一种全金属耐高温大通径排气阀制造技术

本技术涉及一种全金属耐高温大通径排气阀，包括下接头，所述下接头的内部螺纹连接有中间接头，所述中间接头的内部螺纹连接有密封腔，所述密封腔的外表面螺纹连接有弹簧套，所述密封腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的内部螺纹连接有弹簧杆和中心管。该全金属耐高温大通径排气阀，不需要考虑井下压力，省去了自平衡功能，外壳连接采用全金属密封，内部滑动密封采用全金属可滑动式密封，最高耐温可达400℃，省去了高温生产滑套，排气阀包括了全部高温生产滑套的功能，一个工具做到了两个工具用处，打开和关闭过程中，放气通道处的动密封不会经过直通槽口或其他可能容易造成损伤的区域，增加了密封的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油设备，具体为一种全金属耐高温大通径排气阀。

技术介绍

1、目前国内外的放气阀耐温极限在200℃以下并且没有可以耐高温的滑套类型的放气阀，而且海上稠油区块的热采还属于空白阶段，由于要提高稠油区块的产量通常需要往井下注入温度高达350℃-400℃的蒸汽。

2、常温的放气阀一般安装于封隔器以上，针对不同的应用场景，最常见的设计有锥面、球面密封型和滑套式设计，其中滑套式放气阀具有双向承压、外径较小的优点，但常温的滑套式放气阀在打开放气的过程中，动密封一般会经过直通槽口，多次开关后很可能会造成损伤，不利于密封的长效性，故而，提出一种全金属耐高温大通径排气阀以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种全金属耐高温大通径排气阀，具备密封效果好等优点，解决了现有的全金属耐高温大通径排气阀密封效果差的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全金属耐高温大通径排气阀，包括下接头，所述下接头的内部螺纹连接有中间接头，所述中间接头的内部螺纹连接有密封腔，所述密封腔的外表面螺纹连接有弹簧套，所述密封腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的内部螺纹连接有弹簧杆和中心管，所述弹簧杆的外表面套接有动力弹簧，所述弹簧杆的外表面固定有弹簧压帽和挡板，所述密封腔的内部螺纹连接有第一挡帽，所述密封腔的内部固定有c环挡帽，所述活塞的外表面滑动连接有金属c形环隔环和上端金属c环，所述中心管的外表面滑动连接有c环固定套、下c环固定帽和下端金属c环。p>

3、进一步，所述动力弹簧的上表面抵接于挡板的下表面，所述动力弹簧的下表面抵接于第一挡帽的上表面。

4、进一步，所述弹簧压帽固定于挡板的上表面，所述弹簧套的上表面开设有通孔。

5、进一步，所述第一挡帽的上表面开设有圆孔，所述弹簧杆滑动连接于圆孔的内部。

6、进一步，所述中间接头的外表面开设有多个直通槽口，所述中心管的外表面开设有多个排气直通槽口，所述中心管滑动连接于中间接头的内部。

7、进一步，所述金属c形环隔环和上端金属c环活动安装于密封腔的内部，所述c环固定套、下c环固定帽和下端金属c环活动安装于下接头的内部。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、该全金属耐高温大通径排气阀，不需要考虑井下压力，省去了自平衡功能，外壳连接采用全金属密封，内部滑动密封采用全金属可滑动式密封，最高耐温可达400℃，省去了高温生产滑套，排气阀包括了全部高温生产滑套的功能，一个工具做到了两个工具用处，打开和关闭过程中，放气通道处的动密封不会经过直通槽口或其他可能容易造成损伤的区域，增加了密封的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种全金属耐高温大通径排气阀，包括下接头(1)，其特征在于：所述下接头(1)的内部螺纹连接有中间接头(2)，所述中间接头(2)的内部螺纹连接有密封腔(3)，所述密封腔(3)的外表面螺纹连接有弹簧套(4)，所述密封腔(3)的内部滑动连接有活塞(5)，所述活塞(5)的内部螺纹连接有弹簧杆(7)和中心管(6)，所述弹簧杆(7)的外表面套接有动力弹簧(13)，所述弹簧杆(7)的外表面固定有弹簧压帽(8)和挡板(10)，所述密封腔(3)的内部螺纹连接有第一挡帽(9)，所述密封腔(3)的内部固定有C环挡帽(12)，所述活塞(5)的外表面滑动连接有金属C形环隔环(11)和上端金属C环(16)，所述中心管(6)的外表面滑动连接有C环固定套(14)、下C环固定帽(15)和下端金属C环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全金属耐高温大通径排气阀，其特征在于：所述动力弹簧(13)的上表面抵接于挡板(10)的下表面，所述动力弹簧(13)的下表面抵接于第一挡帽(9)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种全金属耐高温大通径排气阀，其特征在于：所述弹簧压帽(8)固定于挡板(10)的上表面，所述弹簧套(4)的上表面开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种全金属耐高温大通径排气阀，其特征在于：所述第一挡帽(9)的上表面开设有圆孔，所述弹簧杆(7)滑动连接于圆孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种全金属耐高温大通径排气阀，其特征在于：所述中间接头(2)的外表面开设有多个直通槽口，所述中心管(6)的外表面开设有多个排气直通槽口，所述中心管(6)滑动连接于中间接头(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全金属耐高温大通径排气阀，其特征在于：所述金属C形环隔环(11)和上端金属C环(16)活动安装于密封腔(3)的内部，所述C环固定套(14)、下C环固定帽(15)和下端金属C环(17)活动安装于下接头(1)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种全金属耐高温大通径排气阀，包括下接头(1)，其特征在于：所述下接头(1)的内部螺纹连接有中间接头(2)，所述中间接头(2)的内部螺纹连接有密封腔(3)，所述密封腔(3)的外表面螺纹连接有弹簧套(4)，所述密封腔(3)的内部滑动连接有活塞(5)，所述活塞(5)的内部螺纹连接有弹簧杆(7)和中心管(6)，所述弹簧杆(7)的外表面套接有动力弹簧(13)，所述弹簧杆(7)的外表面固定有弹簧压帽(8)和挡板(10)，所述密封腔(3)的内部螺纹连接有第一挡帽(9)，所述密封腔(3)的内部固定有c环挡帽(12)，所述活塞(5)的外表面滑动连接有金属c形环隔环(11)和上端金属c环(16)，所述中心管(6)的外表面滑动连接有c环固定套(14)、下c环固定帽(15)和下端金属c环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全金属耐高温大通径排气阀，其特征在于：所述动力弹簧(13)的上表面抵接于挡板(10)的下表面，所述动力弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佩瑜，福瑞鑫，
申请(专利权)人：天津科迈斯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：