【技术实现步骤摘要】
本技术属于凹模，具体涉及一种粉料压型凹模。
技术介绍
1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
2、目前的凹模多用于与凸模配合形成模具的型腔，粉料置于型腔内挤压成型，可在挤压成型的过程中，粉料与凹模内壁的抵接处容易因挤压力而造成其附着于凹模内壁的情况，其无法对型腔内的粉料提供预推力，给后续脱模造成不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种粉料压型凹模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
3、一种粉料压型凹模，包括顶部固定安装有凹模本体的承接盒；
4、所述凹模本体的底部为中空结构，且凹模本体内活动安装有预推板，所述预推板的下端面居中对称固定设置有铰接座一，所述承接盒的内壁底部居中开设有定位槽，所述定位槽的内居中固定安装有定位滑轴，所述定位滑轴的外缘面上对称滑动配合安
5、进一步地，所述凹模本体的内壁两侧底部均构造安装有承接板，所述预推板的下端面两侧均对称构造有定位插轴。
6、进一步地，所述承接板内对称开设有定位插孔，所述定位插轴远离预推板的一端可延伸穿出定位插孔，且定位插轴的外缘面上套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别抵接于预推板的下端面和承接板的上端面。
7、进一步地，所述铰接座一包括两块对称设置并构造连接于预推板下端面的u型板，所述u型板间可旋转安装有转轴，所述铰接座二包括两块对称设置并构造连接于滑块的连接耳，所述连接耳间可旋转安装有圆轴，所述推杆的两端均开设有适配转轴和圆轴插接固定的轴孔。
8、进一步地，所述承接盒的两侧底部均构造安装有固定板，所述固定板的上端面居中等距螺纹配合安装有固定螺栓。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于承接盒、定位槽、定位滑轴、滑块、弹簧一、铰接座二、推杆、铰接座一、预推板以及凹模本体的设置，在进行粉料的挤压成型生产时，预推板承受压力下压，从而通过铰接座一推动推杆活动，通过推杆推动铰接座二活动，从而使得滑块滑动并对弹簧一挤压，使得弹簧一受压形变，在预推板承受的压力散失后通过弹簧一储存的弹力可对粉料提供预推力，从而方便后续的脱模工作，实用性强。
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1.一种粉料压型凹模，包括顶部固定安装有凹模本体(10)的承接盒(1)；
2.根据权利要求1所述的一种粉料压型凹模，其特征在于：所述凹模本体(10)的内壁两侧底部均构造安装有承接板(13)，所述预推板(11)的下端面两侧均对称构造有定位插轴(14)。
3.根据权利要求2所述的一种粉料压型凹模，其特征在于：所述承接板(13)内对称开设有定位插孔，所述定位插轴(14)远离预推板(11)的一端可延伸穿出定位插孔，且定位插轴(14)的外缘面上套设有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)的两端分别抵接于预推板(11)的下端面和承接板(13)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种粉料压型凹模，其特征在于：所述铰接座一包括两块对称设置并构造连接于预推板(11)下端面的U型板(12)，所述U型板(12)间可旋转安装有转轴，所述铰接座二包括两块对称设置并构造连接于滑块(6)的连接耳(8)，所述连接耳(8)间可旋转安装有圆轴，所述推杆(9)的两端均开设有适配转轴和圆轴插接固定的轴孔。
5.根据权利要求1所述的一种粉料压型凹模，其特征在于：所述承接盒(1)
...【技术特征摘要】
1.一种粉料压型凹模，包括顶部固定安装有凹模本体(10)的承接盒(1)；
2.根据权利要求1所述的一种粉料压型凹模，其特征在于：所述凹模本体(10)的内壁两侧底部均构造安装有承接板(13)，所述预推板(11)的下端面两侧均对称构造有定位插轴(14)。
3.根据权利要求2所述的一种粉料压型凹模，其特征在于：所述承接板(13)内对称开设有定位插孔，所述定位插轴(14)远离预推板(11)的一端可延伸穿出定位插孔，且定位插轴(14)的外缘面上套设有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)的两端分别抵接于预推板(11)的下端面和承接...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳立军，
申请(专利权)人：军拓霸州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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