【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板材加工费平台及其吊装技术。
技术介绍
1、石墨板材的重量一般有几十甚至几百公斤重（尤其是多层叠放的板材重量更大），在经过机床加工完成后，在石墨板材的两端分别穿越一根吊带，然后用吊机的吊钩勾住两根吊带，将石墨板材吊挂起来，移送到下道工位上。或者将上道工序中的石墨板材吊装到该机床上，脱除吊带后进行机械加工。
2、由于板材自重较大，板材放到加工平台上时，下表面紧贴台面，吊带从板材下表面穿越或者抽取不容易，如操作不当可能损伤石墨板材或者碰伤操作员工。
技术实现思路
1、专利技术目的
2、克服传统的石墨加工机床上，被加工的板材的吊挂或者放置后取走吊带不太方便的缺点，提供一种可以自动抬升加工平台，便于取放吊带。
3、技术方案
4、本专利技术提供一种自动托料取放吊带装置，本装置主要应用于面铣床，本专利技术装置具有位于工作台面的内侧孔洞（可为封闭孔洞或者局部敞开孔洞或者局部具有沟槽的孔洞或者局部交错结构的孔洞，保证工作台面不影响托举台面的升降，主要指板材长度方向内侧，板材宽度方向不限定内侧）中的托举台面、分别位于托举台面两端下方的两支顶升活塞，以及与它们配套使用的两只气缸，每只气缸上分别连通压缩气源。
5、在石墨板等板材的加工过程中，通过行车将板材坯料吊装至托举台面（托举台面长度小于板材长度，宽度一般大于板材宽度）上，接着人工抽掉板材下方两端的吊带，再让坯料下降至加工工作台面（在托举台面的外周，工作台面长度、宽度尺寸均
6、这样也就免去了将吊带从工作台面与板材底部之间很小的间隙（甚至没有间隙）穿过的麻烦，大大的提高了加工和吊装的效率。
7、在工作台面的下方具有支撑脚。
8、优选，在托举台面下表面的左右两侧分别设置有上轨道、与上轨道对应的下方具有下轨道；在每侧的上轨道与下轨道之间，分别具有两根中间位置交叉活动连接的斜向支撑杆（两交叉连接点之间可以一根连杆相连，以增加该框架结构的稳定性），斜向支撑杆的两个杆端分别活动连接有滑块，滑块能够在上轨道和下轨道中滑动而不滑脱。
9、伴随顶升活塞的升降引起的托举台面的升降，斜向支撑杆的两端分别在上轨道、下轨道中前后滑移，辅助支撑托举台面；同时确保气缸活塞失效时，斜向支撑杆能够辅助支撑托举台面和板材，而不至于落到低于工作台面的地面，不影响机加工刀具对板材的作用力和机械加工过程。
10、优选，在同一侧的两根斜向支撑杆的中间位置与一端之间的某位置（位置通过杠杆原理的力学知识计算获得），分别连接有一根水平的调压弹簧。调压弹簧自由状态的长度，使得两根支撑杆（上段）之间形成角度ζ，（30<ζ<150°），角度变大时，调压弹簧处于拉伸状态，角度变小时，调压弹簧处于压缩状态。弹簧的被拉伸或压缩时，具有防止角度ζ太大或太小，否则有可能卡死。当板材重量更大后，调压弹簧被拉伸，弹力提高，帮助两根支撑杆不会形成过大的角度，导致失稳或垮塌。
11、进一步优选，在托举台面上没有加载板材，调压弹簧自由状态的长度保证两根斜向支撑杆将托举台面支撑住并保持略高于工作台面的举升状态。这样，当板材吊装落下时，气缸活塞的顶升力将低于板材的重量即可在板材的两端穿越吊带，有利于减小气缸中高压气源的压力；而且托举台面更便于接纳从上方吊装过来的板材。
12、当托举台面上方有吊装的板材放下时，由于板材重量较小（或者板材的张数较少时），调压弹簧的存在可以使得托举台面高于工作台面，此时在板材两端可以取走吊带。可以根据调压弹簧自由长度以及弹性系数，确定托举台面不落时能够承载板材的重量变化范围。
13、当增加板材数量或者重量时，托举台面将逐渐落到与工作台面等高，此时活塞可以下降到最低位置，气缸的压缩空气暂时释放。依靠外周的工作台面和斜向支撑杆的辅助支撑较重的板材即可。
14、进一步优选，斜向支撑杆上端连接上滑块，下端连接下滚轮，下轨道与斜向支撑杆之间为接触不连接关系，使得滑动摩擦变成滚动摩擦，减小移动阻力。同时，便于取走在上方机械部件进行下轨道和气缸活塞的维护或清理。
15、有益效果：
16、本专利技术能够在加工机床上对较重的被加工板材的两端穿越吊带，进行吊装运走；或者将较重的板材用吊带吊到加工机床上，方便地去除吊带，以便不影响后续的机械加工。
17、将板材的支撑平台变为固定的工作台面和可以升降的托举台面的组合体，既保证对较重板材的可靠支撑，又通过托举台面相对于工作台面的位置变化，方便吊带的穿越或者取走。
18、托举台面下方两端的活塞气缸组件，作为升降的主要动力来源。同时，托举台面下方的上轨道、斜向支撑杆、下轨道组合的框架，给予托举台面足够的强度和刚性。
19、斜向支撑杆与下轨道之间的下滚轮连接，保证移动阻力减小，而且可以分离检修。
20、两根斜向支撑杆之间的调压弹簧连接，能够保障两根斜向支撑杆之间的角度维持在合适的范围，调压弹簧自身的自由长度既防止过度合拢，托举台面上升过多；调压弹簧的弹力又防止过重的板材压塌支撑框架。
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1.一种自动托料取放吊带装置，具有工作台面，用于对放置在其上面的板材进行机械加工，其特征在于：位于工作台面（20）内侧孔洞中具有托举台面（1），托举台面（1）两端下方分别具有能够使得托举台面（1）升降的顶升活塞（7）及与之配套的气缸（8）；托举台面（1）的长度小于板材长度，工作台面（20）的长度宽度均大于板材的长度宽度；
2.如权利要求1所述的自动托料取放吊带装置，其特征在于：
3.如权利要求1所述的自动托料取放吊带装置，其特征在于：斜向支撑杆（4）的下端连接下滚轮（12），下轨道（3）与下滚轮（12）之间为接触不连接关系。
4.如权利要求1所述的自动托料取放吊带装置，其特征在于：在同一侧的两根斜向支撑杆（4）之间连接有一根水平的调压弹簧（6）；调压弹簧（6）自由状态的长度，使得两根支撑杆（4）之间形成角度ζ，其中30<ζ<150°。
5.如权利要求4所述的自动托料取放吊带装置，其特征在于：在托举台面（1）上没有加载板材时，调压弹簧（6）自由状态的长度保证两根斜向支撑杆（4）能够将托举台面（1）支撑住并保持略高于工作台面
...【技术特征摘要】
1.一种自动托料取放吊带装置，具有工作台面，用于对放置在其上面的板材进行机械加工，其特征在于：位于工作台面（20）内侧孔洞中具有托举台面（1），托举台面（1）两端下方分别具有能够使得托举台面（1）升降的顶升活塞（7）及与之配套的气缸（8）；托举台面（1）的长度小于板材长度，工作台面（20）的长度宽度均大于板材的长度宽度；
2.如权利要求1所述的自动托料取放吊带装置，其特征在于：
3.如权利要求1所述的自动托料取放吊带装置，其特征在于：斜向支撑杆（4）的下端连接下滚轮（12），下...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利，刘明，
申请(专利权)人：南通国阳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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