【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气相沉积，特别涉及一种防渗漏炼金石墨坩埚生产用气相沉积工艺及装置。
技术介绍
1、现国内黄金冶炼厂普遍使用中频炉炼金，由于石墨在各种非金属耐火材料中，具有导磁率性能好、耐高温、在高温条件下不与其他金属发生化学反应、冶炼黄金纯度高，故此中频炉炼金配套冶炼容器为石墨坩埚，现国内炼金石墨坩埚的用量每年约10万支。
2、但近些年来石墨炼金坩埚，在各冶炼厂在使用中也发现了一些缺陷，其主要一方面反应就是坩埚体积密度低、孔隙率偏，导致在使用过程中有少部分金液渗入坩埚体内，造成冶炼坩埚二次回收提金的复杂工艺。
3、为生产出高密度防渗漏的坩埚产品，需要通过化学气相沉积工艺对坩埚进行处理，传统的气相沉积工艺由于气体逸散的不规则性，会导致镀膜的厚度不一致，从而影响坩埚的产品质量，因此本专利技术提出一种防渗漏炼金石墨坩埚生产用气相沉积工艺及装置，用以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种防渗漏炼金石墨坩埚生产用气相沉积装置，包...
【技术保护点】
1.一种防渗漏炼金石墨坩埚生产用气相沉积装置，其特征在于：包括外壳（1），所述的外壳（1）的上方和下方分别转动安装有上安装板（22）和下安装板（23），所述的上安装板（22）与下安装板（23）固定安装在中间立柱（27）上，所述的中间立柱（27）的轴线方向上设置有多组支管（28），每一组支管（28）在中间立柱（27）的圆周方向均匀分布，所述的支管（28）上设置有出气孔，每一个支管（28）两侧均设置有夹持驱动组件和转动驱动组件，用于驱动坩埚（16）在每个支管（28）外侧转动，以此实现均匀沉积，所述的外壳（1）上设置有输送组件，所述的输送组件用于将坩埚（16）放置在支管（2
...【技术特征摘要】
1.一种防渗漏炼金石墨坩埚生产用气相沉积装置，其特征在于：包括外壳（1），所述的外壳（1）的上方和下方分别转动安装有上安装板（22）和下安装板（23），所述的上安装板（22）与下安装板（23）固定安装在中间立柱（27）上，所述的中间立柱（27）的轴线方向上设置有多组支管（28），每一组支管（28）在中间立柱（27）的圆周方向均匀分布，所述的支管（28）上设置有出气孔，每一个支管（28）两侧均设置有夹持驱动组件和转动驱动组件，用于驱动坩埚（16）在每个支管（28）外侧转动，以此实现均匀沉积，所述的外壳（1）上设置有输送组件，所述的输送组件用于将坩埚（16）放置在支管（28）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种防渗漏炼金石墨坩埚生产用气相沉积装置，其特征在于：所述的外壳（1）上设置有密封门（21），密封门（21）用于实现对外壳（1）的密封，所述的密封门（21）的两侧分别设置有一组第一转动座（3），一组第一转动座（3）之间转动安装有第一丝杠（4），另一组第一转动座（3）之间设置有第一光杆（5），所述的第一丝杠（4）的一端与驱动电机（2）的输出轴固定连接，驱动电机（2）固定安装在第一转动座（3）上，所述的第一丝杠（4）与升降平台（6）形成螺纹配合，所述的升降平台（6）同时滑动安装在第一光杆（5）上，所述的升降平台（6）中部设置有多个传输辊（10），传输辊（10）与电机连接，坩埚（16）倒扣在传输辊（10）上向靠近外壳（1）内部的方向传送。
3.根据权利要求2所述的一种防渗漏炼金石墨坩埚生产用气相沉积装置，其特征在于：所述的升降平台（6）上位于传输辊（10）的两侧分别设置有一组第二转动座（9），其中一组第二转动座（9）之间转动安装有第二丝杠（8），另一组第二转动座（9）之间固定安装有第二光杆（11），所述的第二丝杠（8）与电机的输出轴固定连接，所述的第二丝杠（8）上螺纹连接有滑动座（12），所述的第二光杆（11）上滑动安装有滑动座（12），所述的滑动座（12）上设置有立杆（13），两个立杆（13）之间转动安装有横杆（15），所述的横杆（15）上固定安装有两个导向板（17），两个导向板（17）设置在坩埚（16）的两侧，所述的导向板（17）上设置有滑槽，所述的滑槽内部滑动安装有滑块（19），所述的横杆（15）上固定安装有电缸（18），所述的电缸（18）的输出轴与滑块（19）固定连接，滑块（19）靠近坩埚（16）的一个面上滑动安装有第一夹板（20），滑块（19）内部设置有驱动第一夹板（20）滑动的电缸。
4.根据权利要求3所述的一种防渗漏炼金石墨坩埚生产用气相沉积装置，其特征在于：所述的横杆（15）的两端上固定安装有驱动齿轮（14），所述的升降平台（6）的两侧固定安装有齿条支架（7），所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：吉林科工碳业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。