【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属表面处理，具体为一种金属表面处理抛光装置。
技术介绍
1、金属是一种常见的物质，在生活中使用的较为常见，且一般在使用金属时需要将其表面进行抛光打磨，以获得光亮、平整的表面金属。
2、当前在对金属表面进行抛光打磨时，大都是通过人工手持抛光机器在金属表面来回抛光摩擦，使用上述方式进行抛光处理，效率较低且无法保证抛光打磨的质量，同时还具有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属表面处理抛光装置，以解决现有技术中通过人工手持抛光机器在金属表面来回抛光摩擦的效率较低，且无法保证抛光打磨的质量，同时还具有一定的安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理抛光装置，包括工作台，所述工作台底端安装有支撑座，所述工作台的顶端安装有机箱和支架，所述机箱外顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有用于放置金属工件的滑动座，所述滑动座靠近滑槽侧壁的两端均固定安装第一连接板，所述第一连接板的端部固定安装有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间呈垂直设置，所述机箱顶部靠近滑槽的位置开设有条形口，所述第二连接板贯穿过条形口，所述机箱内设有驱动机构，所述驱动机构控制第二连接板沿着条形口做往复运动；所述支架外顶部固定连接有电机，所述支架的内顶部设有打磨辊，所述打磨辊的左右两端固定安装有转轴，所述转轴转动安装在支架上，所述打磨辊位于滑动座的上方，所述电机的输出轴与转轴之间传动连接有皮带。
3、作为本技术的优选技术方案：
4、作为本技术的优选技术方案：所述机箱内顶端固定安装有气箱，所述气箱与气缸之间连通有软管，所述气箱的顶部与滑槽的底部均开设有通气孔。
5、作为本技术的优选技术方案：所述支架的左右两端部均设置为电动伸缩杆。
6、采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计巧妙，通过将待抛光的金属工件置于滑动座上，利用电机带动支架上的打磨辊转动，当滑动座运动至打磨辊下方时，滑动座上的金属工件便轻松的被打磨辊进行打磨抛光，简单高效，且安全性较高。
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1.一种金属表面处理抛光装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)底端安装有支撑座(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有机箱(3)和支架(4)，所述机箱(3)外顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设有用于放置金属工件的滑动座(6)，所述滑动座(6)靠近滑槽(5)侧壁的两端均固定安装第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的端部固定安装有第二连接板(8)，所述第一连接板(7)与第二连接板(8)之间呈垂直设置，所述机箱(3)顶部靠近滑槽(5)的位置开设有条形口(9)，所述第二连接板(8)贯穿过条形口(9)，所述机箱(3)内设有驱动机构，所述驱动机构控制第二连接板(8)沿着条形口(9)做往复运动；所述支架(4)外顶部固定连接有电机(10)，所述支架(4)的内顶部设有打磨辊(11)，所述打磨辊(11)的左右两端固定安装有转轴，所述转轴转动安装在支架(4)上，所述打磨辊(11)位于滑动座(6)的上方，所述电机(10)的输出轴与转轴之间传动连接有皮带(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(13)，所述气缸(13)的活
3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述机箱(3)内顶端固定安装有气箱(14)，所述气箱(14)与气缸(13)之间连通有软管，所述气箱(14)的顶部与滑槽(5)的底部均开设有通气孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理抛光装置，其特征在于：所述支架(4)的左右两端部均设置为电动伸缩杆(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理抛光装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)底端安装有支撑座(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有机箱(3)和支架(4)，所述机箱(3)外顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设有用于放置金属工件的滑动座(6)，所述滑动座(6)靠近滑槽(5)侧壁的两端均固定安装第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的端部固定安装有第二连接板(8)，所述第一连接板(7)与第二连接板(8)之间呈垂直设置，所述机箱(3)顶部靠近滑槽(5)的位置开设有条形口(9)，所述第二连接板(8)贯穿过条形口(9)，所述机箱(3)内设有驱动机构，所述驱动机构控制第二连接板(8)沿着条形口(9)做往复运动；所述支架(4)外顶部固定连接有电机(10)，所述支架(4)的内顶部设有打磨辊(11)，所述打磨辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱先玲，李继杨，
申请(专利权)人：合肥科盛金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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