【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及uv实色涂料，具体涉及一种可深层固化的uv实色涂料及制备方法。
技术介绍
1、uv涂料是目前常用的涂料，通过利用紫外光引发具有化学活性的液态材料聚合交联固化, 仅需要用于光引发剂的辐射能, 避免了热固化或挥发性涂料那样还要加热蒸发除去稀释用的溶剂，特别对一些热敏感材质尤其适用，能够作为多种基材表面的面漆。
2、现有的uv实色涂料因不能解决深层固化难题，导致表面干燥，里面不干，从而影响漆膜附着性能，有些采取牺牲遮盖力提升附着力，但在实际应用中需要多次涂装才能达到良好遮盖。本专利技术添加交联粘接剂等，增强体系粘接性改进产品的附着性能，过程中发现实现深层固化易导致污渍附着力增强，漆膜清洁能力变差，很难实现产品的附着性能、漆膜清洁能力的协调改进，基于此，本专利技术对其进一步的改进处理。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可深层固化的uv实色涂料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种可深层固化的uv实色涂料，包括以下重量份原料：
4、聚酯改性丙烯酸脂20-30份、脂肪族聚氨酯丙烯酸脂10-20份、硅氟共聚物3-6份、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮2-5份、混合引发剂1-3份、硅烷偶联剂kh560 4-6份、活性稀释剂15-20份、硅灰石改性的晶须剂2-5份、纳米氮化硼剂1-3份、5-22份钛白粉、1-3份深层固化剂；
<...【技术保护点】
1.一种可深层固化的UV实色涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述可深层固化的UV实色涂料，其特征在于，所述可深层固化的UV实色涂料包括以下重量份原料：
3.根据权利要求2所述可深层固化的UV实色涂料，其特征在于，所述硅灰石改性的晶须剂的制备方法为：
4.根据权利要求3所述可深层固化的UV实色涂料，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为2-5%；所述氯化镧溶液的质量分数为3-5%；所述硅酸钠溶液的质量分数为10-15%。
5.根据权利要求3所述可深层固化的UV实色涂料，其特征在于，所述超声处理的超声功率为300-350W，超声时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述可深层固化的UV实色涂料，其特征在于，所述纳米氮化硼剂的制备方法为：
7.根据权利要求6所述可深层固化的UV实色涂料，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为4-8%。
8.根据权利要求6所述可深层固化的UV实色涂料，其特征在于，所述球磨条件为：1050-1150r/min的转速下球磨45-55min。>
9.一种如权利要求1-8任一项所述可深层固化的UV实色涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料依次加入到搅拌机中与55-58℃下，1000-1500r/min的转速下搅拌1-2h，搅拌结束，最后UV紫外线照射固化，得到可深层固化的UV实色涂料。
10.根据权利要求9所述可深层固化的UV实色涂料的制备方法，其特征在于，所述紫外线照射固化的光辐射能量2000-2500mJ/cm2。
...【技术特征摘要】
1.一种可深层固化的uv实色涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述可深层固化的uv实色涂料，其特征在于，所述可深层固化的uv实色涂料包括以下重量份原料：
3.根据权利要求2所述可深层固化的uv实色涂料，其特征在于，所述硅灰石改性的晶须剂的制备方法为：
4.根据权利要求3所述可深层固化的uv实色涂料，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为2-5%；所述氯化镧溶液的质量分数为3-5%；所述硅酸钠溶液的质量分数为10-15%。
5.根据权利要求3所述可深层固化的uv实色涂料，其特征在于，所述超声处理的超声功率为300-350w，超声时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述可深层固化的uv实色涂料，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周治明，阙璨璨，
申请(专利权)人：海聚高分子材料科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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