【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氰化亚铜生产设备，特别涉及于一种氰化钠溶液添加装置。
技术介绍
1、氰化钠是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面及金银等贵重金属提炼和电镀等。
2、在氰化亚铜生产过程中需要往反应釜中添加氰化钠溶液，氰化钠为剧毒品，通过人工手动添加需要开盖和停止搅拌，如果不停止搅拌直接添加氰化钠溶液容易造成的物料飞溅，存在较大的安全隐患，但是，氰化亚铜生产的氰化过程需要在高速搅拌的条件下进行，否则生产的氰化亚铜结晶状态会较差，影响最终产品的生产品质。另外，人工手动添加容易出现添加量不够准确的问题。
技术实现思路
1、(1)技术方案
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种氰化钠溶液添加装置，包括箱体、固定架、搅拌轴、加料管、驱动机构、搅拌桨、侧板、固定板、定量筒、出液管、限位机构、下压杆、胶塞、压板、下压机构，所述箱体顶部固定有所述固定架，所述搅拌轴的上端通过轴承与所述固定架转动连接，所述搅拌轴通过所述驱动机构进行驱动，所述搅拌轴内部嵌入所述加料管，所述加料管下端设有加料口，所述加料口与所述搅拌轴下端平齐，所述加料口的边缘与所述搅拌轴的边缘之间封有底板，所述搅拌轴的下端穿过所述箱体顶部并延伸至所述箱体内，所述搅拌轴下部两侧上均设有所述搅拌桨，所述固定架顶部上竖直固定有两个所述侧板，两个所述侧板下部之间固定连接有所述固定板，所述固定板上固定有所述定量筒，所述定量筒内设有所述胶塞，所述胶塞顶部通过所述下压杆与所述压板底
3、优选地，所述驱动机构包括固定在所述固定架顶部的驱动电机、与所述驱动电机输出轴固接的第一齿轮，所述搅拌轴上部外壁上固接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。
4、优选地，所述搅拌轴下部两侧上的所述搅拌桨呈交错分布设置且所述搅拌桨上均匀设有圆孔。
5、优选地，所述进液管上设有第一控制阀，所述出液管上设有第二控制阀。
6、优选地，所述限位机构包括连接块及丝杆，所述定量筒两侧上均设有所述连接块，所述连接块内设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔上的螺纹相匹配。
7、优选地，所述下压机构有两个且分别对应设置在两个所述侧板的上部，每个所述下压机构包括第三齿轮及与所述第三齿轮相互啮合的齿条，所述第三齿轮通过齿轮安装架安装在所述侧板的内侧，所述齿条下端与所述压板顶部相连。
8、优选地，所述搅拌轴、所述搅拌桨及所述加料管均通过聚四氟乙烯材质制成。
9、(2)有益效果
10、本技术提供一种氰化钠溶液添加装置，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、通过搅拌轴内部设置加料管，可以使氰化亚铜生产过程添加氰化钠溶液时不需要开盖和停止搅拌，避免了因不停止搅拌直接添加氰化钠溶液而造成的物料飞溅问题，消除安全隐患，也节约了时间成本。
12、2、通过交错位置的搅拌桨，大大增加了物料的搅拌面积，使反应能更加充分进行，减少反应时间，保证最终产品的生产品质。
13、3、通过启动驱动第三齿轮转动的电机带动第三齿轮转动进而带动齿条向下运动实现压板向下运动同时带动胶塞向下运动，直到压板被丝杆上端挡住而不能继续往下运动时，即完成将氰化钠溶液定量添加至加料管中，保证氰化钠溶液添加量的准确无误。
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1.一种氰化钠溶液添加装置，其特征在于，包括箱体(1)、固定架(2)、搅拌轴(3)、加料管(4)、驱动机构(5)、搅拌桨(6)、侧板(7)、固定板(8)、定量筒(9)、出液管(12)、限位机构、下压杆(15)、胶塞(16)、压板(17)、下压机构(18)，所述箱体(1)顶部固定有所述固定架(2)，所述搅拌轴(3)的上端通过轴承(32)与所述固定架(2)转动连接，所述搅拌轴(3)通过所述驱动机构(5)进行驱动，所述搅拌轴(3)内部嵌入所述加料管(4)，所述加料管(4)下端设有加料口(41)，所述加料口(41)与所述搅拌轴(3)下端平齐，所述加料口(41)的边缘与所述搅拌轴(3)的边缘之间封有底板(31)，所述搅拌轴(3)的下端穿过所述箱体(1)顶部并延伸至所述箱体(1)内，所述搅拌轴(3)下部两侧上均设有所述搅拌桨(6)，所述固定架(2)顶部上竖直固定有两个所述侧板(7)，两个所述侧板(7)下部之间固定连接有所述固定板(8)，所述固定板(8)上固定有所述定量筒(9)，所述定量筒(9)内设有所述胶塞(16)，所述胶塞(16)顶部通过所述下压杆(15)与所述压板(17)底部相连，所述压
2.根据权利要求1所述的一种氰化钠溶液添加装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定在所述固定架(2)顶部的驱动电机(51)、与所述驱动电机(51)输出轴固接的第一齿轮(52)，所述搅拌轴(3)上部外壁上固接有第二齿轮(53)，所述第一齿轮(52)与所述第二齿轮(53)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种氰化钠溶液添加装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)下部两侧上的所述搅拌桨(6)呈交错分布设置且所述搅拌桨(6)上均匀设有圆孔(61)。
4.根据权利要求1所述的一种氰化钠溶液添加装置，其特征在于，所述进液管(11)上设有第一控制阀(111)，所述出液管(12)上设有第二控制阀(121)。
5.根据权利要求1所述的一种氰化钠溶液添加装置，其特征在于，所述限位机构包括连接块(13)及丝杆(14)，所述定量筒(9)两侧上均设有所述连接块(13)，所述连接块(13)内设有与所述丝杆(14)相匹配的螺纹孔，所述丝杆(14)穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔上的螺纹相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种氰化钠溶液添加装置，其特征在于，所述下压机构(18)有两个且分别对应设置在两个所述侧板(7)的上部，每个所述下压机构(18)包括第三齿轮(181)及与所述第三齿轮(181)相互啮合的齿条(182)，所述第三齿轮(181)通过齿轮安装架安装在所述侧板(7)的内侧，所述齿条(182)下端与所述压板(17)顶部相连。
7.根据权利要求1所述的一种氰化钠溶液添加装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)、所述搅拌桨(6)及所述加料管(4)均通过聚四氟乙烯材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种氰化钠溶液添加装置，其特征在于，包括箱体(1)、固定架(2)、搅拌轴(3)、加料管(4)、驱动机构(5)、搅拌桨(6)、侧板(7)、固定板(8)、定量筒(9)、出液管(12)、限位机构、下压杆(15)、胶塞(16)、压板(17)、下压机构(18)，所述箱体(1)顶部固定有所述固定架(2)，所述搅拌轴(3)的上端通过轴承(32)与所述固定架(2)转动连接，所述搅拌轴(3)通过所述驱动机构(5)进行驱动，所述搅拌轴(3)内部嵌入所述加料管(4)，所述加料管(4)下端设有加料口(41)，所述加料口(41)与所述搅拌轴(3)下端平齐，所述加料口(41)的边缘与所述搅拌轴(3)的边缘之间封有底板(31)，所述搅拌轴(3)的下端穿过所述箱体(1)顶部并延伸至所述箱体(1)内，所述搅拌轴(3)下部两侧上均设有所述搅拌桨(6)，所述固定架(2)顶部上竖直固定有两个所述侧板(7)，两个所述侧板(7)下部之间固定连接有所述固定板(8)，所述固定板(8)上固定有所述定量筒(9)，所述定量筒(9)内设有所述胶塞(16)，所述胶塞(16)顶部通过所述下压杆(15)与所述压板(17)底部相连，所述压板(17)正上方设有用于向下挤压所述压板(17)的所述下压机构(18)，所述定量筒(9)两侧上设有限制所述压板(17)下压位置的限位机构，所述定量筒(9)两侧外壁与所述限位机构相对应的位置上设有刻度线(10)，所述定量筒(9)底部设有进液管(11)和所述出液管(12)，所述出液管(12)下端与所述加料管(4)上端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种氰化钠溶液添加...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳，张恒星，陈芬，任杰，林佳林，应宗波，陈期生，
申请(专利权)人：福建紫金贵金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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