【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉，具体涉及三回程导烟管锅炉及其控制方法。
技术介绍
1、三回程锅炉是指烟火管锅炉的烟气流程为三回程，火焰高温烟气从炉胆前流向后部形成第一回程。烟气折入烟管从后向前进入前烟箱形成第二回程。从前烟箱向后经烟管流向后烟箱烟囱是第三回程。这样的也称为三反锅炉。
2、经过检索发现，在授权公告号为“cn 204757349”的中国专利中公开了“一种卧式内燃三回程燃气热水锅炉，它包括锅壳和回燃室，在回燃室中设置有回燃室前管板，回燃室前管板上固定二回程烟管的一端，二回程烟管的另一端与前烟箱连通，二回程烟管的中间部分位于锅壳中，其特征是回燃室前管板的左立面位于锅壳内，回燃室前管板的右立面位于回燃室内；在回燃室前管板的右立面上设置有耐高温不锈钢抓钩，在回燃室前管板的右立面和耐高温不锈钢抓钩上设置有沥青层，在沥青层上设置有高温耐火可塑料层；在回燃室前管板左立面上设置有下部贯通的导流罩，导流罩罩在二回程烟管端部外侧，导流罩顶部设置有回水口，回水口通过独立通道与回水管座连通。该结构能有效防止回燃室前管板出现裂纹、二回程烟管爆管”。
3、但是上述技术方案在使用时，其不具备空预功能，锅炉前侧的空气为正常空气，无法对锅炉前空气进行预热，不能够起到助燃的效果，而且无法提高过滤燃烧效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供三回程导烟管锅炉及其控制方法，旨在解决现有技术中的锅炉在使用时，其不具备空预功能，锅炉前侧的空气为正常空气，无法对锅炉前空气进行预热，不能够起到助燃
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、三回程导烟管锅炉，包括：
4、锅炉壳体；
5、波纹内胆，设置于所述锅炉壳体内；
6、燃烧器主体，固定于所述锅炉壳体的一侧端并与所述波纹内胆连通；
7、导烟管，其一端固定于所述波纹内胆的尾部；
8、后烟箱，固定于所述锅炉壳体的一侧端拐角处；
9、余热收集箱，包裹于所述后烟箱的底部拐角处；
10、换气孔，其设有多个，均开设于所述余热收集箱的顶部；
11、气泵，固定设置于所述锅炉壳体的下侧；
12、进气管，其一端与所述气泵的进风口连接，另一端与所述余热收集箱的底部连通；以及
13、出气管，其一端与所述气泵的出风口连接。
14、作为本专利技术一种优选的方案，所述锅炉壳体的一侧端固定有前烟箱，所述锅炉壳体内设有二回程烟管和三回程烟管，所述二回程烟管的一端与所述导烟管连通，所述二回程烟管的另一端贯穿至所述前烟箱内，所述三回程烟管的一端贯穿至所述前烟箱，所述三回程烟管的另一端贯穿至所述后烟箱内。
15、作为本专利技术一种优选的方案，所述二回程烟管和三回程烟管均设有两个，两个所述二回程烟管均为螺纹管，两个所述三回程烟管均为光管。
16、作为本专利技术一种优选的方案，所述进气管的中部贯穿至所述锅炉壳体内并延伸向外与所述余热收集箱连接。
17、作为本专利技术一种优选的方案，所述锅炉壳体的底部固定有底板，所述气泵固定于所述底板的底壁上。
18、作为本专利技术一种优选的方案，所述底板的一侧端开设有放置口，所述出气管远离所述气泵的一端固定有喇叭管，所述喇叭管位于所述放置口内。
19、作为本专利技术一种优选的方案，所述前烟箱的一侧端固定设置有多个均匀分布的第一散热鳍片，所述后烟箱的一拐角处表面固定设置有多个均匀分布的第二散热鳍片，多个所述第二散热鳍片均位于所述余热收集箱内。
20、作为本专利技术一种优选的方案，所述后烟箱内固定设置有冷凝器，所述后烟箱的顶部固定有烟囱，所述烟囱的底部贯穿至所述后烟箱内并与所述冷凝器连接。
21、作为本专利技术一种优选的方案，所述锅炉壳体的顶部固定设置有温度计量表，所述波纹内胆的底部固定有两个支撑架。
22、一种三回程导烟管锅炉的控制方法，包括如下步骤：
23、s1、第一回程：首先将燃料经燃烧器主体燃烧雾化后，形成的火炬充满在波纹内胆内，此时波纹内胆内产生的高温烟气会经波纹内胆内前部流向后部，完成第一回程；
24、s2、第二回程：然后通过导烟管排入二回程烟管内，经对流换热后，烟气温度逐渐降低，进入前烟箱内，完成第二回程；
25、s3、第三回程：此时，烟气在前烟箱内转向，进入三回程烟管内，经换热后，烟气从三回程烟管排入后烟箱内，烟气在后烟箱内经过冷凝器冷凝，然后通过烟囱排出，最后排入大气，完成第三回程；
26、s4、空预：启动气泵，此时后烟箱散出的热量部分会被收集于余热收集箱内，将余热收集箱内空气加热，气泵启动通过进气管集气，进气管的一端将余热收集箱内携带热量的热空气抽出，并从出气管的一端喷出，余热收集箱内通过换气孔进入新的空气，出气管喷出携带热量的热空气通过喇叭管会喷至燃烧器主体的进气处，对锅炉壳体前进气处的空气进行预热，助燃空气，以提高锅炉燃烧效率。
27、作为进一步改进，神经网络用于实时调整导烟管温度，以最小化烟气产生的热量损失，通过不断学习系统的运行状态和性能，神经网络可以智能地调整参数，提高锅炉的效率和能耗利用；具体过程为：
28、步骤1.在锅炉系统中，收集关键参数的实时数据，包括燃烧器输出功率、导烟管温度、波纹内胆内部温度；这些数据将用于训练和验证神经网络；
29、神经网络输入量：
30、燃烧器输出功率：这是锅炉系统中一个关键的参数，表示燃烧器的工作功率；
31、导烟管温度：导烟管的温度是影响锅炉效率的重要因素，使用温度传感器来实时监测导烟管温度；
32、波纹内胆内部温度：波纹内胆内的温度也是一个关键参数，可以通过温度传感器直接获取；
33、系统负载：表示锅炉当前的工作负荷，可以通过监测锅炉所连接系统的需求来获取；
34、神经网络输出量：
35、导烟管温度调整量：神经网络的输出可以是导烟管温度的调整量，即需要增加或减少的温度值，以最优化锅炉效率；
36、步骤2.轻量级神经网络设计：选择适当的轻量级神经网络结构，由于锅炉系统的数据具有时序性，引入注意力机制：在神经网络中引入注意力机制，以便网络能够动态地关注输入特征的不同部分，可以提高模型对关键特征的敏感性，使其更好地适应不同工况下的锅炉系统状态；
37、多层特征提取：在网络中增加多层的特征提取层，以更好地捕捉输入数据的抽象特征，有助于提高网络的表达能力，使其能够更好地学习锅炉系统的复杂动态；
38、设输入特征为x＝[x1，x2，...，xn]，其中n为特征的数量；
39、计算注意力权重：
40、ei＝tanh(wexi+be)
41、
42、其中，we和be是学习参数，αi是第i个特征的注意力权重；
43、加权特征表示：...
【技术保护点】
1.三回程导烟管锅炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述锅炉壳体(1)的一侧端固定有前烟箱(7)，所述锅炉壳体(1)内设有二回程烟管(5)和三回程烟管(6)，所述二回程烟管(5)的一端与所述导烟管(4)连通，所述二回程烟管(5)的另一端贯穿至所述前烟箱(7)内，所述三回程烟管(6)的一端贯穿至所述前烟箱(7)，所述三回程烟管(6)的另一端贯穿至所述后烟箱(8)内。
3.根据权利要求2所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述二回程烟管(5)和三回程烟管(6)均设有两个，两个所述二回程烟管(5)均为螺纹管，两个所述三回程烟管(6)均为光管。
4.根据权利要求3所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述进气管(16)的中部贯穿至所述锅炉壳体(1)内并延伸向外与所述余热收集箱(9)连接。
5.根据权利要求4所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述锅炉壳体(1)的底部固定有底板(11)，所述气泵(12)固定于所述底板(11)的底壁上。
6.根据权利要求5所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述前烟箱(7)的一侧端固定设置有多个均匀分布的第一散热鳍片(18)，所述后烟箱(8)的一拐角处表面固定设置有多个均匀分布的第二散热鳍片(20)，多个所述第二散热鳍片(20)均位于所述余热收集箱(9)内。
8.根据权利要求7所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述后烟箱(8)内固定设置有冷凝器(21)，所述后烟箱(8)的顶部固定有烟囱(10)，所述烟囱(10)的底部贯穿至所述后烟箱(8)内并与所述冷凝器(21)连接。
9.根据权利要求8所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述锅炉壳体(1)的顶部固定设置有温度计量表(17)，所述波纹内胆(3)的底部固定有两个支撑架(19)。
10.一种三回程导烟管锅炉的控制方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的三回程导烟管锅炉中，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.三回程导烟管锅炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述锅炉壳体(1)的一侧端固定有前烟箱(7)，所述锅炉壳体(1)内设有二回程烟管(5)和三回程烟管(6)，所述二回程烟管(5)的一端与所述导烟管(4)连通，所述二回程烟管(5)的另一端贯穿至所述前烟箱(7)内，所述三回程烟管(6)的一端贯穿至所述前烟箱(7)，所述三回程烟管(6)的另一端贯穿至所述后烟箱(8)内。
3.根据权利要求2所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述二回程烟管(5)和三回程烟管(6)均设有两个，两个所述二回程烟管(5)均为螺纹管，两个所述三回程烟管(6)均为光管。
4.根据权利要求3所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述进气管(16)的中部贯穿至所述锅炉壳体(1)内并延伸向外与所述余热收集箱(9)连接。
5.根据权利要求4所述的三回程导烟管锅炉，其特征在于，所述锅炉壳体(1)的底部固定有底板(11)，所述气泵(12)固定于所述底板(11)的底壁上。
6.根据权利要求5所述的三回程导烟管锅...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，邬爱明，
申请(专利权)人：英凡特工业技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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