【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机三废综合处理，具体涉及一种合成革dmf废水处理中的三废综合处理系统。
技术介绍
1、dmf作为一种万能溶剂广泛地应用在湿法合成革生产企业生产运营中，在湿法生产过程中会产生大量含有高浓度的dmf废水(dmf浓度约为15-25％)，目前合成革企业会对废水中的dmf进行回收利用以节约成本，形成了合成革dmf废水处理工艺系统。
2、在合成革dmf废水处理生产中不可避免的存在少量dmf分解和水解，使工艺系统中生成少量二甲胺和甲酸以及co等成分，加之不同合成革产品特点导致dmf废水中带有不同添加剂和少量其它固形物和杂质等，致使集中回收的dmf废水微观成分较为复杂。在现有的合成革dmf废水处理中就会产生一定少量的工艺废气(dmf分解的二甲胺气体为主、还有进一步分解后的少量co、空气等成分)、含二甲胺废液(本工艺中称二甲胺浓液)、以及半流动状态的釜残(dmf废水中的添加剂、固形杂质、dmf分解的甲酸等)，即本工艺中称为的“三废”。
3、在现有合成革dmf废水处理生产中(本文称为“主工艺系统”)对二甲胺废液进行深度浓缩后与釜残一并外送至危废处理厂彻底焚烧，一方面浓缩能耗大，成本高，另外委托处置存在包装成本和运输审批、处置费用高等不足，且焚烧余能未能回收利用；目前对工艺废气(含有二甲胺、co、水分、空气等成分)用硫酸进行中和后，再进一步用清水喷淋洗涤，最后用活性炭吸附净化出去微量二甲胺带来的恶臭异味，这样处理还存在负荷不稳定时的偶然性净化不够彻底问题导致环保事件，还有这样处理并不能除去废气中的少量co成分；
4、目前，合成革dmf废水处理生产中尚无成熟的就地针对三废的综合性处置方案，在环保要求不断加码情况下，甚至导致合成革企业的生存困难。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种合成革dmf废水处理中的三废综合处理系统，能够克服现有技术中尚无成熟的就地针对三废的综合性处置方案，在环保要求不断加码情况下，甚至导致合成革企业的生存困难的缺陷。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种合成革dmf废水处理中的三废综合处理系统，包括用于暂存二甲胺废气的二甲胺废气暂存系统，用于暂存主工艺系统产生的釜残的釜残暂存系统，用于降低二甲胺浓废液中二甲胺浓度的二甲胺废液处理系统，用于综合处理三废的焚烧净化系统，所述焚烧净化系统包括焚烧炉，所述焚烧炉顶部具有燃烧器，所述二甲胺废气暂存系统与所述燃烧器连接，用于为所述燃烧器提供第一燃烧介质，所述釜残暂存系统与所述燃烧器连接，用于为所述燃烧器提供第二燃烧介质，所述二甲胺废液处理系统包括依次设置的预热调碱装置和吹脱塔，所述二甲胺浓废液经所述预热调碱装置调节后，进入所述吹脱塔顶部，所述吹脱塔底部设置有吹脱风机，所述吹脱风机将自然风引入所述吹脱塔，并对所述二甲胺浓废液进行吹脱以降低所述二甲胺浓废液中二甲胺浓度，所述吹脱塔的排气口与所述燃烧器连接，用于为所述燃烧器提供助燃气体。
3、在一些实施方式中，所述二甲胺废气暂存系统包括废气储罐，所述废气储罐一侧连接所述主工艺系统的废气排气系统，其另一侧连接所述燃烧器，所述废气排气系统的运行压力大于所述废气储罐的运行压力。
4、在一些实施方式中，所述焚烧净化系统还包括冷渣器，所述焚烧炉的排渣口连接所述冷渣器。
5、在一些实施方式中，所述焚烧净化系统还包括余热锅炉，所述焚烧炉的排气口与所述余热锅炉的进气口连通。
6、在一些实施方式中，所述焚烧净化系统还包括依次连接的急冷塔、高温布袋除尘器和脱酸塔，所述急冷塔的进气口与所述余热锅炉的排气口连通。
7、在一些实施方式中，经过所述预热调碱装置调节后的二甲胺浓溶液的酸碱度为ph10.5-12，其温度为60-80℃。
8、在一些实施方式中，所述吹脱塔包括串联设置的第一吹脱塔和第二吹脱塔。
9、在一些实施方式中，所述吹脱塔引入的自然风量是所述二甲胺浓废液的1500-3000倍。
10、在一些实施方式中，所述焚烧炉为立式高温焚烧炉，焚烧温度为1000-1200℃。
11、在一些实施方式中，所述燃烧器为组合燃烧器，或者为独立的废气燃烧器和釜残燃烧器。
12、本专利技术提供的一种合成革dmf废水处理中的三废综合处理系统，工艺废气收集至废气储罐并有控制的输送至高温焚烧炉，焚烧炉所需助燃风来自二甲胺废液处理系统经空气吹脱出来的空气，而经空气吹脱后降低浓度的二甲胺废液(淡液)再返回主工艺系统继续吸收生产过程中产生的二甲胺，经主工艺系统浓缩后的二甲胺浓液再次排出来送入二甲胺废液处理系统进而分离出大部分二甲胺；釜残暂存系统经过蒸汽伴热使其维持在较好的流动状态，通过压力雾化喷入高温焚烧炉，进行熔融态焚烧，高温焚烧炉产生的烟气经过高温余热锅炉产出低压蒸汽，返回主生产工艺系统利用，最后的烟气经过多级净化处理后达标排放。三废在高温焚烧炉内燃烧后的熔融灰渣以液态排出并经快速冷却形成玻璃态残渣，该残渣属于固废而非危废，容易最终处置。本专利技术实现合成革dmf废水处理中的三废就地综合性处置，并与主生产工艺系统紧密关联，实现了各生产环节能源高效利用，降低生产成本。
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1.一种合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，包括用于暂存二甲胺废气的二甲胺废气暂存系统，用于暂存主工艺系统产生的釜残的釜残暂存系统，用于降低二甲胺浓废液中二甲胺浓度的二甲胺废液处理系统，用于综合处理三废的焚烧净化系统，所述焚烧净化系统包括焚烧炉(12)，所述焚烧炉(12)顶部具有燃烧器，所述二甲胺废气暂存系统与所述燃烧器连接，用于为所述燃烧器提供第一燃烧介质，所述釜残暂存系统与所述燃烧器连接，用于为所述燃烧器提供第二燃烧介质，所述二甲胺废液处理系统包括依次设置的预热调碱装置(2)和吹脱塔(3)，所述二甲胺浓废液经所述预热调碱装置(2)调节后，进入所述吹脱塔(3)顶部，所述吹脱塔(3)底部设置有吹脱风机(9)，所述吹脱风机(9)将自然风引入所述吹脱塔(3)，并对所述二甲胺浓废液进行吹脱以降低所述二甲胺浓废液中二甲胺浓度，所述吹脱塔(3)的排气口与所述燃烧器连接，用于为所述燃烧器提供助燃气体。
2.根据权利要求1所述的合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述二甲胺废气暂存系统包括废气储罐(4)，所述废气储罐(4)一侧连接所述主工艺系统的
3.根据权利要求1所述的合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述焚烧净化系统还包括冷渣器(13)，所述焚烧炉(12)的排渣口连接所述冷渣器(13)。
4.根据权利要求1所述的合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述焚烧净化系统还包括余热锅炉(15)，所述焚烧炉(12)的排气口与所述余热锅炉(15)的进气口连通。
5.根据权利要求4所述的合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述焚烧净化系统还包括依次连接的急冷塔(16)、高温布袋除尘器(17)和脱酸塔(18)，所述急冷塔(16)的进气口与所述余热锅炉(15)的排气口连通。
6.根据权利要求1所述的合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，经过所述预热调碱装置(2)调节后的二甲胺浓溶液的酸碱度为PH10.5-12，其温度为60-80℃。
7.根据权利要求1所述的合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述吹脱塔(3)包括串联设置的第一吹脱塔和第二吹脱塔。
8.根据权利要求1所述的合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述吹脱塔(3)引入的自然风量是所述二甲胺浓废液的1500-3000倍。
9.根据权利要求1所述的合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述焚烧炉(12)为立式高温焚烧炉，焚烧温度为1000-1200℃。
10.根据权利要求1所述的合成革DMF废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述燃烧器为组合燃烧器，或者为独立的废气燃烧器(10)和釜残燃烧器(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种合成革dmf废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，包括用于暂存二甲胺废气的二甲胺废气暂存系统，用于暂存主工艺系统产生的釜残的釜残暂存系统，用于降低二甲胺浓废液中二甲胺浓度的二甲胺废液处理系统，用于综合处理三废的焚烧净化系统，所述焚烧净化系统包括焚烧炉(12)，所述焚烧炉(12)顶部具有燃烧器，所述二甲胺废气暂存系统与所述燃烧器连接，用于为所述燃烧器提供第一燃烧介质，所述釜残暂存系统与所述燃烧器连接，用于为所述燃烧器提供第二燃烧介质，所述二甲胺废液处理系统包括依次设置的预热调碱装置(2)和吹脱塔(3)，所述二甲胺浓废液经所述预热调碱装置(2)调节后，进入所述吹脱塔(3)顶部，所述吹脱塔(3)底部设置有吹脱风机(9)，所述吹脱风机(9)将自然风引入所述吹脱塔(3)，并对所述二甲胺浓废液进行吹脱以降低所述二甲胺浓废液中二甲胺浓度，所述吹脱塔(3)的排气口与所述燃烧器连接，用于为所述燃烧器提供助燃气体。
2.根据权利要求1所述的合成革dmf废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述二甲胺废气暂存系统包括废气储罐(4)，所述废气储罐(4)一侧连接所述主工艺系统的废气排气系统，其另一侧连接所述燃烧器，所述废气排气系统的运行压力大于所述废气储罐(4)的运行压力。
3.根据权利要求1所述的合成革dmf废水处理中的三废综合处理系统，其特征在于，所述焚烧净化系统还包括冷渣器(13)，所述焚烧炉(12)的排渣口连接所述冷渣器(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红卫，贾欣悦，胡锦涛，李宇建，陈子南，杨晓康，蔡佳鑫，田昕茹，
申请(专利权)人：陕西鼓风机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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