【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢带淬火设备，特别是一种连续式钢带多级淬火装置。
技术介绍
1、钢带淬火采用可非连续淬火和连续淬火的方式，钢带非连续淬火的方式是将钢带裁剪成指定长度后，适量放入炉中淬火的相关工艺处理，此方法操作繁琐效率低下，人工成本较高。钢带连续淬火一般为卧式连续淬火，钢带同一位置的上下表面容易存在冷却不均匀情况，现有装置一般采用单级淬火方式进行淬火，使高温钢板快速冷却，但单级淬火的冷却液温度相同，钢带在淬火快速冷却过程中容易变形。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种连续式钢带多级淬火装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种连续式钢带多级淬火装置，包括淬火池，所述淬火池顶部和底部均设有开口，淬火池内由上至下形成有多层淬火室，相邻淬火室间通过阻隔组件隔开，阻隔组件包括两个阻隔板和两个滚筒，两个阻隔板与淬火池内壁固定连接，滚筒位于两个阻隔板之间且转动安装在淬火池内，两个滚筒之间具有供钢带通过的间隙；还包括冷却液输入管道，冷却液输入管道包括换热管和分支输入管，最上层淬火室下方的淬火室内均设有换热管，分支输入管与淬火室一一对应且连通，最上层淬火室下方的淬火室对应的换热管、分支输入管的输入端输入的冷却液温度相同，最上层淬火室对应的分支输入管的输入端与位于其下方淬火室对应的换热管的输出端连通。
3、优选的，所述分支输入管上安装有阀门。
4、优选的，所述淬火室内均安装有温度传感器。
5、优选的，最下层阻隔板上方的各阻隔板顶端
6、优选的，还包括循环制冷装置，循环制冷装置的输入端与总排水管输出端连通，冷却液输入管道还包括总供水管，循环制冷装置的输出端与总供水管连通，总供水管具有两个输出端，总供水管的两个输出端分别与最下层的换热管的输入端、分支输入管的输入端连通。
7、优选的，所述淬火室内均设有搅拌组件，所述搅拌组件与滚筒一一对应，搅拌组件包括搅拌轴、滚轮和搅拌叶，搅拌轴转动安装在淬火池上，滚轮和搅拌叶固定安装在搅拌轴上，滚轮与滚筒接触配合，滚轮的水平投影覆盖搅拌叶的水平投影。
8、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：
9、通过钢带由上至下穿过淬火池的方式进行多级淬火，使得钢带先在高温冷却液中冷却，然后在低温冷却液中按顺序冷却，从而减少冷却速度的偏差，抑制钢板的表面形状缺陷，防止钢板形状不良；
10、钢带由两个滚筒之间通过，可对钢带进行导向、校正，便于钢带穿过各淬火室；同时滚筒转动会带动滚轮、搅拌轴和搅拌叶转动，搅拌叶对淬火室内的冷却液进行搅动，提高冷却液的流动性，避免冷却液局部温度不均衡。
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1.一种连续式钢带多级淬火装置，包括淬火池（1），其特征在于，所述淬火池（1）顶部和底部均设有开口，淬火池（1）内由上至下形成有多层淬火室（2），相邻淬火室（2）间通过阻隔组件隔开，阻隔组件包括两个阻隔板（3）和两个滚筒（4），两个阻隔板（3）与淬火池（1）内壁固定连接，滚筒（4）位于两个阻隔板（3）之间且转动安装在淬火池（1）内，两个滚筒（4）之间具有供钢带（16）通过的间隙；还包括冷却液输入管道，冷却液输入管道包括换热管（5）和分支输入管（6），最上层淬火室（2）下方的淬火室（2）内均设有换热管（5），分支输入管（6）与淬火室（2）一一对应且连通，最上层淬火室（2）下方的淬火室（2）对应的换热管（5）、分支输入管（6）的输入端输入的冷却液温度相同，最上层淬火室（2）对应的分支输入管（6）的输入端与位于其下方淬火室（2）对应的换热管（5）的输出端连通。
2.根据权利要求1所述的连续式钢带多级淬火装置，其特征在于，所述分支输入管（6）上安装有阀门（7）。
3.根据权利要求1所述的连续式钢带多级淬火装置，其特征在于，所述淬火室（2）内均安装有温度传感器（8）
4.根据权利要求1所述的连续式钢带多级淬火装置，其特征在于，最下层阻隔板（3）上方的各阻隔板（3）顶端、最上层淬火室（2）上部均安装有分支排水管（9），分支排水管（9）的输出端延伸出淬火池（1）且与总排水管（10）连通。
5.根据权利要求4所述的连续式钢带多级淬火装置，其特征在于，还包括循环制冷装置（11），循环制冷装置（11）的输入端与总排水管（10）输出端连通，冷却液输入管道还包括总供水管（12），循环制冷装置（11）的输出端与总供水管（12）连通，总供水管（12）具有两个输出端，总供水管（12）的两个输出端分别与最下层的换热管（5）的输入端、分支输入管（6）的输入端连通。
6.根据权利要求1至5任一所述的连续式钢带多级淬火装置，其特征在于，所述淬火室（2）内均设有搅拌组件，所述搅拌组件与滚筒（4）一一对应，搅拌组件包括搅拌轴（13）、滚轮（14）和搅拌叶（15），搅拌轴（13）转动安装在淬火池（1）上，滚轮（14）和搅拌叶（15）固定安装在搅拌轴（13）上，滚轮（14）与滚筒（4）接触配合，滚轮（14）的水平投影覆盖搅拌叶（15）的水平投影。
...【技术特征摘要】
1.一种连续式钢带多级淬火装置，包括淬火池（1），其特征在于，所述淬火池（1）顶部和底部均设有开口，淬火池（1）内由上至下形成有多层淬火室（2），相邻淬火室（2）间通过阻隔组件隔开，阻隔组件包括两个阻隔板（3）和两个滚筒（4），两个阻隔板（3）与淬火池（1）内壁固定连接，滚筒（4）位于两个阻隔板（3）之间且转动安装在淬火池（1）内，两个滚筒（4）之间具有供钢带（16）通过的间隙；还包括冷却液输入管道，冷却液输入管道包括换热管（5）和分支输入管（6），最上层淬火室（2）下方的淬火室（2）内均设有换热管（5），分支输入管（6）与淬火室（2）一一对应且连通，最上层淬火室（2）下方的淬火室（2）对应的换热管（5）、分支输入管（6）的输入端输入的冷却液温度相同，最上层淬火室（2）对应的分支输入管（6）的输入端与位于其下方淬火室（2）对应的换热管（5）的输出端连通。
2.根据权利要求1所述的连续式钢带多级淬火装置，其特征在于，所述分支输入管（6）上安装有阀门（7）。
3.根据权利要求1所述的连续式钢带多级淬火装置，其特征在于，所述淬火室（2）内均安装有温度传感器（8）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝瑞超，赵志军，赵桐盛，郭朋，
申请(专利权)人：邯郸市天方金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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