炼炉、冷凝系统等离子发生器,真空罐内设有冶炼炉,冶炼炉的炉体内设有炉衬,炉体上端设有炉盖,所述炉盖上设置有进料口,所述炉体下端设置有排废口;所述炉体上部穿设有出镁管,下部设置有等离子发生器;所述出镁管的内端口位于炉体内,内端口设置过滤网,外端口位于真空罐外,外端口与冷凝系统连接;所述等离子发生器的喷枪与炉体密封连接;所述进料口连接有自动加料系统。本发明专利技术不仅减少了惰性等离子体的使用,还避免了间接加热装置的使用,具有降低能耗、提高能源利用率和生产效率的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属冶炼领域,尤其是涉及一种利用氢等离子体还原制镁的装置及方法


技术介绍

1、镁具有高密度、高硬度、优良的导电性和导热性等特点,广泛应用在汽车、航空航天、电子等领域。传统制镁工艺主要包括电解法和热还原法,其中电解法设备投资大且能耗高。以还原剂的种类划分,热还原法又分为硅热法、碳热法和铝热法,它们虽有操作过程简单和设备投资不大的特点,但需要外部加热且不能连续生产,存在着还原率低和环境污染等问题。因此有必要开发高效、环保、连续的炼镁工艺,实现“碳中和”下的节能减排目标。

2、针对镁冶金生产存在的关键技术问题,公开号为cn107523701a的专利技术专利提出了一种常压硅热还原金属镁的方法,具体是利用流动气体降低料球周围的镁分压使反应持续快速发生。此方法不仅解决了传统工艺的真空问题,还实现了镁冶炼的自动化连续生产,但大量惰性气体(如氩气、氦气、氪气等)的连续排放仍会造成其利用率低、资源浪费以及引起安全隐患等问题。为减少惰性气体的使用,公开号为cn113801998a的专利技术专利提出一种常压氩气保护金属镁连续化还原方法及装置,采用常压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氢等离子体还原制镁的装置,其特征在于:包括真空罐(1)、冶炼炉、冷凝系统(7)、等离子发生器(9),所述真空罐(1)内设有冶炼炉,所述冶炼炉的炉体(2)内设有炉衬(3),所述炉体(2)上端设有炉盖(4),所述炉盖(4)上设置有进料口(5),所述炉体(2)下端设置有排废口(10);所述炉体(2)上部穿设有出镁管(6),下部设置有等离子发生器(9);所述出镁管(6)的内端口位于炉体内,内端口设置过滤网(8),外端口位于真空罐(1)外,外端口与冷凝系统连接(7);所述进料口(5)连接有自动加料系统。

2.根据权利要求1所述的一种氢等离子体还原制镁的装置,其特征在于:所述冷凝...

【技术特征摘要】

1.一种氢等离子体还原制镁的装置,其特征在于:包括真空罐(1)、冶炼炉、冷凝系统(7)、等离子发生器(9),所述真空罐(1)内设有冶炼炉,所述冶炼炉的炉体(2)内设有炉衬(3),所述炉体(2)上端设有炉盖(4),所述炉盖(4)上设置有进料口(5),所述炉体(2)下端设置有排废口(10);所述炉体(2)上部穿设有出镁管(6),下部设置有等离子发生器(9);所述出镁管(6)的内端口位于炉体内,内端口设置过滤网(8),外端口位于真空罐(1)外,外端口与冷凝系统连接(7);所述进料口(5)连接有自动加料系统。

2.根据权利要求1所述的一种氢等离子体还原制镁的装置,其特征在于:所述冷凝系统(7)设置在冶炼炉(2)的上部。

3.根据权利要求1所述的一种氢等离子体还原制镁的装置,其特征在于:所述炉体(2)的形状为中间大两头小的“橄榄型”结构。

4.根据权利要求1所述的一种氢等离子体还原制镁的装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯星慧马成良周颖
申请(专利权)人:郑州大学
类型:发明
国别省市:

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