【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丸子成型，具体涉及一种安全型丸子定型机。
技术介绍
1、食品为了便于装袋，常将食品制馅后再将馅料制备为直径相同的丸状，该过程普遍采用丸子定型机进行。现有的丸子定型机普遍采用压料机压缩物料并匀速持续出料，同时采用切刀机构对匀速挤出的馅料进行匀速切段，以形成一段一段的类丸状馅料，而后将类丸状馅料加热或冷冻，以使其彻底定型。
2、上述丸子定型机虽然制丸效率高，但得到的物料为类丸形，并非均匀的球形，且由于肉类馅料不可避免的存在局部不均匀的情况，因此挤出速度存在一定的变量范围，导致切割得到的类丸形的物料的形状、大小、重量等参数均存在一定偏差，不仅会使后续装袋时出现袋与袋之间的重量偏差，还会导致未封口的物料袋的坍塌情况极为不同且随机，不利于后续封口操作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种安全型丸子定型机，其能够解决无法制备得到形状、重量基本相同的丸状物料的问题。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种安全型丸子定型机，包括压料机，所述压料机用于挤出肉馅，所述压料机的底部设有出料管，所述出料管为伸缩管，并设有复位件，当所述复位件处于自然状态时，所述出料管处于最短状态；成型器，所述成型器包括一对半球形对称设置的成型模具，两个所述成型模具能够抱合形成球形的成型空间，两个所述成型模具的顶部轴铰并设有扭簧，当所述扭簧处于自然状态时，两个所述成型模具呈预设角度打开，打开时，两个所述成型模具内侧边缘之间的最大宽度大于所述成型空间的直径；所述成型器的
4、可选地，所述出料管的出料端面与抱合时的所述成型模具的内表面平齐；两个所述成型模具通过铰接轴轴铰，所述铰接轴水平设置，所述铰接轴与所述出料管的外壁连接，当两个所述成型模具抱合时，所述成型模具的顶部与所述出料管的外壁密闭设置。
5、可选地，所述出料管包括同轴套装的外管和内管，所述外管与所述压料机连接，所述内管与所述成型器连接；所述复位件为弹簧，所述复位件一端与所述内管连接，另一端与所述外管连接。
6、可选地，所述外管底端面开有环形插槽，所述环形插槽的尺寸与所述内管的尺寸匹配，所述内管同轴滑动插设于所述环形插槽内，所述复位件设于所述环形插槽内，一端与所述环形插槽的槽底连接，另一端与所述内管的端面连接。
7、可选地，当所述成型空间内满置时，所述成型器位于所述限位筒外，所述扭簧处于自然状态，两个所述成型模具呈预设角度打开，所述成型模具的外侧与所述限位筒的底端面抵接。
8、可选地，所述压料机包括压料桶和压料缸，所述压料桶底部设有圆筒状的出料部，所述出料部的出口端与所述出料管连通，所述压料缸连有压料塞，所述压料塞的最大外径与所述出料部的内径匹配；所述压料桶设置为漏斗状。
9、可选地，所述压料塞的下部设置为圆台状，且外径沿竖直向下的方向逐渐减小。
10、可选地，所述压料塞的下部外壁沿长度方向间隔套装有若干压料环，所述压料环的外径小于所述出料部的内径。
11、可选地，所述压料塞的上部的侧壁呈环状连接有多个具备弹性的翻料爪，所述翻料爪远离所述压料塞的一端向上弯曲。
12、可选地，所述压料塞的上部设置为圆台状，且外径沿竖直向下的方向逐渐增大。
13、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14、本技术提供的一种安全型丸子定型机，通过设置压料机和出料管，于出料管挤压出肉馅物料，在此基础上设置成型器，设置其包括一对半球形的成型模具，使其抱合能够形成球形的成型空间，并设置成型空间与出料管连通，使挤压出的肉馅物料能够逐渐填充至成型空间内，以形成球形的物料丸，在此基础上，通过设置两个成型模具顶部轴铰，设置扭簧，设置扭簧处于自然状态时两个成型模具呈预设角打开，使成型器在没有外力约束的情况下能够打开并将其内的物料丸卸下；在此基础上，通过设置限位筒和复位件，利用复位件将成型器拉至限位筒内，利用限位筒对成型器进行限位，使其维持抱合状态，当肉馅物料逐渐填入成型空间时，成型器的重量逐渐增加，逐渐对抗复位件使其逐渐拉伸，直至成型器满置时整个成型器脱离限位筒，在扭簧的作用下打开，将物料丸卸下，卸下后成型器空置，复位件将其再次拉回限位筒内使其抱合，以进行下一次制丸；通过设置出料管为伸缩管，使其出口端始终与成型器连通，并使其能够随成型器的升降而适应性伸缩。通过上述各组件的相互配合，使该安全型丸子定型机能够解决无法制备得到形状、重量基本相同的丸状物料的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种安全型丸子定型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述出料管(11)的出料端面与抱合时的所述成型模具(20)的内表面平齐；
3.根据权利要求1所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述出料管(11)包括同轴套装的外管(111)和内管(112)，所述外管(111)与所述压料机(10)连接，所述内管(112)与所述成型器连接；
4.根据权利要求3所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述外管(111)底端面开有环形插槽(1111)，所述环形插槽(1111)的尺寸与所述内管(112)的尺寸匹配，所述内管(112)同轴滑动插设于所述环形插槽(1111)内，所述复位件(12)设于所述环形插槽(1111)内，一端与所述环形插槽(1111)的槽底连接，另一端与所述内管(112)的端面连接。
5.根据权利要求1所述的安全型丸子定型机，其特征在于，当所述成型空间内满置时，所述成型器位于所述限位筒(30)外，所述扭簧(21)处于自然状态，两个所述成型模具(20)呈预设角度打开，所述成型模具(20)的外侧与所
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述压料机(10)包括压料桶(101)和压料缸(102)，所述压料桶(101)底部设有圆筒状的出料部(1011)，所述出料部(1011)的出口端与所述出料管(11)连通，所述压料缸(102)连有压料塞(1021)，所述压料塞(1021)的最大外径与所述出料部(1011)的内径匹配；
7.根据权利要求6所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述压料塞(1021)的下部设置为圆台状，且外径沿竖直向下的方向逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述压料塞(1021)的下部外壁沿长度方向间隔套装有若干压料环(1022)，所述压料环(1022)的外径小于所述出料部(1011)的内径。
9.根据权利要求6所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述压料塞(1021)的上部的侧壁呈环状连接有多个具备弹性的翻料爪(1023)，所述翻料爪(1023)远离所述压料塞(1021)的一端向上弯曲。
10.根据权利要求9所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述压料塞(1021)的上部设置为圆台状，且外径沿竖直向下的方向逐渐增大。
...【技术特征摘要】
1.一种安全型丸子定型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述出料管(11)的出料端面与抱合时的所述成型模具(20)的内表面平齐；
3.根据权利要求1所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述出料管(11)包括同轴套装的外管(111)和内管(112)，所述外管(111)与所述压料机(10)连接，所述内管(112)与所述成型器连接；
4.根据权利要求3所述的安全型丸子定型机，其特征在于，所述外管(111)底端面开有环形插槽(1111)，所述环形插槽(1111)的尺寸与所述内管(112)的尺寸匹配，所述内管(112)同轴滑动插设于所述环形插槽(1111)内，所述复位件(12)设于所述环形插槽(1111)内，一端与所述环形插槽(1111)的槽底连接，另一端与所述内管(112)的端面连接。
5.根据权利要求1所述的安全型丸子定型机，其特征在于，当所述成型空间内满置时，所述成型器位于所述限位筒(30)外，所述扭簧(21)处于自然状态，两个所述成型模具(20)呈预设角度打开，所述成型模具(20)的外侧与所述限位筒(30)的底端面抵接。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵夕树，赵珈，
申请(专利权)人：四川宜宾叁鑫食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。