System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种化纤纺丝挤出机制造技术_技高网

一种化纤纺丝挤出机制造技术

技术编号:40975040 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:23
本发明专利技术公开了一种化纤纺丝挤出机,包括支撑板,所述支撑板的一侧通过螺栓连接有固定套,且两个固定套之间通过螺栓连接有筒体,所述筒体的底部通过螺栓连接有挤出头,且挤出头的内壁通过螺栓连接有滤板,所述筒体的顶部开设有进料口,且进料口的内壁通过轴承转动连接进料筒,所述进料筒的顶部设置有进料斗,所述进料筒的底部设置有挤出机构,所述进料筒的外壁位于底部的位置开设有多个排料口。本发明专利技术能够对熔体进行分散,防止由于熔体的流速较快导致熔体汇聚在一起,从而使熔体产生堆积对熔体的挤出效率造成影响,能够对熔体进行分层处理,以便于对熔体进行分散,从而提高熔体的挤出效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤出机领域,尤其涉及一种化纤纺丝挤出机


技术介绍

1、化纤的全名是化学纤维,指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维,根据原料来源的不同,可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维,在制备纺丝原液工序时通常需要运用到挤出机。

2、挤出机在对化纤纺丝的生产进行挤出处理时,通过会将原料研磨混合在一起,研磨后对原料进行熔融处理,然后将熔融搅拌后的熔体通过挤出机挤出,但是,在通过挤出机对熔体进行挤出时,往往会由于熔体的流速较快导致熔体汇聚在一起,从而使熔体产生堆积,从而对熔体的挤出效率造成影响。


技术实现思路

1、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

2、一种化纤纺丝挤出机,包括支撑板,所述支撑板的一侧通过螺栓连接有固定套,且两个固定套之间通过螺栓连接有筒体,所述筒体的底部通过螺栓连接有挤出头,且挤出头的内壁通过螺栓连接有滤板,所述筒体的顶部开设有进料口,且进料口的内壁通过轴承转动连接进料筒,所述进料筒的顶部设置有进料斗,所述进料筒的底部设置有挤出机构,所述进料筒的外壁位于底部的位置开设有多个排料口,所述进料筒的底部内壁通过螺栓连接有分流板,且分流板的横截面为三角形,所述分流板的顶部设置有分散机构。

3、优选地,所述分散机构包括抽拉筒、推杆和分散板,且抽拉筒的底部与分流板固定连接,抽拉筒的内壁滑动连接有活塞板,活塞板的顶部与推杆通过螺栓连接,推杆的顶部与分散板固定连接,活塞板的底部与抽拉筒之间通过螺栓连接有第二弹簧,抽拉筒的外壁开设有多个气孔,气孔的内壁设置有气囊,气囊为耐热材质,气囊呈螺旋状分布在抽拉筒的外壁上,分散板的形状为锥形。

4、优选地,所述挤出机构包括挤出杆和绞龙叶片,且绞龙叶片与挤出杆固定连接,挤出杆的顶部与进料筒通过螺栓连接。

5、优选地,所述支撑板的一侧靠近顶部的位置通过螺栓连接有支撑块,且支撑块的顶部设置有驱动机构,驱动机构包括电机、主动轮和从动轮,电机与支撑块通过螺栓连接,电机与主动轮固定连接,从动轮固定套接在进料筒的外壁上,从动轮与主动轮之间啮合。

6、优选地,所述支撑机构包括支撑座和多个第一弹簧,且第一弹簧的两端分别与支撑座和支撑板之间通过螺栓连接。

7、优选地,所述支撑座顶部的一侧通过螺栓连接有撞击球,且撞击球位于支撑板的正下方,撞击球与支撑板之间留有间隙。

8、优选地,所述支撑座和支撑板之间设置有导向机构,且导向机构包括导轨和导向块,导轨与支撑座固定连接,导向块与支撑板通过螺栓连接,导轨和导向块之间滑动连接。

9、优选地,所述分散板的外壁开设有多个固定槽,且固定槽的一侧内壁设置有摆动机构。

10、优选地,所述摆动机构包括第一摆动板和第二摆动板,且第一摆动板的一侧与固定槽之间通过铰链连接,第一摆动板倾斜设置,第一摆动板和固定槽之间通过螺栓连接有第三弹簧,固定槽的一侧内壁通过螺栓连接有支撑架,且支撑架相对的两侧之间通过轴承转动连接有支撑杆,支撑杆与第二摆动板通过螺栓连接,第二摆动板的一侧通过螺栓连接有导板,导板的一端与第一摆动板的底部接触。

11、本专利技术的有益效果为:

12、1.本专利技术通过设置的分散板和分散机构,在对化纤纺丝进行挤出时,将熔体通过进料斗输送至进料筒的内部,此时,熔体会落在分散板上,熔体在下落时会对分散板造成冲击,而分散板会在冲击力的作用下向下移动,此时,推杆会带动活塞板在抽拉筒的内部进行滑移,而抽拉筒内部的气压会由于活塞板的滑移而增大,随着活塞板的继续下移,此时,抽拉筒内部压缩的气体会通过气孔输送至气囊的内部,气囊会由于气体的输入而鼓起,而当第二弹簧的弹力大于熔体对分散板的冲击力时,此时,分散板会在第二弹簧的作用下向上滑移,此时,抽拉筒内部的气压会增大,而气囊内部的气体会通过气孔回流至抽拉筒的内部,周而复始,通过气囊的往复鼓起与收缩能够对熔体进行阻挡处理,以便于通过气囊鼓起的程度对熔体进行分散处理,从而提高化纤纺丝的挤出效率,此外,由于气囊呈螺旋状分布在抽拉筒的外壁上,因此,通过多个气囊之间的高度差能够进一步对熔体进行分层处理,以便于进一步对熔体进行分散,防止由于熔体的流速较快导致熔体汇聚在一起,从而使熔体产生堆积对熔体的挤出效率造成影响;

13、2.本专利技术通过设置的分散板和摆动机构,当熔体落入在分散板上时,部分熔体会落入在第一摆动板上,此时,第一摆动板会在熔体的重力以及熔体下落时的冲击作用下向下偏转,此时,第一摆动板会对导板的一端进行挤压,导板会在第一摆动板的作用下带动第二摆动板向一侧偏转,而第二摆动板的另一侧则会反向偏转,此时,第二摆动板的另一端会向上倾斜使熔体的流速变慢,从而通过第一摆动板和第二摆动板之间的配合能够便于减缓熔体的流速,同时,由于第一摆动板受到的重力和冲击力不同,因此,第一摆动板向下偏转的幅度不同,从而使第二摆动板向上倾斜的幅度存在差异,进而通过第二摆动板倾斜幅度的差异能够对熔体进行分层处理,以便于对熔体进行分散,从而提高熔体的挤出效率,防止由于熔体的流速较快导致熔体汇聚在一起,从而使熔体产生堆积对熔体的挤出效率造成影响。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种化纤纺丝挤出机,包括支撑板(2),所述支撑板(2)的一侧通过螺栓连接有固定套(3),且两个固定套(3)之间通过螺栓连接有筒体(7),所述筒体(7)的底部通过螺栓连接有挤出头(8),且挤出头(8)的内壁通过螺栓连接有滤板(10),其特征在于,所述筒体(7)的顶部开设有进料口,且进料口的内壁通过轴承转动连接进料筒(18),所述进料筒(18)的顶部设置有进料斗(6),所述进料筒(18)的底部设置有挤出机构(9),所述进料筒(18)的外壁位于底部的位置开设有多个排料口(20),所述进料筒(18)的底部内壁通过螺栓连接有分流板(23),且分流板(23)的横截面为三角形,所述分流板(23)的顶部设置有分散机构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述分散机构(24)包括抽拉筒(27)、推杆(25)和分散板(26),且抽拉筒(27)的底部与分流板(23)固定连接,抽拉筒(27)的内壁滑动连接有活塞板(29),活塞板(29)的顶部与推杆(25)通过螺栓连接,推杆(25)的顶部与分散板(26)固定连接,活塞板(29)的底部与抽拉筒(27)之间通过螺栓连接有第二弹簧(28),抽拉筒(27)的外壁开设有多个气孔,气孔的内壁设置有气囊(30),气囊(30)为耐热材质,气囊(30)呈螺旋状分布在抽拉筒(27)的外壁上,分散板(26)的形状为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述挤出机构(9)包括挤出杆(21)和绞龙叶片(22),且绞龙叶片(22)与挤出杆(21)固定连接,挤出杆(21)的顶部与进料筒(18)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述支撑板(2)的一侧靠近顶部的位置通过螺栓连接有支撑块(4),且支撑块(4)的顶部设置有驱动机构(5),驱动机构(5)包括电机(16)、主动轮(17)和从动轮(19),电机(16)与支撑块(4)通过螺栓连接,电机(16)与主动轮(17)固定连接,从动轮(19)固定套接在进料筒(18)的外壁上,从动轮(19)与主动轮(17)之间啮合。

5.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述支撑机构(1)包括支撑座(11)和多个第一弹簧(13),且第一弹簧(13)的两端分别与支撑座(11)和支撑板(2)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述支撑座(11)顶部的一侧通过螺栓连接有撞击球(12),且撞击球(12)位于支撑板(2)的正下方,撞击球(12)与支撑板(2)之间留有间隙。

7.根据权利要求5所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述支撑座(11)和支撑板(2)之间设置有导向机构,且导向机构包括导轨(14)和导向块(15),导轨(14)与支撑座(11)固定连接,导向块(15)与支撑板(2)通过螺栓连接,导轨(14)和导向块(15)之间滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述分散板(26)的外壁开设有多个固定槽(31),且固定槽(31)的一侧内壁设置有摆动机构(32)。

9.根据权利要求8所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述摆动机构(32)包括第一摆动板(33)和第二摆动板(34),且第一摆动板(33)的一侧与固定槽(31)之间通过铰链连接,第一摆动板(33)倾斜设置,第一摆动板(33)和固定槽(31)之间通过螺栓连接有第三弹簧(35),固定槽(31)的一侧内壁通过螺栓连接有支撑架(37),且支撑架(37)相对的两侧之间通过轴承转动连接有支撑杆(36),支撑杆(36)与第二摆动板(34)通过螺栓连接,第二摆动板(34)的一侧通过螺栓连接有导板(38),导板(38)的一端与第一摆动板(33)的底部接触。

...

【技术特征摘要】

1.一种化纤纺丝挤出机,包括支撑板(2),所述支撑板(2)的一侧通过螺栓连接有固定套(3),且两个固定套(3)之间通过螺栓连接有筒体(7),所述筒体(7)的底部通过螺栓连接有挤出头(8),且挤出头(8)的内壁通过螺栓连接有滤板(10),其特征在于,所述筒体(7)的顶部开设有进料口,且进料口的内壁通过轴承转动连接进料筒(18),所述进料筒(18)的顶部设置有进料斗(6),所述进料筒(18)的底部设置有挤出机构(9),所述进料筒(18)的外壁位于底部的位置开设有多个排料口(20),所述进料筒(18)的底部内壁通过螺栓连接有分流板(23),且分流板(23)的横截面为三角形,所述分流板(23)的顶部设置有分散机构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述分散机构(24)包括抽拉筒(27)、推杆(25)和分散板(26),且抽拉筒(27)的底部与分流板(23)固定连接,抽拉筒(27)的内壁滑动连接有活塞板(29),活塞板(29)的顶部与推杆(25)通过螺栓连接,推杆(25)的顶部与分散板(26)固定连接,活塞板(29)的底部与抽拉筒(27)之间通过螺栓连接有第二弹簧(28),抽拉筒(27)的外壁开设有多个气孔,气孔的内壁设置有气囊(30),气囊(30)为耐热材质,气囊(30)呈螺旋状分布在抽拉筒(27)的外壁上,分散板(26)的形状为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述挤出机构(9)包括挤出杆(21)和绞龙叶片(22),且绞龙叶片(22)与挤出杆(21)固定连接,挤出杆(21)的顶部与进料筒(18)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝挤出机,其特征在于,所述支撑板(2)的一侧靠近顶部的位置通过螺栓连接有支撑块(4),且支撑块(4)的顶部设置有驱动机构(5),驱动机构(5)包括电机(16)、主动轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘立泉吴嘉树王小平
申请(专利权)人:南京诺必辉科技有限公司
类型:发明
国别省市:

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1