【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英砂磁选，尤其涉及一种石英砂磁选装置。
技术介绍
1、石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。磁选是石英砂提纯的重要工序，用于去除石英砂中的磁性矿砂，提高石英砂中二氧化硅的含量。
2、相关技术中的湿式磁选机，常通过渣浆泵将矿浆导入磁选机中，矿浆中的磁性矿物在流经聚磁介质时被捕捉，但是在磁选机工作一定时间后，聚磁介质上可能会吸附满磁性矿物，此时，给聚磁介质断磁并导入卸矿水，通过振动机将磁性矿物与聚磁介质分离，这种方式需需要长时间停止给矿，影响石英砂的生产效率，而通过卸矿水和振动电机振动下的获得的磁性矿物湿度太高，不方便清理、回收利用。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的目的在于提出一种石英砂磁选装置，能够减小磁性矿物清理对影响石英砂的生产效率的影响，提高石英砂的生产效率。
3、为达到上述目的，本专利技术提出了一种石英砂磁选装置，包括：磁选桶、驱动装置、安装仓和烘干刮料组件，其中，所述磁选桶由对称设置的两块导磁板和对称设置的两个非导磁板合围而成，且所述驱动装置上设置有环板，所述安装仓与所述环板活动连接，且所述安装仓通过第一连动件与所述驱动装置相连，所述安装仓上分别设置有导流板和磁性件，所述烘干刮料组件通过第二连动件分别与所述驱动装置、所述环板相连；所述磁性件，用于
4、在本专利技术的一个实施方案中，所述磁选桶为倒立的圆台型桶体，所述导磁板为弧形板，所述非导磁板为弧形板，所述导磁板的两侧分别与两个所述非导磁板相连，其中，两个所述非导磁板以所述磁选桶的中轴线为对称轴对称设置，两个所述导磁板以所述磁选桶的中轴线为对称轴对称设置。
5、在本专利技术的一个实施方案中，所述烘干刮料组件包括：刮刀、连接板和两个烘干机，其中，所述刮刀通过所述连接板与所述第二连动件相连，两个所述烘干机分别设置在所述刮刀两侧，两个所述烘干机，用于对所述导磁板上的磁性矿物进行烘干；所述磁选桶内壁开设有多个卸料槽，所述卸料槽内分别设置有清洁毛刷，其中，所述清洁毛刷的毛刷清洁部位设置在所述卸料槽外。
6、在本专利技术的一个实施方案中，所述第一连动件包括：第一圆环、第一电磁铁内环和第一电磁铁外环，其中，所述第一圆环设置在所述驱动装置上，所述第一电磁铁内环设置在所述第一圆环的内环壁上，所述第一电磁铁外环设置在所述第一圆环的外环壁上，其中，所述第一电磁铁外环与所述安装仓磁性连接，所述第一电磁铁内环与所述驱动装置磁性连接。
7、在本专利技术的一个实施方案中，所述第二连动件包括：第二圆环、第二电磁铁内环和第二电磁铁外环，其中，所述第二圆环设置在所述驱动装置上，所述第二电磁铁内环设置在所述第二圆环的内环壁上，所述第二电磁铁外环设置在所述第二圆环的外环壁上，其中，所述第二电磁铁外环与所述环板磁性连接，所述第二电磁铁内环与所述驱动装置磁性连接，所述刮刀通过所述连接板与所述第二圆环相连。
8、在本专利技术的一个实施方案中，所述驱动装置设置在所述磁选桶的上方，所述驱动装置包括：驱动仓和驱动电机，其中，所述驱动仓设置在所述环板上，所述驱动电机设置在所述驱动仓内，其中，所述驱动电机的驱动轴穿过所述环板孔延伸至所述安装仓内，所述第一电磁铁内环与所述驱动电机的驱动轴磁性连接，所述第二电磁铁内环与所述驱动电机的驱动轴磁性连接。
9、在本专利技术的一个实施方案中，所述安装仓上设置有限位卡块，所述环板的内环壁上开设有限位卡槽，所述限位卡块与所述限位卡槽滑动连接。
10、在本专利技术的一个实施方案中，连接环通过第一杆体与所述安装仓相连，所述磁性件设置在所述连接环下端，所述驱动装置，用于控制所述磁性件与所述导磁板之间的距离。
11、在本专利技术的一个实施方案中，所述连接环上设置有液压装置，所述磁性件与所述液压装置的驱动端相连，其中，所述液压装置，用于对所述磁性件与所述磁选桶之间的距离进行调整。
12、在本专利技术的一个实施方案中，还包括：支撑架和分料管，其中，所述环板与所述支撑架相连，所述磁选桶通过支撑杆与所述支撑架相连，所述分料管与所述磁选桶的底端相连，且所述分料管通过第二杆体与所述连接环相连，其中，所述分料管上分别开设有浆料出料通道和杂质出料通道。
13、本专利技术的有益效果：通过驱动装置控制磁性件与两个导磁板之间的距离，使一个导磁板处理磁选状态，另一个导磁板处于磁性矿物待处理状态，在将磁性矿物与聚磁介质(导磁板)分离的过程中，无需长时间停止给矿(石英砂矿浆)，提高石英砂的生产效率；烘干刮料组件可对磁性矿物烘干后刮除，方便磁性矿物的刮除和回收利用。
14、本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种石英砂磁选装置，其特征在于，包括：磁选桶(10)、驱动装置(20)、安装仓(30)和烘干刮料组件(40)，其中，
2.根据权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述磁选桶(10)为倒立的圆台型桶体，所述导磁板(101)为弧形板，所述非导磁板(102)为弧形板，所述导磁板(101)的两侧分别与两个所述非导磁板(102)相连，其中，两个所述非导磁板(102)以所述磁选桶(10)的中轴线为对称轴对称设置，两个所述导磁板(101)以所述磁选桶(10)的中轴线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述烘干刮料组件(40)包括：刮刀(401)、连接板(402)和两个烘干机(403)，其中，
4.根据权利要求3所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述第一连动件(60)包括：第一圆环(601)、第一电磁铁内环(602)和第一电磁铁外环(603)，其中，
5.根据权利要求4所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述第二连动件(70)包括：第二圆环(701)、第二电磁铁内环(702)和第二电磁铁外环(703)，
6.根据权利要求5所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述驱动装置(20)设置在所述磁选桶(10)的上方，所述驱动装置(20)包括：驱动仓(201)和驱动电机(202)，其中，所述驱动仓(201)设置在所述环板(50)上，所述驱动电机(202)设置在所述驱动仓(201)内，其中，所述驱动电机(202)的驱动轴穿过所述环板(50)孔延伸至所述安装仓(30)内，所述第一电磁铁内环(602)与所述驱动电机(202)的驱动轴磁性连接，所述第二电磁铁内环(702)与所述驱动电机(202)的驱动轴磁性连接。
7.根据权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述安装仓(30)上设置有限位卡块(80)，所述环板(50)的内环壁上开设有限位卡槽(90)，所述限位卡块(80)与所述限位卡槽(90)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，连接环(170)通过第一杆体(180)与所述安装仓(30)相连，所述磁性件(160)设置在所述连接环(170)下端，所述驱动装置(20)，用于控制所述磁性件(160)与所述导磁板(101)之间的距离。
9.根据权利要求8所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述连接环(170)上设置有液压装置(100)，所述磁性件(160)与所述液压装置(100)的驱动端相连，其中，所述液压装置(100)，用于对所述磁性件(160)与所述磁选桶(10)之间的距离进行调整。
10.根据权利要求8所述的石英砂磁选装置，其特征在于，还包括：支撑架(110)和分料管(120)，其中，所述环板(50)与所述支撑架(110)相连，所述磁选桶(10)通过支撑杆与所述支撑架(110)相连，所述分料管(120)与所述磁选桶(10)的底端相连，且所述分料管(120)通过第二杆体(190)与所述连接环(170)相连，其中，所述分料管(120)上分别开设有浆料出料通道(130)和杂质出料通道(140)。
...【技术特征摘要】
1.一种石英砂磁选装置，其特征在于，包括：磁选桶(10)、驱动装置(20)、安装仓(30)和烘干刮料组件(40)，其中，
2.根据权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述磁选桶(10)为倒立的圆台型桶体，所述导磁板(101)为弧形板，所述非导磁板(102)为弧形板，所述导磁板(101)的两侧分别与两个所述非导磁板(102)相连，其中，两个所述非导磁板(102)以所述磁选桶(10)的中轴线为对称轴对称设置，两个所述导磁板(101)以所述磁选桶(10)的中轴线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述烘干刮料组件(40)包括：刮刀(401)、连接板(402)和两个烘干机(403)，其中，
4.根据权利要求3所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述第一连动件(60)包括：第一圆环(601)、第一电磁铁内环(602)和第一电磁铁外环(603)，其中，
5.根据权利要求4所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述第二连动件(70)包括：第二圆环(701)、第二电磁铁内环(702)和第二电磁铁外环(703)，其中，
6.根据权利要求5所述的石英砂磁选装置，其特征在于，所述驱动装置(20)设置在所述磁选桶(10)的上方，所述驱动装置(20)包括：驱动仓(201)和驱动电机(202)，其中，所述驱动仓(201)设置在所述环板(50)上，所述驱动电机(202)设置在所述驱动仓(201)内，其中，所述驱动电机(202)的驱动轴穿过所述环板(50)孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：费恒虎，费琳娜，周延巧，
申请(专利权)人：新沂市引河石英材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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