本技术具体是一种工业气体输送用除杂过滤器，包括过滤器主体与间隙配合的第一外接管与第二外接管，所述过滤器主体安装于第一外接管与第二外接管之间，所述过滤器主体内腔中固定安装有隔板，所述隔板前端面以其中部为中心等间距开设有多个相互匹配的通孔，所述通孔后端面卡接安装有过滤网，所述过滤器主体内固定有除杂管，所述隔板前端面转动安装有转动管，所述转动管前端面与除杂管内端转动连接，所述转动管后端与各个通孔位置匹配，所述隔板后端面中部转动安装有与转动管固定连接的从动杆；本技术可以对空气中的杂质进行过滤，并对该杂质进行排出。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业气体输送相关，具体为一种工业气体输送用除杂过滤器。
技术介绍
1、在工业生产过程中，一般需要通过管道，对气体进行输送，而管道在对气体进行输送时，由于密封性缺失或管道老化锈蚀，使得外界空气中或管道内壁的杂质，会与输送气体出现混合，导致这些空气输送质量降低，因此，需要在管道内设置过滤器，以对空气中的杂质进行过滤，但是，现有管道过滤器结构降低简单，仅通过过滤器等过滤设备，对杂质进行过滤，而为保证过滤质量，需要定期对过滤器进行拆卸更换，显然，在频繁的过滤器拆卸过程中，存在大量时间及体力的消耗，且在更换过程中，会导致工业气体输送效率降低，为此，我们提出了一种工业气体输送用除杂过滤器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工业气体输送用除杂过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业气体输送用除杂过滤器，包括过滤器主体与间隙配合的第一外接管与第二外接管，所述过滤器主体安装于第一外接管与第二外接管之间，所述过滤器主体内腔中固定安装有隔板，所述隔板前端面以其中部为中心等间距开设有多个相互匹配的通孔，所述通孔后端面卡接安装有过滤网，所述过滤器主体内固定有除杂管，所述隔板前端面转动安装有转动管，所述转动管前端面与除杂管内端转动连接，所述转动管后端与各个通孔位置匹配，所述隔板后端面中部转动安装有与转动管固定连接的从动杆。
3、优选的，所述除杂管呈l型设置，所述转动管呈s型设置，所述过滤网呈筒型设置。
>4、优选的，所述过滤器主体前后两端插接安装有密封环，前后两侧所述密封环分别与第一外接管及第二外接管内端插接。5、优选的，所述过滤器主体下端面固定安装有两者内腔相互连通的限位转动座，所述第一外接管及第二外接管下端面固定有连接板，两个所述连接板内端面分别固定安装有与限位转动座内腔两侧插接安装有第一螺纹杆，所述限位转动座内转动安装有与两个第一螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒。
6、优选的，所述从动杆后端与螺纹套筒外围分别固定有第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮，所述过滤器主体上端面固定安装有限位转动套，所述限位转动套内转动安装有转动杆，所述转动杆外围上下两侧分别固定有与第一从动锥齿轮及第二从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮及第二主动锥齿轮。
7、优选的，所述限位转动套内插接安装有转动环，所述转动杆转动安装于转动环内，所述限位转动套外侧开设有螺纹孔，所述转动环呈工型设置，所述转动环外围上下两侧之间转动安装有与螺纹孔螺纹配合的第二螺纹杆。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、该一种工业气体输送用除杂过滤器，设置过滤网，可以对空气中的杂质进行过滤，设置除杂管，配合转动管，通过过滤网内外两侧压力差，可以将过滤网内收集的杂质排出，达到清除杂质的效果，延长过滤网使用寿命，降低更换频率，继而达到节约时间、体力，以及保证空气输送效率的效果。
10、该一种工业气体输送用除杂过滤器，通过螺纹套筒与两个第一螺纹杆之间的螺纹配合，可以在过滤器主体两侧，带动两个密封环相向或背向运动，进而分别通过两个密封环与第一外接管及第二外接管，可以在第一外接管及第二外接管之间，对过滤器主体进行安装及拆卸，便于对装置进行维护。
11、该一种工业气体输送用除杂过滤器，通过第二螺纹杆与螺纹孔之间的螺纹配合，可以对转动杆位置进行调整，使得第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮或第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合，进而通过转动转动杆，可以带动转动管或螺纹套筒转动，达到清除杂质或对过滤器主体进行拆卸的效果。
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【技术保护点】
1.一种工业气体输送用除杂过滤器，包括过滤器主体(1)与间隙配合的第一外接管(21)与第二外接管(22)，其特征在于：所述过滤器主体(1)安装于第一外接管(21)与第二外接管(22)之间，所述过滤器主体(1)内腔中固定安装有隔板(11)，所述隔板(11)前端面以其中部为中心等间距开设有多个相互匹配的通孔(12)，所述通孔(12)后端面卡接安装有过滤网(13)，所述过滤器主体(1)内固定有除杂管(16)，所述隔板(11)前端面转动安装有转动管(15)，所述转动管(15)前端面与除杂管(16)内端转动连接，所述转动管(15)后端与各个通孔(12)位置匹配，所述隔板(11)后端面中部转动安装有与转动管(15)固定连接的从动杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工业气体输送用除杂过滤器，其特征在于：所述除杂管(16)呈L型设置，所述转动管(15)呈S型设置，所述过滤网(13)呈筒型设置。
3.根据权利要求1所述的一种工业气体输送用除杂过滤器，其特征在于：所述过滤器主体(1)前后两端插接安装有密封环(2)，前后两侧所述密封环(2)分别与第一外接管(21)及第二外接管(22)内端插接。
4.根据权利要求3所述的一种工业气体输送用除杂过滤器，其特征在于：所述过滤器主体(1)下端面固定安装有两者内腔相互连通的限位转动座(25)，所述第一外接管(21)及第二外接管(22)下端面固定有连接板(23)，两个所述连接板(23)内端面分别固定安装有与限位转动座(25)内腔两侧插接安装有第一螺纹杆(24)，所述限位转动座(25)内转动安装有与两个第一螺纹杆(24)螺纹配合的螺纹套筒(26)。
5.根据权利要求4所述的一种工业气体输送用除杂过滤器，其特征在于：所述从动杆(14)后端与螺纹套筒(26)外围分别固定有第一从动锥齿轮(321)与第二从动锥齿轮(331)，所述过滤器主体(1)上端面固定安装有限位转动套(31)，所述限位转动套(31)内转动安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)外围上下两侧分别固定有与第一从动锥齿轮(321)及第二从动锥齿轮(331)啮合的第一主动锥齿轮(32)及第二主动锥齿轮(33)。
6.根据权利要求5所述的一种工业气体输送用除杂过滤器，其特征在于：所述限位转动套(31)内插接安装有转动环(34)，所述转动杆(3)转动安装于转动环(34)内，所述限位转动套(31)外侧开设有螺纹孔(36)，所述转动环(34)呈工型设置，所述转动环(34)外围上下两侧之间转动安装有与螺纹孔(36)螺纹配合的第二螺纹杆(37)。
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【技术特征摘要】
1.一种工业气体输送用除杂过滤器，包括过滤器主体(1)与间隙配合的第一外接管(21)与第二外接管(22)，其特征在于：所述过滤器主体(1)安装于第一外接管(21)与第二外接管(22)之间，所述过滤器主体(1)内腔中固定安装有隔板(11)，所述隔板(11)前端面以其中部为中心等间距开设有多个相互匹配的通孔(12)，所述通孔(12)后端面卡接安装有过滤网(13)，所述过滤器主体(1)内固定有除杂管(16)，所述隔板(11)前端面转动安装有转动管(15)，所述转动管(15)前端面与除杂管(16)内端转动连接，所述转动管(15)后端与各个通孔(12)位置匹配，所述隔板(11)后端面中部转动安装有与转动管(15)固定连接的从动杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工业气体输送用除杂过滤器，其特征在于：所述除杂管(16)呈l型设置，所述转动管(15)呈s型设置，所述过滤网(13)呈筒型设置。
3.根据权利要求1所述的一种工业气体输送用除杂过滤器，其特征在于：所述过滤器主体(1)前后两端插接安装有密封环(2)，前后两侧所述密封环(2)分别与第一外接管(21)及第二外接管(22)内端插接。
4.根据权利要求3所述的一种工业气体输送用除杂过滤器，其特征在于：所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴仲，
申请(专利权)人：深圳市华特鹏特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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