System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置制造方法及图纸_技高网

一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:40974355 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:22
本发明专利技术适用于环氧树脂技术领域,提供了一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,包括连接单元、对称设置在连接单元两端的行走单元以及安装在连接单元上的喷涂单元和涂抹单元;所述连接单元包括设置为中空圆柱结构的连接转轴以及与连接转轴端部连接的旋转电机以及开设在连接转轴侧壁的穿管通孔;所述行走单元包括关于连接转轴对称设置的第一行走组件和第二行走组件,所述第二行走组件靠近连接转轴一端侧壁环绕设置有三组烘干单元。该装置解决了阻燃环氧树脂集中在喷涂装置的行走路线上喷射引起喷涂不均匀,二次喷涂行走过程中行走单元破坏喷涂层的问题,达到了喷涂涂抹均匀,喷涂过程中进行烘干避免后续喷涂过程中喷涂层被破坏的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环氧树脂,更具体地说,它涉及一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置


技术介绍

1、金属管道在使用过程中,因为长时间暴露在空气中,与空气中的水分不断接触的过程中会发生锈蚀,从而引起金属管道内部结构被破坏,减少金属管道的使用寿命。为了防止金属管道在使用过程中发生锈蚀,在金属管道投入使用前需要在金属管道表面均匀喷涂环氧树脂对金属管道与空气进行隔绝。

2、环氧树脂具有质轻、粘结性能好、耐腐蚀、绝缘性好等优点,因此被广泛应用于航空航天、电子电器和绝缘涂料等方面。但环氧树脂具有质脆、阻燃性差等缺点,随着技术的不断发展,可用阻燃环氧树脂代替环氧树脂进行喷涂,从而提高涂料的阻燃性。

3、金属管道内部喷涂阻燃环氧树脂的过程中,一般需要在喷涂两至三遍底漆后,再喷涂两至三遍面漆,以充分保证金属管道内部的防腐防锈性能良好。金属管道内部的阻燃环氧树脂喷涂不同于外表面喷涂,喷涂装置需要在管道内部行走的过程中进行均匀喷涂,以保证喷涂效果。现有的喷涂装置在喷涂阻燃环氧树脂的过程中,阻燃环氧树脂均集中在喷涂装置的行走路线上进喷射,即便有刮板配合将聚集的阻燃环氧树脂涂抹至管道内部其余位置,也仍然会导致行走路线处的阻燃环氧树脂厚度远高于其余部位,最终导致阻燃环氧树脂喷涂不均匀,影响金属管道内部的防腐防锈性能,降低金属管道的使用寿命。

4、另一方面,阻燃环氧树脂在喷涂过程中,每一层面漆和底漆的涂膜的干膜厚度均需要达到300μm后,再进行下一道工序的喷涂。现有的喷涂装置在金属管道内部重复进行喷涂的周期中,阻燃环氧树脂涂膜的干膜厚度难以达到要求。即使在阻燃环氧树脂涂膜的湿膜厚度为达标情况下,喷涂装置在行走过程中,与管道内部接触位置会粘上阻燃环氧树脂,反而会破坏喷涂好的阻燃环氧树脂层。若等到阻燃环氧树脂涂膜的干膜厚度达标后再进行喷涂,则会延长喷涂所需时间,造成生产效率下降。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种喷涂涂抹均匀,喷涂过程中进行烘干避免后续喷涂过程中喷涂层被破坏影响喷涂效果的阻燃环氧树脂多点位喷涂装置。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:

3、一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,包括连接单元、对称设置在连接单元两端的行走单元以及安装在连接单元上的喷涂单元和涂抹单元;所述连接单元包括设置为中空圆柱结构的连接转轴以及与连接转轴端部连接的旋转电机以及开设在连接转轴侧壁的穿管通孔;所述行走单元包括关于连接转轴对称设置的第一行走组件和第二行走组件,所述第二行走组件靠近连接转轴一端侧壁环绕设置有三组烘干单元;所述喷涂单元安装在连接转轴靠近第一行走组件一端,所述喷涂单元包括安装在连接转轴外侧壁上的喷涂安装架、垂直喷涂安装架侧壁设置的喷涂枪以及安装在喷涂安装架内部的转动连接件;所述涂抹单元安装在连接转轴靠近第二行走组件一端,所述涂抹单元包括安装在连接转轴外侧壁上的涂抹安装盘以及安装在涂抹安装盘上的刮片组件;每组所述烘干单元均包括安装在第二行走组件侧壁的转动组件、与转动组件连接的烘干安装组件以及安装在烘干安装组件内部的烘干组件。

4、本专利技术进一步设置为:所述连接转轴靠近第一行走组件一端设置有一组第一连接轴与第一行走组件转动连接,所述连接转轴靠近第二行走组件一端设置有一组第二连接轴,所述连接转轴靠近第二连接轴一端底部开设有穿管通孔;所述旋转电机包括安装在第二行走组件端部的电机安装架以及贯穿电机安装架设置的电机输出轴,所述电机输出轴设置在旋转电机远离第二行走组件一端、且其端部与第二连接轴连接。

5、通过采用上述技术方案,旋转电机可通过电机输出轴带动连接转轴进行转动,通过第一连接轴实现连接转轴与第一行走组件的转动,使连接转轴能够在跟随行走单元完成行走的同时,相对行走单元进行转动,最终带动连接转轴外侧壁的喷涂单元和涂抹单元同步进行转动。

6、本专利技术进一步设置为:所述喷涂安装架设置为内径与连接转轴外径匹配的圆柱结构、且其侧壁与喷涂枪连接处开设有一组喷涂通孔;所述喷涂枪包括垂直喷涂安装架侧壁设置的喷涂管,所述喷涂管贯穿喷涂通孔延伸至喷涂安装架内部、且远离喷涂安装架一端连接有一组喷涂头,所述喷涂管靠近喷涂安装架内部一端连接有连接弯管。

7、本专利技术进一步设置为:所述连接弯管设置为倒l型结构圆管结构、且其远离连接弯管一端转动连接有一组转动连接件,所述转动连接件设置为直径与连接弯管适配的中空圆柱结构、且沿连接转轴方向设置;所述喷涂管设置为直径与连接弯管适配的中空圆柱结构、且远离连接弯管一端与喷涂头内部连通。

8、本专利技术进一步设置为:所述涂抹安装盘包括安装在连接转轴外侧壁上的涂抹固定轴以及与涂抹固定轴连接的涂抹转盘;所述涂抹转盘外侧壁环绕设置有多组刮片组件,所述刮片组件包括刮片安装环以及环绕刮片安装环设置的若干组弧形刮片。

9、本专利技术进一步设置为:所述涂抹固定轴设置为内径与连接转轴外径适配的中空圆柱结构,所述涂抹转盘设置为内径与涂抹固定轴外径适配的圆盘结构、且其外侧壁上安装有刮片安装环;每组所述弧形刮片均与刮片安装环外侧壁倾斜设置,两组所述弧形刮片之间等距设置、且与刮片安装环外侧壁之间倾斜角度一致。

10、通过采用上述技术方案,弧形刮片的形状与喷涂管道内部形状贴合,转动过程中能够对喷涂管道内部喷涂的阻燃环氧树脂进行涂抹,使其均匀涂抹在喷涂管道内壁上。

11、本专利技术进一步设置为:所述烘干安装组件包括设置为弧形凹面结构的安装背板以及设置为弧形凸面结构的安装盖板,所述安装背板与安装盖板设置为可相互贴合的板状结构,所述安装背板内部安装有烘干组件;所述烘干组件包括安装在安装背板内部的烘干加热块,所述烘干加热块安装在安装背板底部、且其顶部连接有两组烘干管;两组所述烘干管均沿安装背板长度方向设置、且其内部设置有烘干加热丝;其中,所述烘干加热丝设置为螺旋结构、且与烘干加热块电性连接。

12、本专利技术进一步设置为:两组所述烘干管两端均设置有一组烘干固定件,两组所述烘干固定件均沿安装背板宽度方向设置、且与安装背板内部连接;所述安装盖板上贯穿开设有若干组散热通孔,每组所述散热通孔均设置为正六边形结构。

13、本专利技术进一步设置为:所述转动组件安装在所述安装背板远离安装盖板一侧侧壁,所述转动组件包括与安装背板侧壁连接的第二转动连接件,所述第二转动连接件设置为可相对转动的圆柱结构、且远离安装背板侧壁一侧转动连接有第一转动连接件;所述第一转动连接件设置为与第二转动连接件适配的圆柱结构、且远离第二转动连接件一侧连接有转动安装板,所述转动安装板设置为矩型板状结构、且远离第一转动连接件一侧安装在第二行走组件侧壁上。

14、通过采用上述技术方案,第一转动连接件可与第二转动连接件相互进行转动,进而带动烘干安装组件相对转动组件沿水平方向进行转动。在三组烘干单元均匀转动过程中,从水平方向将喷涂管6完全覆盖,对喷涂管道内壁圆周方向进行充分烘干。第一转动连接件自身能够进行转动,带动烘干安装组件相对转动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:包括连接单元(2)、对称设置在连接单元(2)两端的行走单元(1)以及安装在连接单元(2)上的喷涂单元(3)和涂抹单元(4);

2.根据权利要求1所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述连接转轴(21)靠近第一行走组件(11)一端设置有一组第一连接轴(211)与第一行走组件(11)转动连接,所述连接转轴(21)靠近第二行走组件(12)一端设置有一组第二连接轴(212),所述连接转轴(21)靠近第二连接轴(212)一端底部开设有穿管通孔(23);

3.根据权利要求1所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述喷涂安装架(31)设置为内径与连接转轴(21)外径匹配的圆柱结构、且其侧壁与喷涂枪(32)连接处开设有一组喷涂通孔(311);

4.根据权利要求3所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述连接弯管(323)设置为倒L型结构圆管结构、且其远离连接弯管(323)一端转动连接有一组转动连接件(33),所述转动连接件(33)设置为直径与连接弯管(323)适配的中空圆柱结构、且沿连接转轴(21)方向设置;

5.根据权利要求1所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述涂抹安装盘(41)包括安装在连接转轴(21)外侧壁上的涂抹固定轴(411)以及与涂抹固定轴(411)连接的涂抹转盘(412);

6.根据权利要求5所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述涂抹固定轴(411)设置为内径与连接转轴(21)外径适配的中空圆柱结构,所述涂抹转盘(412)设置为内径与涂抹固定轴(411)外径适配的圆盘结构、且其外侧壁上安装有刮片安装环(421);

7.根据权利要求1所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述烘干安装组件(52)包括设置为弧形凹面结构的安装背板(521)以及设置为弧形凸面结构的安装盖板(522),所述安装背板(521)与安装盖板(522)设置为可相互贴合的板状结构,所述安装背板(521)内部安装有烘干组件(53);

8.根据权利要求7所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:两组所述烘干管(533)两端均设置有一组烘干固定件(532),两组所述烘干固定件(532)均沿安装背板(521)宽度方向设置、且与安装背板(521)内部连接;

9.根据权利要求8所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述转动组件(51)安装在所述安装背板(521)远离安装盖板(522)一侧侧壁,所述转动组件(51)包括与安装背板(521)侧壁连接的第二转动连接件(513),所述第二转动连接件(513)设置为可相对转动的圆柱结构、且远离安装背板(521)侧壁一侧转动连接有第一转动连接件(512);

10.根据权利要求1所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述第一行走组件(11)与第二行走组件(12)结构一致,所述第一行走组件(11)包括设置为三角结构的行走支架(111),所述行走支架(111)三角位置处端部均安装有一组滑轮模块(112),所述行走支架(111)远离连接转轴(21)一侧中心位置垂直安装有一组调距模块(113);

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【技术特征摘要】

1.一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:包括连接单元(2)、对称设置在连接单元(2)两端的行走单元(1)以及安装在连接单元(2)上的喷涂单元(3)和涂抹单元(4);

2.根据权利要求1所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述连接转轴(21)靠近第一行走组件(11)一端设置有一组第一连接轴(211)与第一行走组件(11)转动连接,所述连接转轴(21)靠近第二行走组件(12)一端设置有一组第二连接轴(212),所述连接转轴(21)靠近第二连接轴(212)一端底部开设有穿管通孔(23);

3.根据权利要求1所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述喷涂安装架(31)设置为内径与连接转轴(21)外径匹配的圆柱结构、且其侧壁与喷涂枪(32)连接处开设有一组喷涂通孔(311);

4.根据权利要求3所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述连接弯管(323)设置为倒l型结构圆管结构、且其远离连接弯管(323)一端转动连接有一组转动连接件(33),所述转动连接件(33)设置为直径与连接弯管(323)适配的中空圆柱结构、且沿连接转轴(21)方向设置;

5.根据权利要求1所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述涂抹安装盘(41)包括安装在连接转轴(21)外侧壁上的涂抹固定轴(411)以及与涂抹固定轴(411)连接的涂抹转盘(412);

6.根据权利要求5所述的一种阻燃环氧树脂多点位喷涂装置,其特征在于:所述涂抹固定轴(411)设置为内径与连接转轴(21)外径适配的中空圆柱结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐文轶苏晶
申请(专利权)人:常州佰辰新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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