基于图像识别的锻打印在线监测方法、系统、设备及介质技术方案

技术编号:40974309 阅读:23 留言:0更新日期:2024-04-18 21:22
本申请涉及一种基于图像识别的锻打印在线监测方法、系统、设备及介质,其中方法包括:对CCD相机进行标定和校准;通过校准后的CCD相机获取锻打印过程中的粉末床图像以及超快激光束和粉末床激光束的焦点图像,基于粉末床图像识别出粉末床缺陷区域面积,以监测是否需要进行铺粉操作;基于焦点图像判断激光束焦点是否发生偏移,以对超快激光冲击锻打进行监测;通过红外热像仪获取熔池辐射强度的一维信号和二维图像,提取一维信号和二维图像中的特征信息,以监测锻打印的熔池辐射强度。本申请实现了在线监测锻打印过程,及时对粉末床缺陷区域进行铺粉操作,同时对超快激光的冲击锻打和熔池辐射强度进行监测,有利于提高锻打印的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及增材制造,尤其涉及一种基于图像识别的锻打印在线监测方法、系统、设备及介质


技术介绍

1、锻打印增材制造设备作为一种集成了超快激光和粉末床熔融激光两套先进装置的复杂系统,其运行和控制需要高度的精确性和协调性。然而现有技术难以对锻打印进行在线监测,导致无法准确判断出粉末床缺陷区域,无法及时进行铺粉操作,同时也无法监测超快激光的冲击锻打和熔池辐射强度,导致锻打印的精度和效率较低。


技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提出一种基于图像识别的锻打印在线监测方法、系统、设备及介质,以实现在线监测锻打印过程,及时对粉末床缺陷区域进行铺粉操作,同时对超快激光的冲击锻打进行监测控制以及对熔池辐射强度进行监测,提高锻打印的精度和效率。

2、为了解决上述技术问题,本申请实施例提供一种基于图像识别的锻打印在线监测方法,包括:

3、对ccd 相机进行标定和校准;

4、通过校准后的ccd 相机获取锻打印过程中的粉末床图像,并基于所述粉末床图像识别出粉末床缺陷区域面积,通过所述粉末床缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于图像识别的锻打印在线监测方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的基于图像识别的锻打印在线监测方法,其特征在于,所述通过校准后的CCD 相机获取锻打印过程中的粉末床图像,并基于所述粉末床图像识别出粉末床缺陷区域面积,通过所述粉末床缺陷区域面积监测是否需要进行铺粉操作,包括:

3.根据权利要求2所述的基于图像识别的锻打印在线监测方法,其特征在于,所述基于所述粉末床缺陷区域面积监测是否需要进行铺粉操作,包括:

4.根据权利要求2所述的基于图像识别的锻打印在线监测方法,其特征在于,所述通过深度学习语义分割模型对所述粉末床图像进行分割识别,...

【技术特征摘要】

1.一种基于图像识别的锻打印在线监测方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的基于图像识别的锻打印在线监测方法,其特征在于,所述通过校准后的ccd 相机获取锻打印过程中的粉末床图像,并基于所述粉末床图像识别出粉末床缺陷区域面积,通过所述粉末床缺陷区域面积监测是否需要进行铺粉操作,包括:

3.根据权利要求2所述的基于图像识别的锻打印在线监测方法,其特征在于,所述基于所述粉末床缺陷区域面积监测是否需要进行铺粉操作,包括:

4.根据权利要求2所述的基于图像识别的锻打印在线监测方法,其特征在于,所述通过深度学习语义分割模型对所述粉末床图像进行分割识别,以从所述粉末床图像中分割出粉末缺陷区域,包括:

5.根据权利要求1所述的基于图像识别的锻打印在线监测方法,其特征在于,所述通过所述校准后的ccd 相机获取锻打印过程中超快激光束和粉末床激光束的焦点图像,并基于所述焦点图像中所述超快激光束和所述粉末床激光束焦点间差值判断激光束焦点是否发生偏移,以对锻打印过程中的超快激光冲击锻打进行监测,包...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺一轩刘所利胡佳伟张婷李庆王卫民
申请(专利权)人:西安空天机电智能制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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