【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电抗器降噪，具体涉及一种电抗器双层油箱及其加工方法。
技术介绍
1、电抗器在运行过程中，由于本身铁芯结构特殊和漏磁的问题，容易产生较大振动和噪声。随着电抗器的广泛应用，电抗器引起的振动和噪声问题也越来越引起人们的关注，电抗器的振动和噪声对周围环境造成了污染。
2、迄今为止，振动和噪声控制仍然是铁芯电抗器的两个世界性问题之一。声音在钢结构中的传播速度为5200米/秒，在电抗器油中的传播速度为1300米/秒，在空气中的传播速度为340米/秒，在真空环境中不会传播。在此思路上进行双层油箱结构设计，通过利用真空环境阻隔振动和噪声传播的方式降低电抗器振动和噪声，是解决电抗器振动和噪声问题的重要措施。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，针对当前电抗器运行过程中振动和噪声过大的技术问题，提供一种能够解决前述问题的用于电抗器的双层油箱结构及其加工方法。实现本专利技术所述目的的技术方案如下：
2、电抗器双层油箱，包括双层桶式真空结构和双层桶式真空结构上下两端的封堵盖板，所述双层桶式真空结构包括外层箱壁和内层箱壁，外层箱壁的外表面固定安装若干处外层箱壁外侧槽式加强铁，内层箱壁的内表面固定安装若干处内层箱壁内侧槽式加强铁，外层箱壁的内表面固定安装若干处外层箱壁内侧正向槽钢，内层箱壁的外表面固定安装与外层箱壁内侧正向槽钢位置和数量相对应的内层箱壁外侧反向槽钢，内层箱壁外侧反向槽钢的开口朝下，外层箱壁内侧正向槽钢的开口朝上并且两端通过封堵钢板封堵，外层箱壁内侧正向
3、优选的，外层箱壁和内层箱壁均采用四块碳素钢板拼焊组成，外层箱壁和内层箱壁的外周边设置有凸出檐。
4、优选的，外层箱壁内侧正向槽钢的内部垫装有u形胶垫。
5、优选的，密封槽式加强铁之间、密封槽式加强铁与外层箱壁之间、以及密封槽式加强铁与内层箱壁之间均采用密封焊缝固定连接。
6、优选的，密封槽式加强铁为u形结构，密封槽式加强铁的一侧侧板上开设至少一个密封槽式加强铁开孔。
7、优选的，球阀固定安装在抽真空管接头的头端，球阀连通真空机组。
8、前述的电抗器双层油箱的加工方法，包括以下步骤：
9、步骤1、加工外层箱壁：采用四块碳素钢板拼焊组成外层箱壁，在外层箱壁的内表面焊接若干处开口朝上的外层箱壁内侧正向槽钢，外层箱壁内侧正向槽钢的两端焊接封堵钢板封住两端端口，外层箱壁的外表面焊接若干处外层箱壁外侧槽式加强铁，抽真空管接头贯通外层箱壁并伸入外层箱壁的内侧，在外层箱壁的内表面和外表面均对抽真空管接头进行密封焊接；
10、步骤2、加工内层箱壁：内层箱壁形状与外层箱壁保持一致，采用四块碳素钢板拼焊组成内层箱壁，内层箱壁的外表面焊接位置和数量与外层箱壁内侧正向槽钢对应的开口朝下的内层箱壁外侧反向槽钢，内层箱壁的内表面焊接若干处内层箱壁内侧槽式加强铁；
11、步骤3、装配内层箱壁与外层箱壁：按照工艺要求的高度在外层箱壁内侧正向槽钢中灌入环氧树脂，通过固化剂使用比例调整环氧树脂的固化时间，将内层箱壁外侧反向槽钢和外层箱壁内侧正向槽钢卡合配合，在规定的时间内将内层箱壁完成就位；
12、步骤4、封闭内层箱壁与外层箱壁的两端：外层箱壁和内层箱壁的上下两端各采用四根密封槽式加强铁封口，每根密封槽式加强铁的一侧侧板上开设至少一个密封槽式加强铁开孔，密封槽式加强铁放置在上部时密封槽式加强铁开孔朝下，放置在下部时密封槽式加强铁开孔朝上；
13、步骤5、双层桶式真空结构抽真空：在抽真空管接头上安装球阀，通过球阀连通真空机组，启动真空机组同时打开球阀，使用真空机组将双层桶式真空结构抽真空。
14、优选的，步骤1中，外层箱壁的外周边设置有伸出外层箱壁的侧壁外侧的凸出檐。
15、优选的，步骤2中，内层箱壁的外周边设置有伸出外层箱壁的侧壁外侧的凸出檐。
16、优选的，步骤3中，在外层箱壁内侧正向槽钢中垫装铺设u形胶垫，u形胶垫根据外层箱壁内侧正向槽钢的实际长度进行裁剪。
17、本专利技术的有益效果：
18、电抗器运行时，双层桶式真空结构的外层箱壁和内层箱壁的隔层保持真空状态，利用真空环境对振动和噪声的阻隔，达到降低电抗器振动和噪声的目的。且本专利技术的电抗器双层油箱加工方法科学合理，操作流程简单，抽真空效果好，经济成本低。
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1.电抗器双层油箱，包括双层桶式真空结构和双层桶式真空结构上下两端的封堵盖板，其特征在于，所述双层桶式真空结构包括外层箱壁和内层箱壁，外层箱壁的外表面固定安装若干处外层箱壁外侧槽式加强铁，内层箱壁的内表面固定安装若干处内层箱壁内侧槽式加强铁，外层箱壁的内表面固定安装若干处外层箱壁内侧正向槽钢，内层箱壁的外表面固定安装与外层箱壁内侧正向槽钢位置和数量相对应的内层箱壁外侧反向槽钢，内层箱壁外侧反向槽钢的开口朝下，外层箱壁内侧正向槽钢的开口朝上并且两端通过封堵钢板封堵，外层箱壁内侧正向槽钢和封堵钢板组成的空腔中灌装环氧树脂，内层箱壁外侧反向槽钢和外层箱壁内侧正向槽钢卡合装配，抽真空管接头的头端位于外层箱壁外侧，抽真空管接头的尾端贯穿外层箱壁并且与外层箱壁密封焊接，所述外层箱壁和内层箱壁的两端采用密封焊缝固定连接密封槽式加强铁。
2.根据权利要求1任一项所述的电抗器双层油箱，其特征在于，外层箱壁和内层箱壁均采用四块碳素钢板拼焊组成，外层箱壁和内层箱壁的外周边设置有凸出檐。
3.根据权利要求1所述的电抗器双层油箱，其特征在于，外层箱壁内侧正向槽钢的内部垫装有U形胶垫
4.根据权利要求1所述的电抗器双层油箱，其特征在于，密封槽式加强铁之间、密封槽式加强铁与外层箱壁之间、以及密封槽式加强铁与内层箱壁之间均采用密封焊缝固定连接。
5.根据权利要求1所述的电抗器双层油箱，其特征在于，密封槽式加强铁为U形结构，密封槽式加强铁的一侧侧板上开设至少一个密封槽式加强铁开孔。
6.根据权利要求1所述的电抗器双层油箱，其特征在于，球阀固定安装在抽真空管接头的头端，球阀连通真空机组。
7.如权利要求1所述的电抗器双层油箱的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的电抗器双层油箱的加工方法，其特征在于，步骤1中，外层箱壁的外周边设置有伸出外层箱壁的侧壁外侧的凸出檐。
9.根据权利要求7所述的电抗器双层油箱的加工方法，其特征在于，步骤2中，内层箱壁的外周边设置有伸出外层箱壁的侧壁外侧的凸出檐。
10.根据权利要求7所述的电抗器双层油箱的加工方法，其特征在于，步骤3中，在外层箱壁内侧正向槽钢中垫装铺设U形胶垫，U形胶垫根据外层箱壁内侧正向槽钢的实际长度进行裁剪。
...【技术特征摘要】
1.电抗器双层油箱，包括双层桶式真空结构和双层桶式真空结构上下两端的封堵盖板，其特征在于，所述双层桶式真空结构包括外层箱壁和内层箱壁，外层箱壁的外表面固定安装若干处外层箱壁外侧槽式加强铁，内层箱壁的内表面固定安装若干处内层箱壁内侧槽式加强铁，外层箱壁的内表面固定安装若干处外层箱壁内侧正向槽钢，内层箱壁的外表面固定安装与外层箱壁内侧正向槽钢位置和数量相对应的内层箱壁外侧反向槽钢，内层箱壁外侧反向槽钢的开口朝下，外层箱壁内侧正向槽钢的开口朝上并且两端通过封堵钢板封堵，外层箱壁内侧正向槽钢和封堵钢板组成的空腔中灌装环氧树脂，内层箱壁外侧反向槽钢和外层箱壁内侧正向槽钢卡合装配，抽真空管接头的头端位于外层箱壁外侧，抽真空管接头的尾端贯穿外层箱壁并且与外层箱壁密封焊接，所述外层箱壁和内层箱壁的两端采用密封焊缝固定连接密封槽式加强铁。
2.根据权利要求1任一项所述的电抗器双层油箱，其特征在于，外层箱壁和内层箱壁均采用四块碳素钢板拼焊组成，外层箱壁和内层箱壁的外周边设置有凸出檐。
3.根据权利要求1所述的电抗器双层油箱，其特征在于，外层箱壁内侧正向槽钢的内部垫装有u形胶垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏勇，李军，任玉民，薛刚，李文杰，韩帅，高国建，李学成，刘占千，徐晓明，李成君，刘海钧，郑心勤，莫瑞杰，廖景文，
申请(专利权)人：湛江海上风力发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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