【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体处理，具体涉及一种气体分离装置。
技术介绍
1、分子筛可对气体进行分离，分子筛的孔径分布均匀整齐，当分子直径小于孔穴直径的物质，才会进入分子筛的晶穴内部，大直径的分子则被隔绝实现气体的分离。
2、如在臭氧制备过程中，需要先制备高度的氧气然后再将高浓度的氧气制成臭氧，在空气制备成氧气时，空气进入至制氧机，制氧机里面的分子筛可使氧气通过并隔绝氮气从而产生高浓度的氧气。
3、目前在气体分离过程中，有些需要使用到分子筛，通过在筒体内设置分子筛，一端气体进入、另一端气体排出即可实现气体的分离。但是，目前的分离装置直接进入的高压气体会冲散筒体内的分子筛，影响气体分离的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气体分离装置，以解决现有技术中高压气体冲击分子筛，影响气体分离效果的问题。
2、为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
3、一种气体分离装置，包括筒体、设置在筒体的分子筛以及连接在所述筒体两端的进气口和排气口，所述筒体内还设有扩散器；
4、所述扩散器包括由侧板、底板和顶板围成的一扩散腔体以及和所述扩散腔体相连通的连接头，所述侧板上均布有多个通孔；
5、所述连接头和所述进气口和/或排气口可拆卸连接，当所述连接头和所述进气口连接时，进气口的气体经所述扩散腔体并从所述侧板的通孔流至筒体内。
6、进一步地，所述扩散器的侧板上还连接有筛网，所述筛网的目数为40-60目。
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8、进一步地，所述侧板为一体成型的侧板或通过多块板焊接制成的侧板。
9、进一步地，所述连接头上设有螺纹，所述连接头和进气口和/或排气口之间通过螺纹连接。
10、进一步地，所述扩散腔体的形状为锥形。
11、进一步地，所述筒体呈铅锤方向布置，所述进气口和排气口分别位于所述筒体的顶端和底端；
12、所述筒体内还设有用于挤压分子筛的压板，所述压板通过弹簧连接至筒体内部的顶端。
13、进一步地，所述压板和所述进气口之间的筒体内还连接有保护滤网，所述保护滤网的孔径小于分子筛的尺寸。
14、进一步地，所述筒体底部的扩散器焊接在筒体的底盖上，所述底盖和筒体通过法兰连接。
15、进一步地，所述筒体的侧壁的顶部还连通有分离气管。
16、根据上述技术方案，本技术的有益效果为：
17、本申请通过在进气口处连接扩散器，使用时，气体通过扩散器的进气口进入至扩散腔体，并从扩散器侧板上的通孔流出，此设计可使进入的高压气体分散进入至筒体，防止高压气体直接进入筒体冲击筒体内的分子筛影响气体分离的问题。
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1.一种气体分离装置，包括筒体（1）、设置在筒体（1）的分子筛以及连接在所述筒体（1）两端的进气口（11）和排气口（12），其特征在于，所述筒体（1）内还设有扩散器（2）；
2.根据权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于，所述扩散器（2）的侧板（21）上还连接有筛网，所述筛网的目数为40-60目。
3.根据权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于，所述侧板（21）、底板（22）和顶板（23）之间通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于，所述侧板（21）为一体成型的侧板或通过多块板焊接制成的侧板。
5.根据权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于，所述连接头（24）上设有螺纹，所述连接头（24）和进气口（11）和/或排气口（12）之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于，所述扩散腔体的形状为锥形。
7.根据权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于，所述筒体（1）呈铅垂方向布置，所述进气口（11）和排气口（12）分别位于所述筒体（1）的顶端和底端；
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