一种用于磨抛的自动双通道转架机设备制造技术

技术编号:40976358 阅读:27 留言:0更新日期:2024-04-18 21:24
本技术公开了一种用于磨抛的自动双通道转架机设备,包括焊接框架,且焊接框架的外表面设置有型材框架,所述型材框架的一侧外表面开设有三联件安装孔,所述型材框架的一侧外表面设置有触摸屏安装板,所述焊接框架的底面靠近四个拐角处均固定连接有脚轮,所述焊接框架的底面固定连接有四个调整地脚;还包括:输送机构,固定设置于焊接框架的一侧外表面;两个承接吸盘机构,均固定设置于型材框架的内部底面;两个清洗架上料机构,均固定设置于型材框架的一侧内表面;两个夹持机构,均拆卸安装于焊接框架的内部底面;两个联动机构,均固定连接于型材框架的一侧外表面。该用于磨抛的自动双通道转架机设备可以提高转架的效率和提高转架的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转架机,具体为一种用于磨抛的自动双通道转架机设备


技术介绍

1、在玻璃制造行业,玻璃在进行表面加工和表面处理的时候都需要各种各样的烤盘或者清洗架作为存放产品的治具以便进行不同工序间的转运,但是不是的工序由于工艺要求需要不同样式的治具来承载产品,通常情况下都是通过人工将产品从一种治具中取出然后再放置在另外一种治具内,以便满足工艺生产需求,在密集型的生产加工中,需要专人进行产品转架分盘,而且是简单的手臂重复动作,由于人工操作会出现疲劳等,在转架过程中会出现磕碰产品表面的情况,导致产品出现不良缺陷,影响产品质量,并且人工操作,效率低产能不高。

2、所以我们提出了一种用于磨抛的自动双通道转架机设备,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于磨抛的自动双通道转架机设备,以解决上述
技术介绍
提出的针对人工转架产品,易疲劳、会对产品造成损坏影响产品质量,并且产能不高的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于磨抛的自动双通道转架机设备,包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于磨抛的自动双通道转架机设备,包括焊接框架(1),且焊接框架(1)的外表面设置有型材框架(10),所述型材框架(10)的一侧外表面开设有三联件安装孔(11),所述型材框架(10)的一侧外表面设置有触摸屏安装板(12),所述焊接框架(1)的底面靠近四个拐角处均固定连接有脚轮(13),所述焊接框架(1)的底面固定连接有四个调整地脚(14),且四个调整地脚(14)与四个脚轮(13)均适配;

2.根据权利要求1所述的一种用于磨抛的自动双通道转架机设备,其特征在于:所述输送机构(2)包含支撑框架(20),且支撑框架(20)的底面靠近四个拐角处均固定设置有支撑脚(21),所述支...

【技术特征摘要】

1.一种用于磨抛的自动双通道转架机设备,包括焊接框架(1),且焊接框架(1)的外表面设置有型材框架(10),所述型材框架(10)的一侧外表面开设有三联件安装孔(11),所述型材框架(10)的一侧外表面设置有触摸屏安装板(12),所述焊接框架(1)的底面靠近四个拐角处均固定连接有脚轮(13),所述焊接框架(1)的底面固定连接有四个调整地脚(14),且四个调整地脚(14)与四个脚轮(13)均适配;

2.根据权利要求1所述的一种用于磨抛的自动双通道转架机设备,其特征在于:所述输送机构(2)包含支撑框架(20),且支撑框架(20)的底面靠近四个拐角处均固定设置有支撑脚(21),所述支撑框架(20)的顶面固定设置有输送线台板(26),且输送线台板(26)的顶面固定设置有烤盘在位检测开关(22)和烤盘有无检测开关(23),所述输送线台板(26)的顶面拆卸安装有若干个烤盘护板(24),且若干个烤盘护板(24)的相对面之间均活动设置有固定烤盘(28),所述输送线台板(26)的底面设置有烤盘输送线(27),且烤盘输送线(27)与固定烤盘(28)相适配,所述输送线台板(26)的底部固定设置有第一伺服电机(25),且第一伺服电机(25)的输出端固定连接有第一滚珠丝杠(250),所述第一滚珠丝杠(250)的一侧外表面转动设置有料盘顶板(251),且料盘顶板(251)的顶面与输送线台板(26)的底面固定连接,所述料盘顶板(251)的底面固定连接有四个导向轴(252),且四个导向轴(252)的一端固定连接有支撑板(253),所述支撑板(253)的顶面固定设置有四个料盘夹紧板(254),且四个料盘夹紧板(254)均与固定烤盘(28)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于磨抛的自动双通道转架机设备,其特征在于:所述承接吸盘机构(3)包含第二伺服电机(30),所述第二伺服电机(30)的输出端固定连接有第二滚珠丝杠(34),且第二滚珠丝杠(34)的顶面转动设置有丝杠固定板(35),所述第二滚珠丝杠(34)的一侧外边面转动设置有浮动底座(31),...

【专利技术属性】
技术研发人员:张荣杰邓凯廖能超
申请(专利权)人:深圳市南科佳安机器人科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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