【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及粉末喷涂，尤其是一种分体式粉末喷涂设备。
技术介绍
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技术介绍
1、粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。目前自带喷涂房的喷涂设备，主要为一体式设置，其在需要更换喷涂粉末颜色加工时，需要对整体喷涂设备进行清洗更换粉末，或者是独立一套喷涂设备对应一种粉末，无法做到快速换色，所需的人力物力成本较高，并且存在损坏的情况下，需要对整套喷涂设备进行维护更换，维护成本高。
技术实现思路
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技术实现思路
1、为了解决现有喷涂设备一体式设置无法实现快速换色，并且加工以及维护成本高的问题，本技术的目的在于提供一种分体式粉末喷涂设备。
2、本申请是通过以下技术方案实现的：一种分体式粉末喷涂设备，包括上料架、可拆卸装设于所述上料架上的喷房本体、装设于所述上料架和所述喷房本体之间的锁止装置、以及连通所述上料架和所述喷房本体的喷涂装置，所述喷房本体内部中空以形成喷涂空间且其两端设有供工件穿设的开口，所述上料架包括一侧开口供所述喷房本体嵌入的支撑架、以及装设于所述支撑架上的料舱，所述喷涂装置连通所述料舱和所述喷房本体，以对工件进行粉末喷涂作业。
3、如上所述的一种分体式粉末喷涂设备，所述锁止装置包括移动板、连接所述移动板和所
4、如上所述的一种分体式粉末喷涂设备，所述料舱底部上设有出料口，所述喷涂装置包括装设于所述移动板上且连通所述出料口的腔体、穿设于所述限位件且连通所述腔体的喷枪、以及连通所述腔体内的喷气加压组，以使落入所述腔体内的粉末由所述喷枪喷出。
5、如上所述的一种分体式粉末喷涂设备，所述移动板朝向所述喷房本体一侧上凸设有定位柱，所述喷房本体上对应所述定位柱设有定位孔，以锁定所述移动板和所述喷房本体。
6、如上所述的一种分体式粉末喷涂设备，该喷涂设备还包括装设于所述支撑架和所述喷房本体之间的导向装置，所述导向装置包括装设于所述支撑架上的导轨、以及装设于所述喷房本体上的滑轮组，以使所述喷房本体沿所述导轨长度方向移动。
7、如上所述的一种分体式粉末喷涂设备，所述喷房本体包括喷房壳体、装设于所述喷房壳体内侧底部上的刮板和两粉槽、以及装设于所述喷房本体上且与所述刮板连接的驱动装置，两所述粉槽分设于所述刮板两侧，所述驱动装置带动所述刮板于两所述粉槽之间往复移动，以将所述喷房壳体内侧底部的粉末收集至所述粉槽内。
8、如上所述的一种分体式粉末喷涂设备，所述驱动装置包括装设于所述喷房本体上的驱动气缸、固定于所述驱动气缸输出端的齿条、固定于所述喷房本体上的传动杆、套设于所述传动杆两侧的传动轮、装设于所述喷房本体上的传动滑轮、以及套设于所述传动滑轮和所述传动轮上的牵引带，所述刮板与所述牵引带固定，所述传动杆上对应所述齿条设有传动齿轮，以带动所述刮板往复移动。
9、如上所述的一种分体式粉末喷涂设备，所述喷房本体上还设有固定所述传动滑轮的固定架、以及盖合于所述固定架上的罩体，以使所述传动滑轮与外界隔绝。
10、与现有技术相比，本申请有如下优点：
11、本技术的一种分体式粉末喷涂设备，通过所述上料架和所述喷房本体两者分体式设置，并且所述喷房本体由所述支撑架开口一侧移动至所述上料架时，所述锁止装置锁定所述喷房本体，限制其移动，在需要维护更换、或者更换喷涂粉末时，只需解锁所述锁止装置，即可更换另一所述喷房本体进行加工，无需对整体喷涂设备进行清洗或更换，其可实现快速换色，大大降低了前期投入的成本、以及后期维护的成本，便于在加工过程中的喷涂设备的交替使用，提高了生产效率。
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1.一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，包括上料架(1)、可拆卸装设于所述上料架(1)上的喷房本体(2)、装设于所述上料架(1)和所述喷房本体(2)之间的锁止装置(3)、以及连通所述上料架(1)和所述喷房本体(2)的喷涂装置(4)，所述喷房本体(2)内部中空以形成喷涂空间且其两端设有供工件穿设的开口(21)，所述上料架(1)包括一侧开口供所述喷房本体(2)嵌入的支撑架(11)、以及装设于所述支撑架(11)上的料舱(12)，所述喷涂装置(4)连通所述料舱(12)和所述喷房本体(2)，以对工件进行粉末喷涂作业，所述锁止装置(3)包括移动板(31)、连接所述移动板(31)和所述料舱(12)之间以驱动所述移动板(31)靠近/远离所述喷房本体(2)的驱动组(32)、以及装设于所述移动板(31)朝向所述喷房本体(2)一侧的多个限位件(33)，所述喷房本体(2)上对应多个所述限位件(33)设有供所述限位件(33)嵌入卡接的通孔(22)，以锁定所述喷房本体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，所述料舱(12)底部上设有出料口(13)，所述喷涂装置(4)
3.根据权利要求2所述的一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，所述移动板(31)朝向所述喷房本体(2)一侧上凸设有定位柱(34)，所述喷房本体(2)上对应所述定位柱(34)设有定位孔(23)，以锁定所述移动板(31)和所述喷房本体(2)。
4.根据权利要求1所述的一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，该喷涂设备还包括装设于所述支撑架(11)和所述喷房本体(2)之间的导向装置(5)，所述导向装置(5)包括装设于所述支撑架(11)上的导轨(51)、以及装设于所述喷房本体(2)上的滑轮组(52)，以使所述喷房本体(2)沿所述导轨(51)长度方向移动。
5.根据权利要求1所述的一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，所述喷房本体(2)包括喷房壳体(24)、装设于所述喷房壳体(24)内侧底部上的刮板(25)和两粉槽(26)、以及装设于所述喷房本体(2)上且与所述刮板(25)连接的驱动装置(27)，两所述粉槽(26)分设于所述刮板(25)两侧，所述驱动装置(27)带动所述刮板(25)于两所述粉槽(26)之间往复移动，以将所述喷房壳体(24)内侧底部的粉末收集至所述粉槽(26)内。
6.根据权利要求5所述的一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，所述驱动装置(27)包括装设于所述喷房本体(2)上的驱动气缸(271)、固定于所述驱动气缸(271)输出端的齿条(272)、固定于所述喷房本体(2)上的传动杆(273)、套设于所述传动杆(273)两侧的传动轮(274)、装设于所述喷房本体(2)上的传动滑轮(275)、以及套设于所述传动滑轮(275)和所述传动轮(274)上的牵引带(276)，所述刮板(25)与所述牵引带(276)固定，所述传动杆(273)上对应所述齿条((272)设有传动齿轮(277)，以带动所述刮板(25)往复移动。
7.根据权利要求6所述的一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，所述喷房本体(2)上还设有固定所述传动滑轮(275)的固定架(28)、以及盖合于所述固定架(28)上的罩体(29)，以使所述传动滑轮(275)与外界隔绝。
...【技术特征摘要】
1.一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，包括上料架(1)、可拆卸装设于所述上料架(1)上的喷房本体(2)、装设于所述上料架(1)和所述喷房本体(2)之间的锁止装置(3)、以及连通所述上料架(1)和所述喷房本体(2)的喷涂装置(4)，所述喷房本体(2)内部中空以形成喷涂空间且其两端设有供工件穿设的开口(21)，所述上料架(1)包括一侧开口供所述喷房本体(2)嵌入的支撑架(11)、以及装设于所述支撑架(11)上的料舱(12)，所述喷涂装置(4)连通所述料舱(12)和所述喷房本体(2)，以对工件进行粉末喷涂作业，所述锁止装置(3)包括移动板(31)、连接所述移动板(31)和所述料舱(12)之间以驱动所述移动板(31)靠近/远离所述喷房本体(2)的驱动组(32)、以及装设于所述移动板(31)朝向所述喷房本体(2)一侧的多个限位件(33)，所述喷房本体(2)上对应多个所述限位件(33)设有供所述限位件(33)嵌入卡接的通孔(22)，以锁定所述喷房本体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，所述料舱(12)底部上设有出料口(13)，所述喷涂装置(4)包括装设于所述移动板(31)上且连通所述出料口(13)的腔体(41)、穿设于所述限位件(33)且连通所述腔体(41)的喷枪(42)、以及连通所述腔体(41)内的喷气加压组(43)，以使落入所述腔体(41)内的粉末由所述喷枪(42)喷出。
3.根据权利要求2所述的一种分体式粉末喷涂设备，其特征在于，所述移动板(31)朝向所述喷房本体(2)一侧上凸设有定位柱(34)，所述喷房本体(2)上对应所述定位柱(34)设有定位孔(23)，以锁定所述移动板(31)和所述喷房本体(2)。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴洋洋，覃先杰，莫真齐，
申请(专利权)人：中山市涂为机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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