【技术实现步骤摘要】
本申请涉及桥梁施工，具体涉及一种钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统及施工方法。
技术介绍
1、在常规钢围堰施工时，需要先沿围堰设计轮廓插打钢板桩或钢管桩后，再逐层抽水、安装围檩及内支撑系统，采用这种方法施工钢围堰工期较长，制约后续上部结构施工、严重影响项目施工工期；同时，常规工序施工时涉及水下切割钢护筒、围檩及内支撑施工相互干扰等安全风险高、施工难度大的施工工序。
技术实现思路
1、本申请针对
技术介绍
中的问题，提供一种钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统及施工方法。通过将施工顺序设计为由上至下，且能够在固定位置进行围檩拼焊，从而免于实施水下切割钢护筒、围檩、内支撑的施工流程。
2、本申请通过下述技术方案实现：
3、第一方面，本申请提供一种钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，包括：
4、悬吊机构，所述悬吊机构连接于既有钢护筒上，所述悬吊机构用以悬吊围檩以带动围檩在竖向上运动；
5、临时支撑机构，所述临时支撑机构活动连接于悬吊机构以使其相对于所述悬吊机构的位置能够根据所述围檩在竖向上的位置得到调节，其中，所述临时支撑机构具有用于固定连接所述既有钢护筒的支撑连接件；
6、活动支撑组件，所述活动支撑组件连接于所述既有钢护筒上，所述活动支撑组件包括：
7、第一支撑件；
8、第二支撑件，所述第二支撑件一端与所述第一支撑件一端可拆卸连接；
9、第一连接座，所述第一连接座与所述第一支撑件另一端转动连接，所述第一
10、第二连接座，所述第二连接座与所述第二支撑件另一端转动连接，所述第二连接座连接于所述既有钢护筒；
11、其中，所述第一连接座与所述第二连接座的间距大于所述第一支撑件的长度。
12、本申请提供的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，通过悬吊机构的设置，能够实现围檩的下放操作，其中，既有钢护筒上的活动支撑组件能够为施工人员提供施工平台，在活动支撑组件上完成围檩的拼焊后，可以通过解除第一支撑件和第二支撑件的连接来减小活动支撑组件的空间占用以使活动支撑组件能够对围檩形成避让，围檩在悬吊机构的作用下能够顺利的下放，即围檩拼焊完成后，不需要分离活动支撑组件与既有钢护筒，免于切割操作的实施；同时临时支撑机构相对于悬吊机构的位置可调，临时支撑机构能够与围檩一起被下放，待围檩下放一定高度后，重新连接第一支撑件和第二支撑件，在活动支撑组件上继续拼焊下一个围檩并进行后续的下放工作。
13、在一些可选的实施例中，所述悬吊机构包括：
14、往复驱动机构；
15、悬吊件，所述悬吊件与所述往复驱动机构配合以在所述往复驱动机构的带动下做线性运动，所述悬吊件活动穿设于所述临时支撑机构以使所述临时支撑机构能够在所述悬吊件上自由滑动，其中，所述悬吊件与所述临时支撑机构之间配置有活动限位件以使所述临时支撑机构能够被限制在所述悬吊件上的不同位置。
16、在一些可选的实施例中，所述往复驱动机构被配置为液压穿心千斤顶且所述悬吊件被配置为精轧螺纹钢。
17、在一些可选的实施例中，所述活动限位件被配置为能够与所述悬吊件配合的限位螺母。
18、在一些可选的实施例中，所述往复驱动机构上配置有限位卡具，所述限位卡具用以可拆卸的与所述悬吊件固定配合以使所述悬吊件能够与所述往复驱动机构形成相对固定。
19、在一些可选的实施例中，所述限位卡具包括：
20、双拼型钢，所述双拼型钢与所述往复驱动机构连接，所述双拼型钢上设置有供所述悬吊件活动穿设的第一避让孔；
21、支撑钢板，若干支撑钢板间隔排布并分别与所述双拼型钢连接，支撑钢板之间形成用以通过所述悬吊件的避让空间，所述支撑钢板通过横梁与所述既有钢护筒连接，其中，所述横梁开设有供所述悬吊件活动穿设的第二避让孔，所述横梁与所述悬吊件之间配置有限位螺母。
22、在一些可选的实施例中，所述临时支撑机构包括：
23、横撑，所述横撑一端与所述支撑连接件连接，所述横撑用以接触所述围檩；
24、斜撑，所述斜撑一端与所述横撑另一端连接，所述斜撑另一端与所述支撑连接件连接；
25、其中，所述支撑连接件具有与所述既有钢护筒外表面适配的连接弧面。
26、在一些可选的实施例中，所述横撑和斜撑均被配置为双拼槽钢。
27、在一些可选的实施例中，所述第一支撑件和第二支撑件通过销轴连接。
28、第二方面，本申请提供一种钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊的施工方法，基于上述任一种钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统实现，包括以下内容：
29、加长部分既有钢护筒以使各个既有钢护筒之间形成高差；
30、在高度相同的两个既有钢护筒上焊接横梁；
31、将悬吊机构安装于横梁并在悬吊机构上安装临时支撑机构；
32、于既有钢护筒上安装活动支撑组件；
33、于活动支撑组件上拼焊围檩；
34、通过悬吊机构起吊围檩以使活动支撑组件不受力；
35、解除第一支撑件和第二支撑件的连接；
36、通过悬吊机构下放围檩并同步调节临时支撑机构的位置；
37、当围檩被下放指定高度后，连接第一支撑件和第二支撑件以进行下一个围檩的下放。
38、本申请提供的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊施工方法，相较于常规的钢围堰施工，围檩的拼焊平台位置确定，施工过程中不必进行拼焊相关设备的逐层调度，施工流程更加简便；同时本申请的施工顺序为由上至下且采用逐层下放的施工流程，免于实施水下切割工作，安全风险更低，施工难度更小。
39、本申请与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
40、1、本申请相较于常规的钢围堰施工，围檩的拼焊平台位置确定，施工过程中不必进行拼焊相关设备的逐层调度，施工流程更加简便；同时本申请的施工顺序为由上至下且采用逐层下放的施工流程，免于实施水下切割工作，安全风险更低，施工难度更小。
41、2、本申请相较于传统逐层由上至下拼装围檩的施工方法，工序更为简单，经现场实测，施工效率提升了80％以上。
42、3、本申请通过活动支撑组件的设置，使得拼焊施工平台固定，施工过程中免于拼焊相关设备的调度工作，施工效率更高，施工安全性更有保障。
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1.一种钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述悬吊机构包括：
3.根据权利要求2所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述往复驱动机构(110)被配置为液压穿心千斤顶且所述悬吊件(112)被配置为精轧螺纹钢。
4.根据权利要求3所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述活动限位件被配置为能够与所述悬吊件(112)配合的限位螺母。
5.根据权利要求2所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述往复驱动机构(110)上配置有限位卡具(109)，所述限位卡具(109)用以可拆卸的与所述悬吊件(112)固定配合以使所述悬吊件(112)能够与所述往复驱动机构(110)形成相对固定。
6.根据权利要求5所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述限位卡具(109)包括：
7.根据权利要求1所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述临时支撑机构(111)包括：
<...【技术特征摘要】
1.一种钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述悬吊机构包括：
3.根据权利要求2所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述往复驱动机构(110)被配置为液压穿心千斤顶且所述悬吊件(112)被配置为精轧螺纹钢。
4.根据权利要求3所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述活动限位件被配置为能够与所述悬吊件(112)配合的限位螺母。
5.根据权利要求2所述的钢围檩逐层叠加下放、整体悬吊系统，其特征在于，所述往复驱动机构(110)上配置有限位卡具(109)，所述限位卡具(109)用以可拆卸的与所述悬吊件(112)固定配合以使所述悬吊件(112)能够与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，杨黎明，袁志强，宋树桐，杨扬，辛明辉，张丽鸿，文贺刚，罗静，冉启辉，李海洋，黄哲，秦明，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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