【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤粉细度检测领域，尤其涉及一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置。
技术介绍
1、我国电力生产目前以燃煤火力发电为主力，燃煤发电量占全国总发电量的70％以上，煤炭发电将在较长时期内仍然是我国的主力发电。
2、煤电机组的生产过程是将煤炭经过锅炉燃烧产生高温高压蒸汽，推动汽轮机旋转做功并驱动发电机发电，实现从一次能源转换成电能的过程。
3、锅炉燃烧的煤需经过磨煤机磨成较细的煤粉，经过风粉混合后喷入锅炉进行燃烧。进入锅炉的煤粉细度大小，将直接影响到锅炉的燃烧稳定和燃烧效率，因此，对于锅炉磨煤机产出的煤粉，其细度的测量和控制极为重要。
4、目前燃煤电厂一般都采用人工分析的方法获得煤粉细度。其测量方法是通过人工称重粉样后，放入分筛网进行机械回转和敲击粉筛，分筛后需人工收集粗粉和称重并计算得到煤粉细度，检测程序繁琐、检测时间长，数据量少，只能作为阶段性的数据校核，无法为连续生产过程中的磨煤机细度控制提供可靠的数据支撑。人工分析存在工作量大且分析时间滞后，并且数据量很少，对于煤粉细度的控制不能实现闭环运行，导致煤粉细度波动很大，将严重影响了锅炉稳定运行和锅炉效率。
5、目前燃煤电厂尚未找到煤粉细度在全自动检测的产品，虽然有报道，如采用电荷法、激光法、摄影比对法、微纳波法等等，使用效果均不理想，市场上没有成熟的产品。本测量装置是采用气动力分离法，具有分离速度快、效率高，测量精度高等特点，可真正实现生产应用。
技术实现思路
1、本技术主要解决现有
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
3、一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，包括分筛装置和称重装置；分筛装置包括与分筛网形成密封腔的上盖组件和移动下盖，上盖组件和移动下盖分别连接有控制其位移的驱动装置；称重装置通过连杆与分筛网连接；称重时上盖组件和移动下盖脱离分筛网，称重装置分别获取分筛前后的煤粉重量。
4、运行时构成分筛装置构成密封负压环境，进行煤粉分筛，称重时脱离，仅称量分筛网处的重量，检测精度更加高。
5、作为优选，所述的分筛装置还包括旋转风刀，旋转风刀设置在移动下盖内侧，负压风机将密封腔内形成负压环境，旋转风刀将煤粉处于流化状态，分筛细煤粉。
6、作为优选，所述的上盖组件包括上盖和密封环，上盖通过密封环与分筛网连接。
7、作为优选，所述的驱动装置包括上推杆和下推杆；上推杆与上盖组件中的密封环连接，驱动密封环移动；下推杆与移动下盖连接，驱动移动下盖移动。
8、上推杆仅移动上盖组件中的密封环，不移动上盖，在移动时减少整体系统的改变，保证系统的稳定性，避免刚性管道的移动。
9、称重时，上推杆与下推杆分别控制上盖处的密封环和移动下盖脱离分筛网，仅分筛网与称重装置连接，减少其他部件对称重的影响。在分筛状态下，上盖配合密封环以及移动下盖与分筛网构成一个密封腔，通过负压风机将密封腔抽成负压，结合转转风刀的旋转风，将煤粉处于流化状态，此时细粉通过分筛网过滤。
10、作为优选，负压风机与分筛装置之间设置有粗粉回粉回路和细粉回粉回路；
11、粗粉回粉回路包括连接上盖和负压风机的粗粉回粉管道，粗粉回粉管道上设置有粗粉清扫阀；
12、细粉回粉回路包括连接移动下盖和负压风机的细粉回粉管道，细粉回粉管道上设置有细粉分筛阀。
13、所述的细粉回粉管为螺旋软管。用于吸收下密封盖上下位移，便于移动下盖的移动，减少移动带来的对系统稳定性的影响。
14、作为优选，分筛装置还设置有分筛器清扫回路；
15、分筛器清扫回路将压缩空气通过清扫管道从上盖中送入分筛装置中，清扫管道上设置有清扫阀。压缩空气吹扫分筛器，确保干净。
16、作为优选，所述的称重装置包括电子天平和密封罩；电子天平设置在密封罩中；连杆通过设置在密封罩上的密封气环连接密封罩中的电子天平和分筛网。
17、作为优选，所述的称重装置还包括调节块和平衡块；调节块自动调整分筛网组件的位置；平衡块平衡分筛网组件的重量。
18、所述的密封气环上连接有电子天平清扫管道，电子天平清扫管道上设置有电子天平清扫阀。防尘密封、确保称重准确性。
19、本技术的有益效果是：
20、在分筛状态下，上盖和移动下盖与分筛网构成一个密封腔，通过负压风机将密封腔抽成负压，结合转转风刀的旋转风，将煤粉处于流化状态，此时细粉通过分筛网过滤。称重时，上推杆与下推杆分别控制上盖和移动下盖脱离分筛网，仅分筛网与称重装置连接，减少其他部件对称重的影响。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，包括分筛装置和称重装置；分筛装置包括与分筛网(4)形成密封腔的上盖组件和移动下盖(10)，上盖组件和移动下盖(10)分别连接有控制其位移的驱动装置；称重装置通过连杆(15)与分筛网(4)连接；称重时上盖组件和移动下盖(10)脱离分筛网(4)，称重装置分别获取分筛前后的煤粉重量。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的分筛装置还包括旋转风刀(14)，旋转风刀(14)设置在移动下盖(10)内侧，负压风机(6)将密封腔内形成负压环境，旋转风刀(14)将煤粉处于流化状态，分筛细煤粉。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的上盖组件包括上盖(9)和密封环(30)，上盖(9)通过密封环(30)与分筛网(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的驱动装置包括上推杆(11)和下推杆(12)；上推杆(11)与上盖组件中的密封环(30)连接，驱动密封环(30)移动；下推杆(12)与移
5.根据权利要求2所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，负压风机(6)与分筛装置之间设置有粗粉回粉回路和细粉回粉回路；
6.根据权利要求5所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的细粉回粉管为吸收下盖(10)上下位移的螺旋软管。
7.根据权利要求5所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，分筛装置还设置有分筛器清扫回路；
8.根据权利要求1所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的称重装置包括电子天平(5)和密封罩(18)；电子天平(5)设置在密封罩(18)中；连杆(15)通过设置在密封罩(18)上的密封气环(19)连接密封罩(18)中的电子天平(5)和分筛网(4)。
9.根据权利要求8所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的称重装置还包括调节块(16)和平衡块(17)；调节块(16)自动调整分筛网组件的位置；平衡块(17)平衡分筛网组件的重量。
10.根据权利要求8或9所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的密封气环(19)上连接有电子天平清扫管道，电子天平清扫管道上设置有电子天平清扫阀(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，包括分筛装置和称重装置；分筛装置包括与分筛网(4)形成密封腔的上盖组件和移动下盖(10)，上盖组件和移动下盖(10)分别连接有控制其位移的驱动装置；称重装置通过连杆(15)与分筛网(4)连接；称重时上盖组件和移动下盖(10)脱离分筛网(4)，称重装置分别获取分筛前后的煤粉重量。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的分筛装置还包括旋转风刀(14)，旋转风刀(14)设置在移动下盖(10)内侧，负压风机(6)将密封腔内形成负压环境，旋转风刀(14)将煤粉处于流化状态，分筛细煤粉。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的上盖组件包括上盖(9)和密封环(30)，上盖(9)通过密封环(30)与分筛网(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤粉细度检测设备的分筛称重装置，其特征在于，所述的驱动装置包括上推杆(11)和下推杆(12)；上推杆(11)与上盖组件中的密封环(30)连接，驱动密封环(30)移动；下推杆(12)与移动下盖(10)连接，驱动移动下盖(10)移动。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺耀玄，王幸芬，
申请(专利权)人：宁波高新区弘宗机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。