【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种超纯铁精粉生产磁选设备及方法，属于铁精粉生产领域。
技术介绍
1、磁选是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，将物料中不同磁性组分进行分离的过程，在磁选过程中，矿粒受到多种力的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用力和摩擦力等，当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，实现不同磁性矿物的分离，铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉。
2、在投料过程中，原料矿粉中是含有一些体积较大的矿颗粒，若未提前对原料矿粉进行筛选，颗粒较大的矿粉与磁选设备内部的滚筒产生碰撞，会导致磁选设备内部滚筒的表面发生磨损，后续会正常影响磁选设备的正常使用，最终会降低磁选设备的使用寿命，因此本申请提出一种可破碎的超纯铁精粉生产磁选设备及其方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种超纯铁精粉生产磁选设备及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现
3、一种超纯铁精粉生产磁选设备，包括筛分箱和工作箱，所述筛分箱内设有筛分框架，所述筛分框架内侧设置筛分网，所述筛分框架为倾斜设置，所述筛分箱的一侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎组件，且所述粉碎组件上设有对应所述筛分框架的拍动组件，所述筛分箱上设置有翻盖，所述筛分箱外壁上固定设有电器板，所述电器板上安装有吸尘泵，所述吸尘泵上通过管道连通在所述翻盖上的连通腔，所述连通腔上具有多个吸尘嘴
4、进一步的，所述粉碎组件包括设置在所述粉碎箱内部的粉碎辊，所述粉碎箱外壁上固定设有电机板，所述电机板上接触设有两个相互啮合的齿轮，所述电机板上还固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述齿轮连接，所述齿轮上均固定设有连接所述粉碎辊的驱动杆。
5、进一步的，所述筛分箱和所述粉碎箱之间通过对接通道进行连通，所述筛分框架的一端穿进所述对接通道内，所述粉碎箱外壁上设置两个轴承一，所述粉碎辊的另一侧上设置有套接所述轴承一的轴承杆，所述轴承杆的另一端固定设有上固定设有传动轮一，所述粉碎箱的外壁上转动设置有传动轮二，所述传动轮一和对应的所述传动轮二之间通过传动带一进行连接，所述拍动组件包括数量为两个的拍板，所述拍板和对应的所述传动轮二之间连接有连接杆。
6、进一步的，所述筛分箱内固定设有四个安装块，所述安装块和所述筛分框架的底端四角部之间均连接有弹簧，所述粉碎箱内固定设有v字形板，所述v字形板底部设有对应所述粉碎辊的落料口。
7、进一步的，其中一个所述齿轮上啮合设有副齿轮，所述副齿轮上固定设有转杆，所述转杆外表面上固定套设有传动轮三，所述传动轮三的下方设置有传动轮四，所述传动轮三和所述传动轮四之间套设有传动带二，所述传动轮四上固定贯穿式设有输送杆，所述输送杆套设在输送箱内，所述输送杆上设置有输送叶片。
8、进一步的，所述输送箱包括外界箱和内界箱，所述内界箱位于所述工作箱内，且所述内界箱底部设置有多个排料口，所述转杆和所述输送杆上均套设有轴承二。
9、进一步的，所述电机板底端固定设有竖向板，所述输送杆外表面上固定套设有传动轮五，所述传动轮五的一侧设有传动轮六，所述传动轮五和所述传动轮六之间连接有传动带三，所述传动轮六上贯穿式设有圆杆，所述圆杆的一端套设有轴承三，且所述轴承三固定在所述竖向板上，所述圆杆的另一端穿进所述工作箱内部，且与所述吸附圆筒进行连接。
10、进一步的，所述工作箱内部形成铁粉腔和废粉腔，所述铁粉腔和所述废粉腔底部均设有最终排料腔，所述最终排料腔上设有一个排管，所述工作箱和所述粉碎箱内均设有吸尘件，所述吸尘件为吸尘风机，所述吸尘风机上设有吸管和出管，所述工作箱和所述粉碎箱内均设置有吸尘腔，所述吸尘腔底端均匀设置副吸尘嘴，所述吸管与所述吸尘腔连接。
11、进一步的，所述铁粉腔的下方设置有加工架，所述加工架上通过旋转电机和电动伸缩杆安装有收集箱，所述旋转电机的输出端连接所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出顶端连接所述收集箱，所述收集箱内均通过称重器支撑有集装桶，所述称重器上设有一个定位块，所述集装桶底中部开设有定位槽，所述加工架上安装有控制报警器，所述控制器控制所述称重器、所述旋转电机和所述电动伸缩杆，所述铁粉腔和所述废粉腔内底部均通过缓冲簧设置有震动板，所述震动板底端均安装有震动器。
12、一种超纯铁精粉生产磁选方法，该方法包括以下步骤：
13、步骤一、原料矿粉通过进料管排进筛分箱的筛分网上；
14、步骤二、驱动电机工作过程中，会间接带动拍板进行转动，最终拍板拨动倾斜状的筛分网，筛分出不合格的原料矿粉进入粉碎箱内部；
15、步骤四、驱动电机驱动相互啮合的齿轮进行相对转动，带动粉碎辊对原料矿粉进行粉碎；
16、步骤五、粉碎的原料矿粉进入内界箱内部，驱动电机间接驱动传动轮四和输送杆传动，输送杆传动带动输送叶片传动，完成粉碎后的原料矿粉输送，顺着排料口排在吸附圆筒表面上，磁体再对粉碎的原料矿粉进行铁精粉吸附；
17、步骤六、磁选的铁精粉顺着排管排进集装桶内部，完成最终的铁精粉收集。
18、本专利技术的有益效果：
19、通过进料管将原料矿粉排进设备内部，且利用筛分网将原料矿粉进行筛选，其中颗粒较大的原料矿粉顺着筛分网进入粉碎箱内，实现大颗粒原料矿粉的筛分，避免颗粒较大的原料矿粉对吸附圆筒的表面发生磨损，从而保证设备的安全性，且保证后续铁精粉磁选的工作效率。
20、在筛分过程中利用粉碎组件上的拍动组件对筛分框架进行拨动，最终可以实现加快原料矿粉的筛选。
21、在加工过程中利用吸尘泵、吸尘嘴对筛分箱内部产生的灰尘进行吸尘，以提高设备的周边工作环境。
22、铁精粉被可旋转的吸附圆筒进行磁吸，当吸附圆筒转动到没有磁系的一侧时，铁精粉失去磁吸力掉落，进行收集，完成智能化的磁选工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：包括筛分箱(1)和工作箱(2)，所述筛分箱(1)内设有筛分框架(3)，所述筛分框架(3)内侧设置筛分网(4)，所述筛分框架(3)为倾斜设置，所述筛分箱(1)的一侧设置有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)内设有粉碎组件，且所述粉碎组件上设有对应所述筛分框架(3)的拍动组件，所述筛分箱(1)上设置有翻盖(6)，所述筛分箱(1)外壁上固定设有电器板(7)，所述电器板(7)上安装有吸尘泵(8)，所述吸尘泵(8)上通过管道连通在所述翻盖(6)上的连通腔(9)，所述连通腔(9)上具有多个吸尘嘴(10)，所述翻盖(6)上设有进料管(11)，所述工作箱(2)内部转动设置有吸附圆筒(12)，所述吸附圆筒(12)内设有半圆形的磁体(13)，所述磁体(13)的一端固定设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的另一端贯穿出所述吸附圆筒(12)内，且固定在所述工作箱(2)的内壁上，所述筛分箱(1)底端设有偏移出料管(15)，所述偏移出料管(15)的出口对应所述吸附圆筒(12)，所述工作箱(2)内底端固定设有接触所述吸附圆筒(12)的刮板(16)。
2.根据
3.根据权利要求2所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备及方法，其特征在于：所述筛分箱(1)和所述粉碎箱(5)之间通过对接通道(22)进行连通，所述筛分框架(3)的一端穿进所述对接通道(22)内，所述粉碎箱(5)外壁上设置两个轴承一(23)，所述粉碎辊(17)的另一侧上设置有套接所述轴承一(23)的轴承杆(24)，所述轴承杆(24)的另一端固定设有上固定设有传动轮一(25)，所述粉碎箱(5)的外壁上转动设置有传动轮二(26)，所述传动轮一(25)和对应的所述传动轮二(26)之间通过传动带一(27)进行连接，所述拍动组件包括数量为两个的拍板(28)，所述拍板(28)和对应的所述传动轮二(26)之间连接有连接杆(29)。
4.根据权利要求3所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：所述筛分箱(1)内固定设有四个安装块(30)，所述安装块(30)和所述筛分框架(3)的底端四角部之间均连接有弹簧(31)，所述粉碎箱(5)内固定设有V字形板(32)，所述V字形板(32)底部设有对应所述粉碎辊(17)的落料口(33)。
5.根据权利要求4所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：其中一个所述齿轮(20)上啮合设有副齿轮(34)，所述副齿轮(34)上固定设有转杆(35)，所述转杆(35)外表面上固定套设有传动轮三(36)，所述传动轮三(36)的下方设置有传动轮四(37)，所述传动轮三(36)和所述传动轮四(37)之间套设有传动带二(38)，所述传动轮四(37)上固定贯穿式设有输送杆(39)，所述输送杆(39)套设在输送箱(63)内，所述输送杆(39)上设置有输送叶片(40)。
6.根据权利要求5所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：所述输送箱(63)包括外界箱(41)和内界箱(42)，所述内界箱(42)位于所述工作箱(2)内，且所述内界箱(42)底部设置有多个排料口(43)，所述转杆(35)和所述输送杆(39)上均套设有轴承二(44)。
7.根据权利要求6所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：所述电机板(18)底端固定设有竖向板(64)，所述输送杆(39)外表面上固定套设有传动轮五(45)，所述传动轮五(45)的一侧设有传动轮六(46)，所述传动轮五(45)和所述传动轮六(46)之间连接有传动带三(47)，所述传动轮六(46)上贯穿式设有圆杆(48)，所述圆杆(48)的一端套设有轴承三(49)，且所述轴承三(49)固定在所述竖向板(64)上，所述圆杆(48)的另一端穿进所述工作箱(2)内部，且与所述吸附圆筒(12)进行连接。
8.根据权利要求7所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：所述工作箱(2)内部形成铁粉腔(50)和废粉腔(51)，所述铁粉腔(50)和所述废粉腔(51)底部均设有最终排料腔(52)，所述最终排料腔(52)上设有一个排管，所述工作箱(2)和所述粉碎箱(5)内均设有吸尘件，所述吸尘件为吸尘风机(53)，所述吸尘风机(53)上设有吸管和出管，所述工作箱(2)和所...
【技术特征摘要】
1.一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：包括筛分箱(1)和工作箱(2)，所述筛分箱(1)内设有筛分框架(3)，所述筛分框架(3)内侧设置筛分网(4)，所述筛分框架(3)为倾斜设置，所述筛分箱(1)的一侧设置有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)内设有粉碎组件，且所述粉碎组件上设有对应所述筛分框架(3)的拍动组件，所述筛分箱(1)上设置有翻盖(6)，所述筛分箱(1)外壁上固定设有电器板(7)，所述电器板(7)上安装有吸尘泵(8)，所述吸尘泵(8)上通过管道连通在所述翻盖(6)上的连通腔(9)，所述连通腔(9)上具有多个吸尘嘴(10)，所述翻盖(6)上设有进料管(11)，所述工作箱(2)内部转动设置有吸附圆筒(12)，所述吸附圆筒(12)内设有半圆形的磁体(13)，所述磁体(13)的一端固定设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的另一端贯穿出所述吸附圆筒(12)内，且固定在所述工作箱(2)的内壁上，所述筛分箱(1)底端设有偏移出料管(15)，所述偏移出料管(15)的出口对应所述吸附圆筒(12)，所述工作箱(2)内底端固定设有接触所述吸附圆筒(12)的刮板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：所述粉碎组件包括设置在所述粉碎箱(5)内部的粉碎辊(17)，所述粉碎箱(5)外壁上固定设有电机板(18)，所述电机板(18)上接触设有两个相互啮合的齿轮(20)，所述电机板(18)上还固定设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端与其中一个所述齿轮(20)连接，所述齿轮(20)上均固定设有连接所述粉碎辊(17)的驱动杆(21)。
3.根据权利要求2所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备及方法，其特征在于：所述筛分箱(1)和所述粉碎箱(5)之间通过对接通道(22)进行连通，所述筛分框架(3)的一端穿进所述对接通道(22)内，所述粉碎箱(5)外壁上设置两个轴承一(23)，所述粉碎辊(17)的另一侧上设置有套接所述轴承一(23)的轴承杆(24)，所述轴承杆(24)的另一端固定设有上固定设有传动轮一(25)，所述粉碎箱(5)的外壁上转动设置有传动轮二(26)，所述传动轮一(25)和对应的所述传动轮二(26)之间通过传动带一(27)进行连接，所述拍动组件包括数量为两个的拍板(28)，所述拍板(28)和对应的所述传动轮二(26)之间连接有连接杆(29)。
4.根据权利要求3所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：所述筛分箱(1)内固定设有四个安装块(30)，所述安装块(30)和所述筛分框架(3)的底端四角部之间均连接有弹簧(31)，所述粉碎箱(5)内固定设有v字形板(32)，所述v字形板(32)底部设有对应所述粉碎辊(17)的落料口(33)。
5.根据权利要求4所述的一种超纯铁精粉生产磁选设备，其特征在于：其中一个所述齿轮(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚非，孙文慧，殷桂微，张胜，
申请(专利权)人：左权县中泰能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。