【技术实现步骤摘要】
本申请涉及包装设备的，尤其是涉及一种自动包装套袋机。
技术介绍
1、自动包装套袋装置是一种用于自动化包装产品的装置。自动包装套袋装置广泛应用于食品、医药、化工、五金、电子等行业的产品包装领域。它能够提高包装效率和产品质量，减少人工操作和包装误差，降低产品损耗和能源消耗。
2、相关技术中的自动包装装置，包括机架、设置于机架上的真空吸嘴以及设置于机架上的用于装料机构，真空吸嘴设置有两个，两个真空吸嘴呈相对设置，所述装料机构设置于两个真空吸嘴上方。工作时，通过将底部封口后的套袋，放置于机架上，通过装料机构进行夹持，通过两个真空吸嘴分别将套袋两侧进行吸附，从而将套袋撑开，使套袋内部与装料机构对齐，最后通过装料机构对套袋进行装料即可。
3、然而，相关技术中的包装装置，通过真空吸嘴将套袋撑开，但不同材质的套袋所需吸力不同，难以确保套袋能够百分百被打开。
技术实现思路
1、为了改善现有的确保套袋能够百分百被打开的问题，本申请提供一种能够确保套袋能够百分百被打开的自动包装套袋装置。
2、本申请提供的一种自动包装套袋机采用如下的技术方案：
3、一种自动包装套袋机，一种自动包装套袋机，包括机架以及设置于所述机架上的壳体，靠近所述机架的一端设置有支架，所述支架上设置有工作台，所述机架与支架间设置有用于将套袋原料进行上料与贴标的上料装置，所述支架设置有用于驱动套袋原料放卷并进行装料和封口的包装装置；所述包装装置包括设置于工作台上的主座、用于驱动所述套袋原料放
4、所述撑开组件包括滑动设置于主座上的封口座，所述封口座沿靠近或远离夹持机构的方向与主座滑移配合，所述底部封口组件设置于封口座上，所述封口座的一侧设置有撑开座，所述撑开座包括设置于第一定位块与第二定位块，所述第一定位块与第二定位块呈相对设置，所述第一定位块与第二定位块形成容槽，所述容槽内设置有用于撑开套袋原料两侧的撑开件；所述撑开件包括撑开部以及支板部，所述撑开部的形状与容槽的形状相互适配，所述撑开部的一边侧设置有用于引导开袋的引导沿,所述引导沿朝向套袋原料的开口，支板部设置于撑开部背离引导沿的一侧。
5、通过采用上述技术方案，工作时，通过上料装置对套袋原料进行引导上料至撑开组件，通过将套袋原料穿过封口座以及撑开座并位于容槽内，通过将撑开件放置于套袋原料内，令引导沿朝向套袋原料的开口，以便于引导开袋，使撑开件掉落并位于容槽内，接着驱动套袋原料至夹持机构，将套袋原料两侧夹持，通过底部封口组件将套袋底部进行封口并进行切割成为套袋，通过夹持机构将套袋运输至靠近装袋机构，通过装袋机构进行装料并对套袋顶部进行封口即可。通过驱动底部封口组件靠近或远离夹持机构，逐次驱动套袋原料放卷，从而使撑开件持续不断地将套袋原料撑开，从而不受套袋材质的限制，百分百将套袋撑开。
6、优选的，所述底部封口组件包括呈相对设置于封口座上的第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块与第二夹块均沿相互朝向的方向滑移配合于封口座，所述第一夹块上设置有第一加热块，所述第二夹块上设置有第二加热块，当所述第一夹块与第二夹块抵接时，所述第一加热块与第二加热块相互抵接，所述第一夹块朝向第二夹块的一侧开设有刀槽，所述第二夹块对应刀槽设置有刀座，所述刀座沿靠近或远离刀槽的方向滑移配合于第二夹块，所述刀座朝向刀槽的一侧设置有切刀，当驱动所述刀座沿靠近或远离刀槽的方向移动时，驱动所述切刀伸入刀槽。
7、通过采用上述技术方案，封口时，通过驱动第二夹块沿靠近第一夹块方向移动，驱动第二夹块沿靠近第一夹块的方向移动，使第一加热块与第二加热块相互抵接，令套袋原料的两侧热熔在一起，以便于对套袋底部进行封口。通过驱动刀座沿第一夹块与第二夹块相互朝向的方向移动，带动切刀移动，将靠近封口处的套袋原料进行切割，即可产出单个套袋。
8、优选的，所述第一夹块上设置有第一齿条，所述第二夹块上设置有同步块，所述同步块上设置有第二齿条，所述第二齿条的卡齿端朝向第一齿条的卡齿端，所述封口座上转动设置有同步齿轮，所述第一齿条和第二齿条与同步齿轮均啮合，所述同步齿轮位于第一齿条与第二齿条间，且第一齿条与第二齿条均沿第一夹块与第二夹块相互朝向的方向分布。
9、通过采用上述技术方案，当驱动第二夹块沿靠近第一夹块的方向移动时，第二夹块带动同步块移动，同步块带动第二齿条移动，从而使第二齿条带动同步齿轮转动，通过同步齿轮带动第一齿条移动，即可驱动第一夹块沿靠近第二夹块的方向移动，从而将套袋原料夹紧并切割,从而有利于减少驱动源，有利于减少能耗、降低成本。
10、优选的，所述夹持机构包括滑动设置于工作台上的运输座、滑动设置于所述运输座上的推块以及滑动设置于所述推块上的抵块，所述运输座上开设有贯通于运输座的穿孔，所述抵块朝向穿孔的一侧设置有凸沿，所述凸沿与推块靠近穿孔的一端相互朝向，所述推块沿靠近或远离凸沿的方向滑移配合于运输座，使抵块、凸沿以及推块形成有夹腔，所述抵块沿靠近或远离推块的方向滑移配合于运输座，所述凸沿朝向推块的一侧设置有第一凹凸部，所述推块朝向凸沿的一侧设置有第二凹凸部，所述第一凹凸部与第二凹凸部相互适配。
11、通过采用上述技术方案，工作时，当所述套袋的一侧伸入穿孔并位于夹腔内时，通过驱动推块沿靠近或远离凸沿的方向移动，通过驱动抵块沿靠近或远离推块的方向移动，抵块上的凸沿与推块相互抵接，从而将套袋一侧夹紧，并通过第一凹凸部与第二凹凸部的相互配合，即可将套袋夹紧更稳定，防止装料过程中套袋脱落。
12、优选的，所述装袋机构包括设置于工作台上的装料组件以及顶部封口组件，所述装料组件包括设置于工作台上的料架以及设置于所述料架上的料斗，所述料架包括架板以及设置于架板两侧的架脚，所述料斗设置于架板的一侧，所述料斗呈收口状设置，所述料斗的小口端还套设有衔接块，所述衔接块沿料斗的长度方向滑移配合，所述壳体对应料斗的大口端开设有进料口，所述进料口对应料斗的形状开设，且所述进料口贯通于壳体，所述封口座靠近封口架的一侧转动设置有转杆，所述转杆上设置有承托板，承托板与料斗的小口端对齐，当驱动所述运输座至靠近料斗时，套袋的底部位于所述承托板上，所述料斗的小口端对齐于穿孔，且通过驱动所述衔接块沿料斗的长度方向移动，使所述衔接块抵接于抵块。
13、通过采用上述技术方案，装料时，通过驱动运输座，使料斗的小口端对齐于套袋内，通过驱动衔接块沿料斗的长度方向移动，使衔接块抵接于抵块，接着通过将料从进料口置入料斗，料从料斗的大口端流入，并从料斗的小口端流出，通过衔接块将小口端流出的料引导至套袋内部，以便于防止装料过程中，料从料斗的小口端溢出，从而影响设备正常工作，并减少物料损失。同时，通过承托板进行承托，以便于确保套袋能够承受住装入套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动包装套袋机，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的壳体(2)，其特征在于：靠近所述机架(1)的一端设置有支架(4)，所述支架(4)上设置有工作台(5)，所述机架(1)与支架(4)间设置有用于将套袋原料(6)进行上料与贴标的上料装置(7)，所述支架(4)设置有用于驱动套袋原料(6)放卷并进行装料和封口的包装装置(8)；所述包装装置(8)包括设置于工作台(5)上的主座(82)、用于驱动所述套袋原料(6)放卷以将套袋原料(6)撑开，并将所述套袋底部进行封口的封口机构、用于夹持与移动套袋的夹持机构以及用于装料并对套袋顶部进行封口的装袋机构，所述封口机构包括用于撑开套袋原料(6)的撑开组件以及用于将所述套袋一端进行封口与切割的底部封口组件；
2.根据权利要求1所述的一种自动包装套袋机，其特征在于：所述底部封口组件包括呈相对设置于封口座(83)上的第一夹块(94)以及第二夹块(95)，所述第一夹块(94)与第二夹块(95)均沿相互朝向的方向滑移配合于封口座(83)，所述第一夹块(94)上设置有第一加热块(96)，所述第二夹块(95)上设置有第二加热块(97)，当所
3.根据权利要求2所述的一种自动包装套袋机，其特征在于：所述第一夹块(94)上设置有第一齿条(101)，所述第二夹块(95)上设置有同步块(104)，所述同步块(104)上设置有第二齿条(103)，所述第二齿条(103)的卡齿端朝向第一齿条(101)的卡齿端，所述封口座(83)上转动设置有同步齿轮(102)，所述第一齿条(101)和第二齿条(103)与同步齿轮(102)均啮合，所述同步齿轮(102)位于第一齿条(101)与第二齿条(103)间，且第一齿条(101)与第二齿条(103)均沿第一夹块(94)与第二夹块(95)相互朝向的方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动包装套袋机，其特征在于：所述夹持机构包括滑动设置于工作台(5)上的运输座(106)、滑动设置于所述运输座(106)上的推块(107)以及滑动设置于所述推块(107)上的抵块(108)，所述运输座(106)上开设有贯通于运输座(106)的穿孔(1061)，所述抵块(108)朝向穿孔(1061)的一侧设置有凸沿(111)，所述凸沿(111)与推块(107)靠近穿孔(1061)的一端相互朝向，所述推块(107)沿靠近或远离凸沿(111)的方向滑移配合于运输座(106)，使抵块(108)、凸沿(111)以及推块(107)形成有夹腔(112)，所述抵块(108)沿靠近或远离推块(107)的方向滑移配合于运输座(106)，所述凸沿(111)朝向推块(107)的一侧设置有第一凹凸部(1111)，所述推块(107)朝向凸沿(111)的一侧设置有第二凹凸部(1071)，所述第一凹凸部(1111)与第二凹凸部(1071)相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种自动包装套袋机，其特征在于：所述装袋机构包括设置于工作台(5)上的装料组件以及顶部封口组件，所述装料组件包括设置于工作台(5)上的料架(113)以及设置于所述料架(113)上的料斗(114)，所述料架(113)包括架板(1131)以及设置于架板(1131)两侧的架脚(1132)，所述料斗(114)设置于架板(1131)的一侧，所述料斗(114)呈收口状设置，所述料斗(114)的小口端还套设有衔接块(116)，所述衔接块(116)沿料斗(114)的长度方向滑移配合，所述壳体(2)对应料斗(114)的大口端开设有进料口(118)，所述进料口(118)对应料斗(114)的形状开设，且所述进料口(118)贯通于壳体(2)，所述封口座(83)靠近封口架(122)的一侧转动设置有转杆(119)，所述转杆(119)上设置有承托板(121)，承托板(121)与料斗(114)的小口端对齐，当驱动所述运输座(106)至靠近料斗(114)时，套袋的底部位于所述承托板(121)上，所述料斗(114)的小口端对齐于穿孔(1061)，且通过驱动所述衔接块(116)沿料斗(114)的长度方向移动，使所述衔接块(116)抵接于抵块(108)。
6.根据权利要求5所述的一种自动包装套袋机，其特征在于：所述顶部封口组件包括设置于工作台(...
【技术特征摘要】
1.一种自动包装套袋机，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的壳体(2)，其特征在于：靠近所述机架(1)的一端设置有支架(4)，所述支架(4)上设置有工作台(5)，所述机架(1)与支架(4)间设置有用于将套袋原料(6)进行上料与贴标的上料装置(7)，所述支架(4)设置有用于驱动套袋原料(6)放卷并进行装料和封口的包装装置(8)；所述包装装置(8)包括设置于工作台(5)上的主座(82)、用于驱动所述套袋原料(6)放卷以将套袋原料(6)撑开，并将所述套袋底部进行封口的封口机构、用于夹持与移动套袋的夹持机构以及用于装料并对套袋顶部进行封口的装袋机构，所述封口机构包括用于撑开套袋原料(6)的撑开组件以及用于将所述套袋一端进行封口与切割的底部封口组件；
2.根据权利要求1所述的一种自动包装套袋机，其特征在于：所述底部封口组件包括呈相对设置于封口座(83)上的第一夹块(94)以及第二夹块(95)，所述第一夹块(94)与第二夹块(95)均沿相互朝向的方向滑移配合于封口座(83)，所述第一夹块(94)上设置有第一加热块(96)，所述第二夹块(95)上设置有第二加热块(97)，当所述第一夹块(94)与第二夹块(95)抵接时，所述第一加热块(96)与第二加热块(97)相互抵接，所述第一夹块(94)朝向第二夹块(95)的一侧开设有刀槽，所述第二夹块(95)对应刀槽设置有刀座(98)，所述刀座(98)沿靠近或远离刀槽的方向滑移配合于第二夹块(95)，所述刀座(98)朝向刀槽的一侧设置有切刀(99)，当驱动所述刀座(98)沿靠近或远离刀槽的方向移动时，驱动所述切刀(99)伸入刀槽。
3.根据权利要求2所述的一种自动包装套袋机，其特征在于：所述第一夹块(94)上设置有第一齿条(101)，所述第二夹块(95)上设置有同步块(104)，所述同步块(104)上设置有第二齿条(103)，所述第二齿条(103)的卡齿端朝向第一齿条(101)的卡齿端，所述封口座(83)上转动设置有同步齿轮(102)，所述第一齿条(101)和第二齿条(103)与同步齿轮(102)均啮合，所述同步齿轮(102)位于第一齿条(101)与第二齿条(103)间，且第一齿条(101)与第二齿条(103)均沿第一夹块(94)与第二夹块(95)相互朝向的方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动包装套袋机，其特征在于：所述夹持机构包括滑动设置于工作台(5)上的运输座(106)、滑动设置于所述运输座(106)上的推块(107)以及滑动设置于所述推块(107)上的抵块(108)，所述运输座(106)上开设有贯通于运输座(106)的穿孔(1061)，所述抵块(108)朝向穿孔(1061)的一侧设置有凸沿(111)，所述凸沿(111)与推块(107)靠近穿孔(1061)的一端相互朝向，所述推块(107)沿靠近或远离凸沿(111)的方向滑移配合于运输座(106)，使抵块(108)、凸沿(111)以及推块(107)形成有夹腔(112)，所述抵块(108)沿靠近或远离推块(107)的方向滑移配合于运输座(106)，所述凸沿(111)朝向推块(107)的一侧设置有第一凹凸部(1111)，所述推块(107)朝向凸沿(111)的一侧设置有第二凹凸部(1071)，所述第一凹凸部(1111)与第二凹凸部(1071)相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种自动包装套袋机，其特征在于：所述装袋机构包括设置于工作台(5)上的装料组件以及顶部封口组件，所述装料组件包括设置于工作台(5)上的料架(113)以及设置于所述料架(113)上的料斗(114)，所述料架(113)包括架板(1131)以及设置于架板(1131)两侧的架脚(1132)，所述料斗(114)设置于架板(1131)的一侧，所述料斗(114)呈收口状设置，所述料斗(114)的小口端还套设有衔接块(116)，所述衔接块(116)沿料斗(114)的长度方向滑移配合，所述壳体(2)对应料斗(114)的大口端开设有进料口(118)，所述进料口(118)对应料斗(114)的形状开设，且所述进料口(118)贯通于壳体(2)，所述封口座(83)靠近封口架(122)的一侧转动设置有转杆(119)，所述转杆(119)上设置有承托板(121)，承托板(121)与料斗(114)的小口端对齐，当驱动所述运输座(106)至靠近料斗(114)时，套袋的底部位于所述承托板(121)上，所述料斗(114)的小口端对齐于穿孔(1061)，且通过驱动所述衔接块(116)沿料斗(114)的长度方向移动，使所述衔接块(116)抵接于抵块(108...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢运保，
申请(专利权)人：东莞市瑞科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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