【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆柱形电池的封口领域，尤指一种转塔模具封口装置。
技术介绍
1、动力电池包含有圆柱形和方形两种，在圆柱形电池的生产设备内，在注液工序后，需要进行封口工序，确保正极盖板能够固死在钢壳内，防止电解液漏出。
2、由于动力电池的要求相当严谨，尤其是外表尺寸(组成动力电池的外壳)，偏差较大会影响在汽车上的装配。
3、如，型号为2170的圆柱形电池中，在封口过程需要连续四道按压成型，每次折弯的角度都不相同，现有技术中的模芯，图1为模芯的剖视图，在剖视状态下，模芯内用于按压钢壳的面是弧形的，由于封口过程仅仅是对钢壳的外边沿施加外力，因此，折弯后的边沿处是缺少防止往外突出形变的支撑结构，如，钢壳在未封口前的直径为21mm，对应三道按压成型的模芯也为21mm，在完成第二道按压成型后，钢壳由于模芯内缺少足够的支撑面，钢壳的边沿处往外形变后，直径变成21.5mm，对于尺寸要求相当严谨的动力电池而言，这种是不符合使用标准的(如图1所示)。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本...
【技术保护点】
1.一种转塔模具封口装置，其具有的一封机构、二封机构、三封机构、蹲封机构依序对钢壳边沿折弯，在蹲封机构内，构成封口处理的顶升组件与模芯之间是彼此相对的，钢壳被顶升组件顶入到模芯内，钢壳的边沿与模芯内的弧形面挤压折弯，其特征在于，还包含有对钢壳进行抱紧的卡模组件，抱紧的区域包含有靠近折弯处的区域，提供支撑力防止钢壳往外形变。
2.根据权利要求1所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有转筒，转筒的侧面形成有安装槽，安装槽的内底面设有第一顶出孔，卡模组件设置在安装槽的内底面上，并且是对第一顶出孔进行包围，用于对穿过第一顶出孔的钢壳进行夹紧。
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【技术特征摘要】
1.一种转塔模具封口装置，其具有的一封机构、二封机构、三封机构、蹲封机构依序对钢壳边沿折弯，在蹲封机构内，构成封口处理的顶升组件与模芯之间是彼此相对的，钢壳被顶升组件顶入到模芯内，钢壳的边沿与模芯内的弧形面挤压折弯，其特征在于，还包含有对钢壳进行抱紧的卡模组件，抱紧的区域包含有靠近折弯处的区域，提供支撑力防止钢壳往外形变。
2.根据权利要求1所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有转筒，转筒的侧面形成有安装槽，安装槽的内底面设有第一顶出孔，卡模组件设置在安装槽的内底面上，并且是对第一顶出孔进行包围，用于对穿过第一顶出孔的钢壳进行夹紧。
3.根据权利要求2所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有下压组件，下压组件是安装在转筒的上表面，并且其用于输出下压的端部是贯穿转筒的上表面，与第一顶出孔对应，模芯设置在下压组件输出端与第一顶出孔对应的面，下压组件通过模芯对钢壳的边沿进行挤压。
4.根据权利要求2所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，还包含有从动盘位于转筒的下方，从动盘与转筒是同步旋转的，顶升组件是设置在从动盘的底部，顶升组件用于输出顶升的端部是贯穿从动盘，与第一顶出孔对应，钢壳通过输送线，进入到从动盘的表面，并且钢壳的位置是与第一顶出孔对应的，钢壳通过顶升组件穿过了第一顶出孔，通过卡模组件对钢壳进行夹持。
5.根据权利要求3所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，所述卡模组件包含有基板、限位套件、夹紧块、连接块，夹紧块设置在基板上，并具有与钢壳外侧形状相配合的弧形面，夹紧块具有多个，可将对钢壳的侧面全面覆盖，限位套件为环形结构，并套在多个夹紧块上，夹紧块与连接块之间设有复位弹簧，限位套件是通过螺丝固定在基座上的，在未抱紧钢壳时，复位弹簧在自然状态下，是将连接块是往钢壳外推动的，与连接块相连的夹紧块也会彼此分开，并形成有可供钢壳通过的空间，且夹紧块与限位套件是紧密接触的，此时，夹紧块的侧边沿与下压组件的底面是相对的。
6.根据权利要求5所述的一种转塔模具封口装置，其特征在于，夹紧块的上端边沿设有倒角或者弧形面，下压组件的底部是凹槽结构，模芯固定在凹槽结构的内面，在下压的时候，凹槽结构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小矿，
申请(专利权)人：东莞互赢智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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