System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种削片机斜向上料装置制造方法及图纸_技高网

一种削片机斜向上料装置制造方法及图纸

技术编号:40978008 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:25
本发明专利技术涉及一种削片机斜向上料装置,包括第一架体和第二架体,第一架体包括第一侧壁和斜面,斜面与第一侧壁固定连接,斜面滑动连接有第一伸缩板,斜面开设有第一通槽,第一伸缩板底壁设有第一滑块,第一滑块设置在第一通槽内,第一滑块连接有第一传动机构。第二架体包括第二侧壁、第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板和第二支撑板均与第二侧壁固接,第二支撑板滑动连接有第二伸缩板,第二支撑板开设有第二通槽,第二伸缩板底壁设有第二滑块,第二滑块设置在第二通槽内,第二滑块连接有第二传动机构。第二传动机构与第一传动机构传动连接。本发明专利技术采用倾斜式上料平台,达到降低故障率、生产效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种上料装置,具体涉及一种削片机斜向上料装置


技术介绍

1、削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该削片机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。

2、现有的削片机需要配合上料装置使用,削片机的上料装置一般选择拉木机,但使用拉木机上料会导致高故障率,从而使生产效率降低。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种削片机斜向上料装置,采用倾斜式上料平台,达到无故障率、生产效率高的效果。

2、为了完成上述目的,本专利技术提供了一种削片机斜向上料装置,包括:第一架体、与第一架体连接的第二架体;

3、第一架体包括第一侧壁和斜面,斜面的两端均与第一侧壁固定连接,斜面上滑动连接有第一伸缩板,第一侧壁上设置有第一传动机构,第一传动机构带动第一伸缩板滑动;

4、第二架体包括第二侧壁、第一支撑板和第二支撑板,第一支撑板的两端和第二支撑板的两端均与第二侧壁固接,斜面、第一支撑板和第二支撑板依次向上倾斜设置且倾斜角度相同,斜面的上倾斜面在其倾斜方向上的高度大于等于第一支撑板的上倾斜面的高度,第一伸缩板能够沿斜面的上倾斜面滑动至第一支撑板的上倾斜面,第二支撑板的上倾斜面在其倾斜方向上的高度小于第一支撑板的下倾斜面的高度,且第二支撑板的上倾斜面与第一支撑板的下倾斜面之间设置有间隙,第二支撑板上滑动连接有第二伸缩板,第二伸缩板能够沿间隙滑动至第一支撑板的下方,第二侧壁上设置有第二传动机构,第二传动机构带动第二伸缩板滑动;

5、第二传动机构与第一传动机构联动。

6、优选的,斜面上沿其倾斜方向开设有第一通槽,第一伸缩板底壁固定设有两个第一滑块,两个第一滑块分别位于第一伸缩板的两端,且均滑动设置在第一通槽内,两个第一滑块均与第一传动机构固定连接;

7、第二支撑板上沿其倾斜方向开设有第二通槽,第二伸缩板底壁固定设有两个第二滑块,两个第二滑块分别位于第二伸缩板的两端,且均滑动设置在第二通槽内,两个第二滑块均与第二传动机构固定连接。

8、优选的,第一传动机构包括电机、第一转轴、第一托辊、第二托辊和第一皮带;

9、电机固定设置在第一侧壁上,第一转轴的两端转动设置在第一侧壁上,电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接,第一转轴上固定套设有第一转轮,第一托辊和第二托辊均转动设置在第一侧壁的内侧;

10、第一皮带依次绕设在第一托辊、第一转轮和第二托辊上,且第一皮带的两端分别与同一第一通槽内不同的第一滑块固接。

11、优选的,第二传动机构包括第三转轴、第二转轮、第三托辊、第四托辊和第二皮带;

12、第三转轴的两端均与第二侧壁转动连接,第二转轮固定套设在第三转轴上,第三托辊和第四托辊均转动设置在第二侧壁的内侧;

13、第二皮带依次绕设在第三托辊、第二转轴和第四托辊上,第二皮带的两端分别与同一第二通槽内不同的第二滑块固接。

14、优选的,第一转轴上还固定套设有第一传动轮;第二转轴上还固定套设有第二传动轮,第一传动轮和第二传动轮之间通过第三皮带传动;第二转轴固定套接有第一齿轮,第三转轴固定套接有第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮啮合。

15、优选的,第一侧壁和第二侧壁的顶部均向上延伸有护板,护板的高度大于等于10cm。

16、优选的,还包括进料结构,进料结构包括支撑架和支撑板,支撑架为两个,均与两侧的护板连接,支撑板的两端分别与两个支撑架固接,支撑板倾斜设置,且其低端置于斜面和第一支撑板连接处的上方。

17、优选的,第一支撑板的顶面沿其倾斜方向开设有用于容纳第一滑块的限位槽。

18、优选的,第一托辊、第二托辊、第一转轮、第一皮带、第二转轮、第三托辊、第四托辊和第二皮带的数量均为两个,两个不同的第一托辊、第二托辊、第一转轮和第一皮带分别设置在两个相对的第一侧壁的内侧;两个不同的第二转轮、第三托辊、第四托辊和第二皮带分别设置在两个相对的第二侧壁的内侧。

19、优选的,第二侧壁沿第二伸缩板的倾斜方向开设有限位凹槽,第二伸缩板的侧壁设有限位凸条,限位凸条滑动设置在限位凹槽内。

20、由上述方案可见,本专利技术所取得的有益效果为:

21、1、本专利技术采用斜面对削片机上料,相比于拉木机,此结构能够使上料过程更加连续,并且能够有效降低故障率,从而提高生产效率;本专利技术分为第一架体和第二架体两部分,移动时可以将单个部分分开移动,便于设备的转移、安装。

22、2、本专利技术设置了斜面、第一支撑板和第二支撑板,并将斜面、第一支撑板和第二支撑板阶梯状、间隔设置,通过第一伸缩板和第二伸缩板的伸缩,可以将木料逐层运输至削片机,此结构能够将传统的传送带连续运料转变为阶梯状间隔运料,能够有效防止一次连续运料过多而导致的削片机进料口堵塞,进一步降低故障率。

23、3、本专利技术设置了第一传动机构和第二传动机构,第一传动机构与第二传动机构传动连接,此结构能够让第一传动机构和第二传动机构同步运行,从而保证第一伸缩板和第二伸缩板同步工作,实现削片机斜向上料装置稳定、高效的运输木料。

24、4、本专利技术中的第一伸缩板的滑块与第一皮带固接,并通过设置第一转轴、第一托辊和第二托辊实现用单条皮带调节第一伸缩板的位置,使第一伸缩板能够滑动,实现伸缩功能;单条皮带相较于传统的单圈皮带更方便安装,能够让安装更加便捷,当皮带断裂需要维修时,单条皮带也更方便更换,能够节约人力。

25、5、本专利技术中的第二伸缩板的滑块与第二皮带固接,并通过设置第二转轴、第三托辊和第四托辊实现用单条皮带调节第二伸缩板的位置,使第二伸缩板能够滑动,实现伸缩功能;单条皮带相较于传统的单圈皮带更方便安装,能够让安装更加便捷,当皮带断裂需要维修时,单条皮带也更方便更换,能够节约人力。

26、6、本专利技术中的第三皮带、第一齿轮和第二齿轮将第一传动机构与第二传动机构连接,从而使单个电机即可同时调节第一伸缩板和第二伸缩板,能够提高电机的效率,还能够更加简单、便捷地实现第一伸缩板和第二伸缩板同时工作,防止第一伸缩板和第二伸缩板出现非同时运行的情况,影响削片机斜向上料装置正常工作,从而降低故障率。

27、7、本专利技术还包括进料结构,进料结构能够将进料输送至斜面与第一支撑板的连接处;从进料结构滑落的木料能够直接被第一伸缩板运输至第二支撑板,从而完成木料的运输。此进料结构能够更加便捷的添加木料,提高进料效率。此进料结构配合削片机斜向上料装置配合使用能够进一步提升运输效率。

28、8、本专利技术中的护板能够有效防止木料从斜面、第一支撑板和第二支撑板所形成的运输轨道中掉落,不需要人力去收集掉落的木料,既能节省劳动力又能防止木料掉落发生危险。

29、9、本专利技术中第一传动机构和第二传动机构的数量为两个,并分别设置在相对的侧壁上,能够使装置各部分应力更加均衡,防本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种削片机斜向上料装置,其特征在于,包括:第一架体(1)、与所述第一架体(1)连接的第二架体(2);

2.根据权利要求1所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述斜面(4)上沿其倾斜方向开设有第一通槽,所述第一伸缩板(5)底壁固定设有两个第一滑块,两个所述第一滑块分别位于所述第一伸缩板(5)的两端,且均滑动设置在所述第一通槽内,两个所述第一滑块均与第一传动机构(6)固定连接;

3.根据权利要求2所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第一传动机构(6)包括电机(61)、第一转轴(65)、第一托辊(63)、第二托辊(64)和第一皮带(67);

4.根据权利要求3所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第二传动机构(10)包括第三转轴(107)、第二转轮(105)、第三托辊(101)、第四托辊(102)和第二皮带(103);

5.根据权利要求4所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第一转轴(65)上还固定套设有第一传动轮(66);所述第二转轴(104)上还固定套设有第二传动轮(106),所述第一传动轮(66)和所述第二传动轮(106)之间通过第三皮带(11)传动;所述第二转轴(104)固定套接有第一齿轮(108),所述第三转轴(107)固定套接有第二齿轮(109),所述第一齿轮(108)和所述第二齿轮(109)啮合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第一侧壁(3)和所述第二侧壁(7)的顶部均向上延伸有护板(12),所述护板的高度大于等于10cm。

7.根据权利要求6所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,还包括进料结构(13),所述进料结构(13)包括支撑架(14)和支撑板(15),所述支撑架(14)为两个,均与两侧的所述护板(12)连接,所述支撑板(15)的两端分别与两个支撑架(14)固接,所述支撑板(15)倾斜设置,且其低端置于所述斜面(4)和所述第一支撑板(8)连接处的上方。

8.根据权利要求2或3所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第一支撑板(8)的顶面沿其倾斜方向开设有用于容纳所述第一滑块的限位槽(81)。

9.根据权利要求4所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第一托辊(63)、第二托辊(64)、第一转轮(62)、第一皮带(67)、第二转轮(105)、第三托辊(101)、第四托辊(102)和第二皮带(103)的数量均为两个,两个不同的所述第一托辊(63)、第二托辊(64)、第一转轮(62)和第一皮带(67)分别设置在两个相对的所述第一侧壁(3)的内侧;两个不同的所述第二转轮(105)、第三托辊(101)、第四托辊(102)和第二皮带(103)分别设置在两个相对的所述第二侧壁(7)的内侧。

10.根据权利要求1所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第二侧壁(7)沿所述第二伸缩板(17)的倾斜方向开设有限位凹槽(18),所述第二伸缩板(17)的侧壁设有限位凸条,所述限位凸条滑动设置在所述限位凹槽(18)内。

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【技术特征摘要】

1.一种削片机斜向上料装置,其特征在于,包括:第一架体(1)、与所述第一架体(1)连接的第二架体(2);

2.根据权利要求1所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述斜面(4)上沿其倾斜方向开设有第一通槽,所述第一伸缩板(5)底壁固定设有两个第一滑块,两个所述第一滑块分别位于所述第一伸缩板(5)的两端,且均滑动设置在所述第一通槽内,两个所述第一滑块均与第一传动机构(6)固定连接;

3.根据权利要求2所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第一传动机构(6)包括电机(61)、第一转轴(65)、第一托辊(63)、第二托辊(64)和第一皮带(67);

4.根据权利要求3所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第二传动机构(10)包括第三转轴(107)、第二转轮(105)、第三托辊(101)、第四托辊(102)和第二皮带(103);

5.根据权利要求4所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第一转轴(65)上还固定套设有第一传动轮(66);所述第二转轴(104)上还固定套设有第二传动轮(106),所述第一传动轮(66)和所述第二传动轮(106)之间通过第三皮带(11)传动;所述第二转轴(104)固定套接有第一齿轮(108),所述第三转轴(107)固定套接有第二齿轮(109),所述第一齿轮(108)和所述第二齿轮(109)啮合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种削片机斜向上料装置,其特征在于,所述第一侧壁(3)和所述第二侧壁(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁树军史景兴
申请(专利权)人:承德森禧木业有限公司
类型:发明
国别省市:

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